一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法技术

本发明专利技术涉及废物处理技术领域，尤其为一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法，包括以下步骤：S1，将固体废弃物送进行粉碎处理，得到粉碎原料，将粉碎原料送入搅拌罐内，再加入过氧化氢溶液，搅拌混合后，过滤并收集滤渣，使用清水冲洗滤渣2

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法


[0001]本专利技术涉及废物处理
，具体为一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法。

技术介绍

[0002]固体废弃物一般采用填埋处理，固体废弃物中往往含有重金属离子。
[0003]目前没有一种可以在固体废弃物填埋前将重金属浸出并去除的方法，从而导致在填埋时，为了防止固体废弃物中的重金属进入土壤中，需要在填埋位置进行防渗透处理。
[0004]因此需要一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法来解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法，包括以下步骤：S1，将固体废弃物送进行粉碎处理，得到粉碎原料，将粉碎原料送入搅拌罐内，再加入过氧化氢溶液，搅拌混合后，过滤并收集滤渣，使用清水冲洗滤渣2
‑
4次，得到除杂物料；S2，将除杂物料送入反应釜内，将第一浸出液加入反应釜中，混合搅拌并进行超声波处理后，将混合液送入高压过滤器中进行高压过滤，收集浸出液，将滤渣从高压过滤器中取出后使用清水冲洗2
‑
4次，得到初步处理物料；S3，将得到初步处理物料送入反应釜中，加入第二浸出液，混合搅拌并进行超声波处理后，将混合液送入高压过滤器中进行高压过滤，再次收集浸出液，将收集的浸出液混合在一起，得到待处理溶液；S4，将滤渣烘干后进行填埋处理，将待处理溶液送入反应釜中，调节pH值至9
‑
10.5，再加入吸附剂，混合搅拌后，再加入固化剂，再次混合搅拌，过滤并收集滤渣，并调节滤液的pH值至6.7
‑
7。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述S1中粉碎原料的粒径为4.5
‑
5.8mm，搅拌混合地转速为200
‑
350r/min，混合搅拌的时间为20
‑
30min，混合搅拌的温度为25
‑
35℃。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述S1中粉碎处理的操作步骤为：先将固体废弃物送入颚式破碎机进行初步粉碎，得到初步粉碎物料，使用一次筛分设备对初步粉碎物料进行筛选，没有穿过一次筛分设备的初步粉碎物料被重新送入初步破碎机中，筛选下来的初步粉碎物料通过输送机送入用高压辊磨机中进行二次粉碎，二次粉碎后得到的物料被送入二次筛分设备中进行二次筛选，筛上物料被重新送入二次粉碎机中，收集二次筛选下的物料，得到粉碎原料。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述一次筛分设备选用双层筛，双层筛中下层筛的孔径为8.5
‑
9.5mm，上层筛为11.5
‑
12.5mm，二次筛分设备为单层筛，单层筛的孔径为5.5mm
‑
6.5mm。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述S2和S3中混合搅拌地转速为150
‑
200r/min，混合搅拌的时间为45
‑
55min，超声波处理的时间为45
‑
55min，超声波处理的频率为10
‑
12khz，第一浸出液由硫酸溶液和醋酸溶液混合制成，硫酸溶液的浓度为35%，醋酸溶液的浓度为40%，第二浸出液为硝酸溶液，硝酸溶液的浓度为30%。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述S4中吸附剂的制备方法包括以下步骤：S11，将四氧化三铁微球、抗坏血酸以及去离子水投入反应釜中进行回流反应，反应结束后，再加入多巴胺和PBS缓冲溶液，进行二次反应，反应后进行过滤并冲洗滤渣，得到改性四氧化三铁微球；S12，将改性四氧化三铁微球分散到氢氧化钠水溶液中，滴加二硫代氨基甲酸钠进行反应，反应后分离微球，得到吸附剂。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述S11中四氧化三铁微球的粒径为30
‑
40um，四氧化三铁微球、抗坏血酸以及多巴胺的质量比为1：0.5∶2，PBS缓冲溶液与去离子水的质量比为1:1.1，回流反应的时间为4.5
‑
5h，二次反应的时间为1.5
‑
2h，S12中滴加二硫代氨基甲酸钠后需要保温继续反应5.5
‑
6h，氢氧化钠水溶液的浓度为5.5
‑
6mol/L，氢氧化钠水溶液与二硫代氨基甲酸钠的摩尔比为1：2.2。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述固化剂的制备方法包括以下步骤：S21，将凹凸棒土浸泡至硅酸钠水溶液中，调节溶液pH值到8
‑
10进行表面沉积，得到二氧化硅包覆的凹凸棒土，将二氧化硅包覆的凹凸棒土、丙酮缩氨基硫脲以及去离子水送入反应釜中进行水热反应，得到改性凹凸棒土；S22，将水化硅酸钙凝胶送入粉碎机中进行粉碎，得到水化硅酸钙凝胶粉末，将水化硅酸钙凝胶粉末、氯化钙以及改性凹凸棒土送入搅拌罐内进行搅拌混合，得到固化剂。
[0014]作为本专利技术优选的方案，所述S21中凹凸棒土与硅酸钠水溶液的重量比为1∶4.5，硅酸钠水溶液的浓度为45
‑
55%，浸泡温度为58
‑
63℃，浸泡时间为3.5
‑
4.5h，沉积温度为68
‑
75℃，沉积时间为4.5
‑
5.5h，凹凸棒土、丙酮缩氨基硫脲、水的重量比为1：0.6：7，水热反应温度为100
‑
105℃，反应时间为12
‑
13h，S22中水化硅酸钙凝胶的粒径为0.5mm
‑
1mm，水化硅酸钙凝胶粉末、氯化钙以及改性凹凸棒土的质量比为0.8∶1∶1.3。
[0015]作为本专利技术优选的方案，从高压过滤器顶部通入氮气，加压至8
‑
9psi，当连续两分钟无液体流出后，以10psi为单位往上加压，再次进行压滤，重复操作3
‑
4次。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]本专利技术提供一种技术方案：一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法，包括以下步骤：S1，将固体废弃物送进行粉碎处理，得到粉碎原料，将粉碎原料送入搅拌罐内，再加入过氧化氢溶液，搅拌混合后，过滤并收集滤渣，使用清水冲洗滤渣2
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将固体废弃物送进行粉碎处理，得到粉碎原料，将粉碎原料送入搅拌罐内，再加入过氧化氢溶液，搅拌混合后，过滤并收集滤渣，使用清水冲洗滤渣2
‑
4次，得到除杂物料；S2，将除杂物料送入反应釜内，将第一浸出液加入反应釜中，混合搅拌并进行超声波处理后，将混合液送入高压过滤器中进行高压过滤，收集浸出液，将滤渣从高压过滤器中取出后使用清水冲洗2
‑
4次，得到初步处理物料；S3，将得到初步处理物料送入反应釜中，加入第二浸出液，混合搅拌并进行超声波处理后，将混合液送入高压过滤器中进行高压过滤，再次收集浸出液，将收集的浸出液混合在一起，得到待处理溶液；S4，将滤渣烘干后进行填埋处理，将待处理溶液送入反应釜中，调节pH值至9
‑
10.5，再加入吸附剂，混合搅拌后，再加入固化剂，再次混合搅拌，过滤并收集滤渣，并调节滤液的pH值至6.7
‑
7。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法，其特征在于：所述S1中粉碎原料的粒径为4.5
‑
5.8mm，搅拌混合地转速为200
‑
350r/min，混合搅拌的时间为20
‑
30min，混合搅拌的温度为25
‑
35℃。3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法，其特征在于：所述S1中粉碎处理的操作步骤为：先将固体废弃物送入颚式破碎机进行初步粉碎，得到初步粉碎物料，使用一次筛分设备对初步粉碎物料进行筛选，没有穿过一次筛分设备的初步粉碎物料被重新送入初步破碎机中，筛选下来的初步粉碎物料通过输送机送入用高压辊磨机中进行二次粉碎，二次粉碎后得到的物料被送入二次筛分设备中进行二次筛选，筛上物料被重新送入二次粉碎机中，收集二次筛选下的物料，得到粉碎原料。4.根据权利要求3所述的一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法，其特征在于：所述一次筛分设备选用双层筛，双层筛中下层筛的孔径为8.5
‑
9.5mm，上层筛为11.5
‑
12.5mm，二次筛分设备为单层筛，单层筛的孔径为5.5mm
‑
6.5mm。5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物填埋前重金属浸出去除方法，其特征在于：所述S2和S3中混合搅拌地转速为150
‑
200r/min，混合搅拌的时间为45
‑
55min，超声波处理的时间为45
‑
55min，超声波处理的频率为10
‑
12khz，第一浸出液由硫酸溶液和醋酸溶液混合制成，硫酸溶液的浓度为35%，醋酸溶液的浓度为40%，第二浸出液为硝酸溶液，硝酸溶液的浓度为30%。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，龙坤，左晨灿，张鑫，
申请(专利权)人：马鞍山市绿科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：