卸料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料罐，所述卸料罐包括料罐本体、吊杆组件和料钟，料罐本体内具有容纳腔，容纳腔适于存放物料，料罐本体下端设有与容纳腔相连通的出料口，吊杆组件包括吊杆和导筒，吊杆穿设在导筒内，吊杆的外周面设有导料板，导料板设在吊杆与导筒之间，导筒的下端与容纳腔连通，料钟与吊杆的下端相连，料钟可开启和关闭出料口。本实用新型专利技术的卸料罐，可以避免物料沉积在吊杆与吊杆导套之间的间隙内。隙内。隙内。

【技术实现步骤摘要】
卸料罐


[0001]本技术涉及物料装卸
，具体涉及一种卸料罐。

技术介绍

[0002]对于散物料装卸过程中，在装运物料时，存在部分物料撒落到吊杆与吊杆导套之间隙中，当这些撒落物料沉积过多且硬度够大时，就会使吊杆与吊杆导套出现卡死故障，导致料罐失去开关功能。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种卸料罐，可以避免物料沉积在吊杆与吊杆导套之间的间隙内。
[0004]本技术实施例的卸料罐，包括：料罐本体，所述料罐本体内具有容纳腔，所述容纳腔适于存放物料，所述料罐本体下端设有与所述容纳腔相连通的出料口；吊杆组件，所述吊杆组件包括吊杆和导筒，所述吊杆穿设在所述导筒内，所述吊杆的外周面设有导料板，所述导料板设在所述吊杆与所述导筒之间，所述导筒的下端与所述容纳腔连通；料钟，所述料钟与所述吊杆的下端相连，所述料钟可开启和关闭所述出料口。
[0005]本技术实施例的卸料罐，可以避免物料沉积在吊杆与导套之间的间隙内。
[0006]在一些实施例中，所述导料板沿上下方向延伸，且所述导料板螺旋缠绕在所述吊杆的外周面。
[0007]在一些实施例中，所述吊杆组件还包括吊头，所述吊头的一端与所述吊杆相连，所述吊头的另一端适于与吊装设备相连。
[0008]在一些实施例中，所述导筒包括第一段和第二段，所述第一段的横截面积沿上下方向恒定，所述第二段的横截面积在上下方向上沿远离吊杆的方向逐渐增大。
[0009]在一些实施例中，所述卸料罐还包括固定部件，所述固定部件设在所述容纳腔内，所述固定部件的一端与所述料罐本体相连，且所述固定部件的另一端与所述导筒相连。
[0010]在一些实施例中，所述料钟与所述吊杆可拆卸地相连。
[0011]在一些实施例中，所述料钟的横截面面积沿所述上下方向沿远离吊杆的方向逐渐增大。
[0012]在一些实施例中，所述料罐本体上可拆卸地设有环形密封条，所述环形密封条位于所述出料口处，在所述料钟关闭所述出料口时，所述环形密封条与所述料钟相接触。
[0013]在一些实施例中，所述料罐本体包括依次相连的直筒段和变径段，所述直筒段的横截面积在上下方向上恒定，所述变径段的直径由上向下逐渐减小，所述出料口设在所述变径段。
[0014]在一些实施例中，所述卸料罐还包括顶盖，所述顶盖与所述料罐本体相连，所述顶盖位于所述料罐本体的顶部。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的卸料罐的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例的吊杆与料钟连接示意图。
[0017]图3是本技术实施例的料罐本体的结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例的导筒的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]料罐本体1，直筒段101，变径段102，容纳腔11，出料口12，进料口13，
[0021]吊杆2，导筒3，第一段31，第二段32，导料板4，料钟5，吊头6，
[0022]固定部件7，固定板71，支撑板72，
[0023]环形密封条8，顶盖9。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术实施例的卸料罐包括料罐本体1、吊杆2组件和料钟5，料罐本体1内具有容纳腔11，容纳腔11适于存放物料，料罐本体1下端设有与容纳腔11相连通的出料口12，吊杆2组件包括吊杆2和导筒3，吊杆2穿设在导筒3内，吊杆2的外周面设有导料板4，导料板4设在吊杆2导筒3之间，导筒3的下端与容纳腔11连通，料钟5与吊杆2的下端相连，料钟5可开启和关闭出料口12。
[0026]具体地，如图1所示，料罐本体1内具有上下开口的容纳腔11，料罐本体1上端开口形成进料口13，料罐本体1下端开口形成出料口12，吊杆2沿上下方向延伸，且吊杆2的上端伸出容纳腔11。导筒3同样沿上下方向延伸，吊杆2穿设在导筒3内，吊杆2与导筒3同轴布置且吊杆2在导筒3内可以上下移动。
[0027]例如，料罐本体1的外轮廓为圆柱形，导筒3与料罐本体1同轴布置，即导筒3位于料罐本体1的中央，吊杆2与导筒3同轴布置，即吊杆2与料罐本体1同轴布置。将导筒3与料罐本体1同轴布置，保证料钟5与出料口12位置相适配，提高装卸物料的精度。
[0028]吊杆2的长度大于导筒3的长度。
[0029]导料板4设在吊杆2的外周面，且导料板4设在吊杆2与导筒3之间，导料板4沿上下方向延伸，且导料板4螺旋缠绕在吊杆2的外周面。
[0030]例如，导料板4可以为螺旋钢带，导料板4与吊杆2可以焊接或者通过卡接或螺栓连接等可拆卸连接方式相连，或者导料板4与吊杆2一体成型。
[0031]如图1所示，料钟5位于出料口12的正下方，料钟5随吊杆2上下移动以开启和关闭出料口12。
[0032]本技术实施例的卸料罐，通过在吊杆2外周面设置导料板4，可以将撒落至吊杆2与导筒3之间的物料传输至容纳腔11内，并且通过吊杆2的上下移动，将吊杆2与导筒3之间的物料挤压粉碎，粉碎后的物料再通过导料板4排入容纳腔11内，从而避免物料沉积在吊杆2与导套3之间的间隙内，提高卸料罐卸料的稳定性。
[0033]在一些实施例中，吊杆2组件还包括吊头6，吊头6的一端与吊杆2相连，吊头6的另
一端适于与吊装设备相连。
[0034]具体地，如图1和图2所示，吊杆2的上端连接有吊头6，吊头6位于容纳腔11外部，吊头6为U型吊环，通过设置吊头6便于吊杆2连接吊装设备。
[0035]在一些实施例中，导筒3包括第一段31和第二段32，第一段31的横截面积沿上下方向恒定，第二段32的横截面积在上下方向上沿远离吊杆2的方向逐渐增大。
[0036]具体地，如图4所示，导筒3的外轮廓为圆筒形，第一段31位于第二段32的上端，且第一段31和第二段32相互连通，第一段31的直径恒定不变，第二段32的直径由上向下逐渐增大。第二段32的下端与容纳腔11连通。
[0037]本技术实施例的卸料罐，将导筒3设置成直径恒定的第一段31，可以提高吊杆2沿上下方向移动的精度，通过设置直径由上向下逐渐增大的第二段32，可以使吊杆2与导筒3之间的物料更加顺畅的排入容纳腔11内。
[0038]在一些实施例中，卸料罐还包括固定部件7，固定部件7设在容纳腔11内，固定部件7的一端与料罐本体1相连，固定部件7的另一端与导筒3相连。
[0039]具体地，固定部件7包括固定板71和支撑板72，固定板71安装在料罐本体1的内壁面上，支撑板72的一端与固定板71相连，支撑板72的另一端与导筒3的外壁面相连。本技术实施例的卸料罐通过设置固定部件7，可以提高导筒3安装稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料罐，其特征在于，包括：料罐本体，所述料罐本体内具有容纳腔，所述容纳腔适于存放物料，所述料罐本体下端设有与所述容纳腔相连通的出料口；吊杆组件，所述吊杆组件包括吊杆和导筒，所述吊杆穿设在所述导筒内，所述吊杆的外周面设有导料板，所述导料板设在所述吊杆与所述导筒之间，所述导筒的下端与所述容纳腔连通；料钟，所述料钟与所述吊杆的下端相连，所述料钟可开启和关闭所述出料口。2.根据权利要求1所述的卸料罐，其特征在于，所述导料板沿上下方向延伸，且所述导料板螺旋缠绕在所述吊杆的外周面。3.根据权利要求1所述的卸料罐，其特征在于，所述吊杆组件还包括吊头，所述吊头的一端与所述吊杆相连，所述吊头的另一端适于与吊装设备相连。4.根据权利要求1所述的卸料罐，其特征在于，所述导筒包括第一段和第二段，所述第一段的横截面积沿上下方向恒定，所述第二段的横截面积在上下方向上沿远离吊杆的方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述的卸料罐，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘补元，宋士丽，郝朋越，陈德喜，姚建明，李兴杰，仇云飞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：