【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装，尤其涉及一种防爆片正反防呆工装。
技术介绍
1、锂电池盖板在生产过程中，防爆片与光铝片组装时，防爆片按照一定方向放入光铝片防爆片沉槽内，焊接机再进行防爆片的焊接，将防爆片焊接在沉槽内。
2、现有的一种防爆片，如图5所示，防爆片的中部设有凸起部14，靠近边缘设有凹槽15，凹槽15的底部向下凸起；光铝板的结构，如图4所示，光铝板的顶部设有沉槽16，沉槽16的中部设有凸台17，凸台17的顶部与凸起部14的底部贴合，沉槽16的底部边缘开设有环形的卡槽18，卡槽18的底部与凹槽15的底部贴合，此为正常焊接时防爆片与光铝板的状态。
3、若防爆片防反，即防爆片上下颠倒时，凸起部14的顶部与凸台17的顶部贴合，卡槽18与凹槽15不贴合，防爆片超出沉槽16一定高度，此时，若作业人员未能及时发现错误，则会继续进行焊接，造成了原材料的浪费，也降低了产品的良率，也增加了不良品流入客户手中的风险。
4、因此，有必要提供一种防爆片正反防呆工装解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种防爆片正反防呆工装能够防错焊，减少原材料的浪费，提高产品的良率。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、防爆片正反防呆工装，包括：底板，所述底板上安装有支撑座，光铝板放置在支撑座上，支撑座的一侧设有检测组件，所述检测组件包括安装在所述底板上的固定台，所述固定台上安装有检测板，所述检测板上安装有传感
4、优选的，所述固定台的顶部开设有与所述检测板相适配的滑槽，所述固定台上安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端安装有旋钮，所述螺纹杆的底端与所述检测板的顶端转动连接。
5、优选的，所述检测板的顶部安装有多个导向杆，所述导向杆贯穿所述固定台。
6、优选的，所述支撑座为“山”字形，所述支撑座上开设有嵌合槽和手扣槽，嵌合槽与光铝片相适配。
7、优选的，所述支撑座上设有中间支撑面，中间支撑面对光铝板的中部进行支撑。
8、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
9、(1)本技术通过设置底板、支撑座和检测组件，使用传感器对防爆片的放置方向进行检测，传感器、控制器配合使用中间继电器使用，在防爆片放反时，即使踩下踏板开关，也能够切断焊接机的供电，使焊接机无法进行焊接，从而起到了焊接防呆、防错焊的作用，减少了原材料的浪费，提高了产品的良率；
10、(2)本技术通过设置滑槽和螺纹杆，能够通过转动螺纹杆，方便的升降检测板，进而方便的调节传感器的高度，以便适配其他规格产品的焊接检测作业；
11、(3)本技术通过设置检测板的顶部安装有多个导向杆，能够提高检测板的升降稳定性以及传感器的工作稳定性；
12、(4)本技术通过设置在支撑座上开设嵌合槽和手扣槽，能够方便光铝板的固定和拆下；
13、(5)本技术通过设置所述支撑座上设有中间支撑面，能够对光铝板的中部进行支，提高光铝板的稳定性和抗变形能力。
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1.一种防爆片正反防呆工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防爆片正反防呆工装，其特征在于，所述固定台的顶部开设有与所述检测板相适配的滑槽，所述固定台上安装有螺纹杆。
3.根据权利要求2所述的一种防爆片正反防呆工装，其特征在于，所述螺纹杆的底端与所述检测板的顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种防爆片正反防呆工装，其特征在于，所述检测板的顶部安装有多个导向杆，所述导向杆贯穿所述固定台。
5.根据权利要求1所述的一种防爆片正反防呆工装，其特征在于，所述支撑座上开设有嵌合槽和手扣槽。
6.根据权利要求1所述的一种防爆片正反防呆工装，其特征在于，所述支撑座上设有中间支撑面。
【技术特征摘要】
1.一种防爆片正反防呆工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防爆片正反防呆工装，其特征在于，所述固定台的顶部开设有与所述检测板相适配的滑槽，所述固定台上安装有螺纹杆。
3.根据权利要求2所述的一种防爆片正反防呆工装，其特征在于，所述螺纹杆的底端与所述检测板的顶端连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄传宏，宋辉，
申请(专利权)人：陕西科达利五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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