一种风扇网制作的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇网制作的焊接工装，包括圆盘、第一定位凸起、定位钢条、第二定位凸起和连接板，所述第一定位凸起皆设置在圆盘的表面，所述定位钢条皆设置在圆盘的外侧，所述第二定位凸起皆设置在定位钢条的表面，所述连接板皆设置在定位钢条之间，所述连接板位置处的定位钢条一端皆设置有插槽，且所述插槽的内部设置有插片，插片与连接板焊接，所述插片的表面设置有第二螺纹孔，所述圆盘内部的一侧皆设置有等间距安装槽。本实用新型专利技术不仅结构简单、设计巧妙，可快速对风扇网的金属件进行定位，提高了焊接操作的便捷性，而且便于拆装，使用时更加灵活。使用时更加灵活。使用时更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇网制作的焊接工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为一种风扇网制作的焊接工装。

技术介绍

[0002]风扇网一般由平直金属件和弧形金属件组合焊接而成，在焊接的过程中，为了便于对金属件进行定位，则需要使用到相应的焊接工装。
[0003]一般的工装较为笨重，结构设计不够巧妙，使用时不便快速对金属件进行定位，导致焊接工作操作不便，因此亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风扇网制作的焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出焊接工装不便快速对金属件进行定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风扇网制作的焊接工装，包括圆盘、第一定位凸起、定位钢条、第二定位凸起和连接板，所述第一定位凸起皆设置在圆盘的表面，所述定位钢条皆设置在圆盘的外侧，所述第二定位凸起皆设置在定位钢条的表面，所述连接板皆设置在定位钢条之间，所述连接板位置处的定位钢条一端皆设置有插槽，且所述插槽的内部设置有插片，插片与连接板焊接，所述插片的表面设置有第二螺纹孔，所述圆盘内部的一侧皆设置有等间距安装槽。
[0006]优选的，所述第一定位凸起设置有13组，且所述第一定位凸起的位置与定位钢条相对应。
[0007]优选的，所述第一定位凸起和第二定位凸起皆由两个凸杆组合而成，且两个凸杆前后错开。
[0008]优选的，所述定位钢条设置有13个并呈等间距结构分布。
[0009]优选的，所述定位钢条之间的夹角均为15度。
[0010]优选的，所述定位钢条表面的第二定位凸起均设置有14组并呈等间距结构分布。
[0011]优选的，所述定位钢条的一端延伸至安装槽的内部并设置有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔位置处的圆盘表面设置有第一安装螺栓，第一安装螺栓与第一螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述连接板位于定位钢条的端部，且连接板与定位钢条贴合。
[0013]优选的，所述第二螺纹孔位置处的定位钢条表面设置有第二安装螺栓，且所述第二安装螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风扇网制作的焊接工装不仅结构简单、设计巧妙，可快速对风扇网的金属件进行定位，提高了焊接操作的便捷性，而且便于拆装，使用时更加灵活；
[0015](1)通过设置有圆盘、第一定位凸起、定位钢条、第二定位凸起、连接板，按压平直金属件使其卡在定位钢条表面的第二定位凸起之间，同时，平直金属件的端部卡在第一定
位凸起之间，第一定位凸起和第二定位凸起对平直金属件进行定位，同时，第一定位凸起和第二定位凸起对弧形金属件的焊接工作起到了辅助定位的作用，焊接点大致为第一定位凸起和第二定位凸起的位置，以便风扇网的焊接更加规整，该工装结构简单，设计巧妙，整体为扇形结构，可快速对风扇网的金属件进行定位，从而提高了焊接操作的便捷性；
[0016](2)通过设置有插槽、插片、第二安装螺栓、第一安装螺栓、安装槽，将第一安装螺栓和第二安装螺栓拆下，将定位钢条从圆盘内部的安装槽中拆出，再平移连接板使得插片从插槽的内部移出，即可将工装拆分开，从而使得工装便于拆装，使用时更加灵活。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的定位钢条局部剖视放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的圆盘剖视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的组装使用结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、圆盘；2、第一定位凸起；3、第一安装螺栓；4、定位钢条；5、第二定位凸起；6、连接板；7、第二安装螺栓；8、插槽；9、插片；10、第二螺纹孔；11、安装槽；12、第一螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种风扇网制作的焊接工装，包括圆盘1、第一定位凸起2、定位钢条4、第二定位凸起5和连接板6，第一定位凸起2皆设置在圆盘1的表面；
[0025]第一定位凸起2设置有13组，且第一定位凸起2的位置与定位钢条4相对应；
[0026]第一定位凸起2和第二定位凸起5皆由两个凸杆组合而成，且两个凸杆前后错开；
[0027]定位钢条4皆设置在圆盘1的外侧；
[0028]定位钢条4设置有13个并呈等间距结构分布；
[0029]第二定位凸起5皆设置在定位钢条4的表面；
[0030]定位钢条4表面的第二定位凸起5均设置有14组并呈等间距结构分布；
[0031]定位钢条4的一端延伸至安装槽11的内部并设置有第一螺纹孔12，且第一螺纹孔12位置处的圆盘1表面设置有第一安装螺栓3，第一安装螺栓3与第一螺纹孔12螺纹连接；
[0032]连接板6皆设置在定位钢条4之间；
[0033]连接板6位置处的定位钢条4一端皆设置有插槽8，且插槽8的内部设置有插片9，插片9与连接板6焊接；
[0034]插片9的表面设置有第二螺纹孔10；
[0035]连接板6位于定位钢条4的端部，且连接板6与定位钢条4贴合；
[0036]圆盘1内部的一侧皆设置有等间距安装槽11；
[0037]第二螺纹孔10位置处的定位钢条4表面设置有第二安装螺栓7，且第二安装螺栓7
与第二螺纹孔10螺纹连接。
[0038]本申请实施例在使用时：首先，将平直金属件放在定位钢条4的表面，按压使其卡在第二定位凸起5之间的间隙内，同时，平直金属件的端部卡在第一定位凸起2之间，第一定位凸起2和第二定位凸起5对平直金属件进行定位，接着，将弧形金属件按顺序摆放在平直金属件表面，第一定位凸起2和第二定位凸起5对弧形金属件的焊接工作起到了辅助定位的作用，焊接点大致为第一定位凸起2和第二定位凸起5的位置，以便风扇网的焊接更加规整，该工装结构简单，设计巧妙，整体为扇形结构，可快速对风扇网的金属件进行定位，从而提高了焊接操作的便捷性，然后，在不使用时，将第一安装螺栓3和第二安装螺栓7拆下，将定位钢条4从圆盘1内部的安装槽11中拆出，再平移连接板6使得插片9从插槽8的内部移出，即可将工装拆分开，从而使得工装便于拆装，使用时更加灵活，完成风扇网制作的焊接工装的工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇网制作的焊接工装，其特征在于，包括圆盘(1)、第一定位凸起(2)、定位钢条(4)、第二定位凸起(5)和连接板(6)，所述第一定位凸起(2)皆设置在圆盘(1)的表面，所述定位钢条(4)皆设置在圆盘(1)的外侧，所述第二定位凸起(5)皆设置在定位钢条(4)的表面，所述连接板(6)皆设置在定位钢条(4)之间，所述连接板(6)位置处的定位钢条(4)一端皆设置有插槽(8)，且所述插槽(8)的内部设置有插片(9)，插片(9)与连接板(6)焊接，所述插片(9)的表面设置有第二螺纹孔(10)，所述圆盘(1)内部的一侧皆设置有等间距安装槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种风扇网制作的焊接工装，其特征在于：所述第一定位凸起(2)设置有13组，且所述第一定位凸起(2)的位置与定位钢条(4)相对应。3.根据权利要求1所述的一种风扇网制作的焊接工装，其特征在于：所述第一定位凸起(2)和第二定位凸起(5)皆由两个凸杆组合而成，且两个凸杆前后错开。4.根据权利要求1所述的一种风扇网制作的焊接工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳飞，仲伟忠，孙晓辉，侯宝龙，彭泽良，刘星，刘春雷，
申请(专利权)人：吴江市天富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：