一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，包括套筒，所述套筒的内壁上端开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有矩形框架，所述矩形框架的底部设有击打器，所述矩形框架的长边竖直设置，且矩形框架与其长边对应的内侧面设有均匀分布的卡齿，所述套筒与矩形框架对应的内侧面设有能够驱动矩形框架上下往复运动的驱动器。该伸缩补偿节法兰对位用锤击器，可以快速对法兰盘进行击打，能够避免力度过大使法兰盘倾斜卡在套管上，有助于快速将法兰盘卡接到套管上，同时能够增大击打器与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏，工作效率高，方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器


[0001]本技术涉及伸缩补偿节加工
，具体为一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器。

技术介绍

[0002]伸缩补偿节法兰在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且针对泵、阀门等设备起到一定保护作用。伸缩补偿节法兰主要包括套管伸缩节（由内管和外管组成）和法兰盘，在制作加工伸缩补偿节法兰时，需要将法兰盘焊接到套管伸缩节上，从而加工成伸缩补偿节法兰。
[0003]在加工大型的伸缩补偿节法兰，由于大型的伸缩补偿节法兰所使用的套管尺寸大，发生轻微形变后会造成套管的外圆不规整，导致法兰盘难以直接套在套管上，因此，针对大型的伸缩补偿节法兰，现有技术是先套管对位机构将法兰盘对准套管，然后工人手拿击打设备敲击法兰盘，使法兰盘缓慢套在套管上。但是人工敲打容易导致击打力度过猛，使法兰盘在套管上发生一定角度的倾斜，增大法兰盘与套管之间的摩擦，不利于法兰盘的套接；另外，人工敲打浪费人力，用力过猛还会损坏法兰盘表面，工作效率低，操作不方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，可以快速对法兰盘进行击打，能够避免力度过大使法兰盘倾斜卡在套管上，有助于快速将法兰盘卡接到套管上，同时能够增大击打器与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏，工作效率高，方便操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，包括套筒，所述套筒的内壁上端开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有矩形框架，所述矩形框架的底部设有击打器。
[0006]所述矩形框架的长边竖直设置，且矩形框架与其长边对应的内侧面设有均匀分布的卡齿，所述套筒与矩形框架对应的内侧面设有能够驱动矩形框架上下往复运动的驱动器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽与矩形框架对应的内壁上均匀设置有竖直分布且能够转动的滚轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框架的长边位于与其相邻的滚轴与卡齿之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动器包括安装在套筒内部的双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均贯穿对应矩形框架的空腔并与套筒内壁转动连接，且双轴电机两端的输出轴上设有能够与卡齿啮合的异形齿轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述双轴电机两端的输出轴上均设有与套
筒内壁转动连接的轴承。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的外壁上设有控制双轴电机工作的开关。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的外壁上设有把手。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的内壁下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有被击打器击打的传动板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动板的直径大于套筒外圆的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术示例的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，驱动器可以带动矩形框架上下往复运动，矩形框架可以带动击打器上下往复运动，可以通过击打器对法兰盘进行击打，有助于将法兰盘快速卡接到套管上，可以提高工作效率。
[0017]2、本技术示例的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，双轴电机带动异形齿轮顺时针转动，异形齿轮转动过程中先与矩形框架右侧的卡齿啮合，从而使矩形框架下移；当矩形框架下移到最低点时，异形齿轮与矩形框架右侧的卡齿完全脱离，并且异形齿轮开始与矩形框架左侧的卡齿啮合，此时矩形框架开始上移，且当矩形框架上移到最高点时，恢复最初状态，因此双轴电机带动异形齿轮转动时可以带动矩形框架往复上下移动，方便击打器对法兰盘进行高频快速击打。
[0018]3、本技术示例的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，传动板可以增大击打器与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏。
[0019]4、本技术示例的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，可以快速对法兰盘进行击打，能够避免力度过大使法兰盘倾斜卡在套管上，有助于快速将法兰盘卡接到套管上，同时能够增大击打器与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏，工作效率高，方便操作。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2的仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术中驱动器控制击打器的结构示意图；
[0024]图5为图4中驱动器控制击打器下移一段距离后的结构示意图；
[0025]图6为图4中驱动器控制击打器下移到最低点时的结构示意图；
[0026]图7为本技术使用时的结构示意图。
[0027]图中：1套筒、2滑槽、21滚轴、3矩形框架、31卡齿、32击打器、4双轴电机、41异形齿轮、42轴承、5伸缩杆、51传动板、6把手、7开关。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，包括套筒1，套筒1的内壁上端开设有两个对称设置的滑槽2，滑槽2的内部滑动设置有矩形框架3，矩形框架3的底部设有击打器32，矩形框架3沿滑槽2上下移动过程中可以带动击打器32移动。
[0030]矩形框架3的长边竖直设置，且矩形框架3与其长边对应的内侧面设有均匀分布的卡齿31，套筒1与矩形框架3对应的内侧面设有能够驱动矩形框架3上下往复运动的驱动器，驱动器可以带动矩形框架3上下往复运动，矩形框架3可以带动击打器32上下往复运动，可以通过击打器32对法兰盘进行击打，有助于将法兰盘快速卡接到套管上，可以提高工作效率。
[0031]优选的，滑槽2与矩形框架3对应的内壁上均匀设置有竖直分布且能够转动的滚轴21，可以减小矩形框架3上下移动过程中与滑槽2内壁之间的摩擦。
[0032]优选的，矩形框架3的长边位于与其相邻的滚轴21与卡齿31之间，使矩形框架3位于两组滚轴21之间，从而减小矩形框架3上下移动过程中的摩擦。
[0033]优选的，驱动器包括安装在套筒1内部的双轴电机4，双轴电机4两端的输出轴均贯穿对应矩形框架3的空腔并与套筒1内壁转动连接，且双轴电机4两端的输出轴上设有能够与卡齿31啮合的异形齿轮41，异形齿轮41与矩形框架3一侧的卡齿31啮合时，异形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的内壁上端开设有两个对称设置的滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动设置有矩形框架（3），所述矩形框架（3）的底部设有击打器（32）；所述矩形框架（3）的长边竖直设置，且矩形框架（3）与其长边对应的内侧面设有均匀分布的卡齿（31），所述套筒（1）与矩形框架（3）对应的内侧面设有能够驱动矩形框架（3）上下往复运动的驱动器。2.根据权利要求1所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述滑槽（2）与矩形框架（3）对应的内壁上均匀设置有竖直分布且能够转动的滚轴（21）。3.根据权利要求2所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述矩形框架（3）的长边位于与其相邻的滚轴（21）与卡齿（31）之间。4.根据权利要求1所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述驱动器包括安装在套筒（1）内部的双轴电机（4），所述双轴电机（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴可阳，吴建朝，
申请(专利权)人：巩义市远通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：