一种锂电池盖板分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池盖板分拣装置。锂电池盖板分拣装置，包括：工作台，所述工作台上设有多个检测机构；所述检测机构包括安装在所述工作台上的检测工装，所述检测工装的上方设有L架，所述L架的下方设有升降台，所述升降台的与安装在L夹顶部的气缸连接，所述升降台的两侧均设有检测组件。本实用新型专利技术提供的锂电池盖板分拣装置过设置工作台和多个检测机构，能够同时对多个电池盖板进行半自动的检测，快速将不合格的弯曲电池盖板以及混料进行分拣，降低了工人的劳动强度，提高了分拣效率，分拣的精度高，降低了不良品流入客户手里的可能性，减少客诉返工的数量，在一定程度上也提高了企业信誉。高了企业信誉。高了企业信誉。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖板分拣装置


[0001]本技术涉及电池盖板生产
，尤其涉及一种锂电池盖板分拣装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]锂电池盖板在生产和检验过程中，因为产品种类不同易出现极柱混料、盖板弯曲变形，因此需要后段工序进行分拣。
[0004]现有的分拣方式一般采用人工目视的方式进行，分拣速度慢，效率低，造成人工成本较高，长时间分拣作业，劳动强度大，工人易疲劳，易造成不良品流入下一道工序，进而出现客诉返工，影响企业信誉。
[0005]因此，有必要提供一种锂电池盖板分拣装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种锂电池盖板分拣装置能够降低工人的劳动强度，提高分拣效率，分拣的精度高，减少客诉返工的数量。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]锂电池盖板分拣装置，包括：工作台，所述工作台上设有多个检测机构；所述检测机构包括安装在所述工作台上的检测工装，所述检测工装的上方设有L架，所述L架的下方设有升降台，所述升降台的与安装在L夹顶部的气缸的输出轴连接，所述升降台的两侧均设有检测组件；所述检测组件包括安装在所述升降台一侧的轨道，所述轨道上安装有升降块，所述升降块上安装有检测杆，检测杆的底端为凸台结构，检测杆为塑胶棒，所述升降块的一侧安装有感应片，所述升降台的一侧设有感应器，感应器为槽型光电开关，感应片设于感应器中间。
[0009]优选的，所述升降台的一侧安装有固定板，所述升降块的顶部安装有导向杆，导向杆贯穿固定板。
[0010]优选的，所述导向杆上安装有弹簧，弹簧的两端分别与固定板和升降块连接。
[0011]优选的，所述升降台上安装有导向柱，导向柱贯穿L架。
[0012]优选的，所述工作台上开设有横向槽，L架的底部延伸至横向槽内，并可以在沿着横向槽滑动。
[0013]优选的，所述工作台上开设有多个纵向槽，检测工装的底部延伸至纵向槽内，并可以沿着纵向槽滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设置工作台和多个检测机构，能够同时对多个电池盖板进行半自动的检测，快速将不合格的弯曲电池盖板以及混料进行分拣，降低了工人的劳动强度，提高了分拣效率，分拣的精度高，降低了不良品流入客户手里的可能性，减少客诉返工的数量，在一定程度上也提高了企业信誉；
[0016](2)本技术通过设置导向杆和弹簧，能够方便的驱使升降块下降并复位；
[0017](3)本技术通过设置升降台上安装导向柱，能够对升降台的升降起到导向作用，收集升降台在升降时的状态更加稳定；
[0018](4)本技术通过设置横向槽和纵向槽，能够方便调整检测工装和L架的位置，进而方便适应不同型号的电池盖板的检测分拣作业。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的锂电池盖板分拣装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的锂电池盖板分拣装置中升降台的结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大图。
[0022]其中，附图标记对应的名称为：1
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工作台，2
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检测工装，3
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L架，4
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升降台，5
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气缸，6
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轨道，7
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升降块，8
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检测杆，9
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感应器，10
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感应片，11
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固定板，12
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导向杆，13
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弹簧，14
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导向柱，15
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横向槽，16
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纵向槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0024]如图1
‑
3所示，为本技术提供的锂电池盖板分拣装置，包括：工作台1，所述工作台1上设有多个检测机构；所述检测机构包括安装在所述工作台1上的检测工装2，所述检测工装2的上方设有L架3，所述L架3的下方设有升降台4，所述升降台4的与安装在L夹3顶部的气缸5的输出轴连接，所述升降台4的两侧均设有检测组件；所述检测组件包括安装在所述升降台4一侧的轨道6，所述轨道6上安装有升降块7，所述升降块7上安装有检测杆8，检测杆8贯穿升降块7并使用螺丝固定，检测杆8的底端为凸台结构，检测杆8为塑胶棒，所述升降块7的一侧安装有感应片10，所述升降台4的一侧设有感应器9，感应器9为槽型光电开关，感应片9设于感应器9中间，使用时，气缸5、感应器9均与PLC连接，PLC与警报器连接，两个检测杆8的高度不一致，分别限定感应器9感应的上限和下限高度，进而限定检测合格范围，电池盖板放置在检测工装2上，PLC控制气缸5启动，气缸5启动带动升降台4下降，升降台4下降带动升降块7下降，升降块7下降带动检测杆8与电池盖板接触，当气缸行程至最大时停止，在此过程中，电池盖板推动升降块7沿着轨道6上升，升降块7上升带动感应片10上升，使感应片10与感应器9产生相对移动，若电池盖板有弯曲或者使混入料，则感应片10与感应器9产生相对移动距离较大，感应片10无法对感应器9形成遮挡，于是感应器9将信号传递给PLC，PLC控制报警器发出警报并且驱动气缸5启动，进而使升降台4升高复位，然后PLC控制气缸5停止并锁定，直至工作人员将电池盖板取走并进行解锁操作，才可继续进行分拣作业。
[0025]通过设置工作台1和多个检测机构，能够同时对多个电池盖板进行半自动的检测，快速将不合格的弯曲电池盖板以及混料进行分拣，降低了工人的劳动强度，提高了分拣效
率，分拣的精度高，降低了不良品流入客户手里的可能性，减少客诉返工的数量，在一定程度上也提高了企业信誉。
[0026]实施例2：
[0027]如图1
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3所示，所述升降台4的一侧安装有固定板11，所述升降块7的顶部安装有导向杆12，导向杆12贯穿固定板11，所述导向杆12上安装有弹簧13，弹簧13的两端分别与固定板11和升降块7连接，使用时，当升降块7下降使检测杆8抵住电池盖板后，升降台4在气缸5的作用下继续下降，进而使固定板11下降并压缩弹簧13，检测完毕后，在弹簧13的作用下使导向杆12和升降块7复位。
[0028]通过设置导向杆12和弹簧13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板分拣装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有多个检测机构；所述检测机构包括安装在所述工作台上的检测工装，所述检测工装的上方设有L架，所述L架的下方设有升降台，所述升降台的与安装在L夹顶部的气缸连接，所述升降台的两侧均设有检测组件；所述检测组件包括安装在所述升降台一侧的轨道，所述轨道上安装有升降块，所述升降块上安装有检测杆，所述升降块的一侧安装有感应片，所述升降台的一侧设有感应器。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫斌，
申请(专利权)人：陕西科达利五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：