一种光铝片平整度整形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光铝片平整度整形设备。光铝片平整度整形设备，包括：基座，所述基座上安装有用于驱动转盘转动的驱动组件，所述驱动组件可使转盘间歇性转动，转盘上设置有多个用于放置需要整形的光铝片的底座，基座上还安装有用于安装有气缸的支撑板，气缸上安装有升降板，升降板上活动安装有两个用于整平光铝板的伸缩杆。本实用新型专利技术提供的光铝片平整度整形设备无需人工整形，提高生产效率，节约人工成本，降低产品不良率。降低产品不良率。降低产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种光铝片平整度整形设备


[0001]本技术涉及锂电池光铝片整形
，尤其涉及一种光铝片平整度整形设备。

技术介绍

[0002]在对光铝片焊接防爆片时，光铝片受高温易变形，需要对其平整度进行整形，常规整形工艺为光铝片焊接防爆片后，在焊接室需要人工手动对全部产品进行整形，由于重复性操作、人员操作按压力度无法控制，存在漏整形、整形过度、未将产品整形好，造成产品外观不良，人力、资源、成本等方面增加，同时，人员手工操作整形装置，由于操作不当，有压伤砸伤自身的风险。
[0003]因此，有必要提供一种光铝片平整度整形设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种光铝片平整度整形设备无需人工整形，提高生产效率，节约人工成本，降低产品不良率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]光铝片平整度整形设备，包括：基座，所述基座上安装有用于驱动转盘转动的驱动组件，所述驱动组件可使转盘间歇性转动，转盘上设置有多个用于放置需要整形的光铝片的底座，基座上还安装有用于安装有气缸的支撑板，气缸上安装有升降板，升降板上活动安装有两个用于整平光铝板的伸缩杆。
[0007]优选的，所述升降板内开设有腔体，所述伸缩杆贯穿所述腔体，所述腔体内设置有与伸缩杆固定的滑板，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述腔体的一侧和所述滑板的一侧接触。
[0008]优选的，所述基座上设置有滚动支撑组件，所述滚动支撑组件位于两个伸缩杆的正下方，所述滚动支撑组件用于支撑转盘。
[0009]优选的，所述滚动支撑组件包括安装座，所述安装座设置在所述基座上，所述安装座上安装有轴承，轴承与转盘的底部接触。
[0010]优选的，所述基座上开设有斜槽，所述安装座的底部设置有与所述斜槽相适配的斜面，所述斜槽内设置有用于顶推安装座的长丝杆，所述长丝杆与基座连接，所述安装座的一侧安装有插块，所述斜槽内开设有与插块相适配的插槽。
[0011]优选的，所述长丝杆上安装有锁止螺母。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术安装于自动氦检线体，无工序、时间增加等缺陷；同时，替代了人工手动对光铝片整形，缩短产品后期加工周期，产品出自动氦检线体后，通过检验直接流入下工序，无需人工整形，提高生产效率，节约人工成本，降低产品不良率；
[0014](2)本技术中伸缩杆与光铝片采用软接触，避免光铝片被压坏；
[0015](3)本技术通过设置滚筒支撑组件，实现了对转盘的支撑，避免伸缩杆长期将力作用到转盘上，造成转盘与驱动组件连接处松动。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的光铝片平整度整形设备的第一实施例的示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为图1所示的光铝片平整度整形设备的侧视结构示意图；
[0019]图4为图1所示的光铝片平整度整形设备中伸缩杆的结构示意图；
[0020]图5为图1所示的光铝片平整度整形设备的正视结构示意图；
[0021]图6为图1所示的光铝片平整度整形设备的俯视结构示意图；
[0022]图7为本技术提供的光铝片平整度整形设备的第二实施例的示意图；
[0023]图8为图1中B部分的放大图。
[0024]其中，附图标记对应的名称为：1
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基座，2
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驱动组件，3
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转盘，4
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底座，5
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支撑板，6
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气缸，7
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升降板，8
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伸缩杆，9
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腔体，10
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滑板，11
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弹簧，12
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安装座，13
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轴承，14
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斜槽，15
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长丝杆，16
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插块，17
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锁止螺母。
具体实施方式
[0025]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0026]第一实施例：
[0027]如图1
‑
6所示，为本技术提供的光铝片平整度整形设备，包括：基座1，所述基座1上安装有用于驱动转盘3转动的驱动组件2，驱动组件2可使转盘3间歇性转动，且每次转动的角度相同，在转盘3上设置有多个底座4，底座4用于放置需要整形的光铝片，在基座1上还安装有用于安装有气缸6的支撑板5，气缸6上安装有升降板7，在升降板7上活动安装有两个用于整平光铝板的伸缩杆8，升降板7在气缸6的作用下，可实现上下移动，从而使伸缩杆8上下移动，实现对光铝片的整形，在对光铝片进行整形时，光铝片在自动送料机的作用下进入到相应的底座4内，设备上的感应器能够感应到底座4内的光铝片，从而发出信号，使驱动组件2动作和气缸6动作，其中，驱动组件2的动作在先，驱动组件2动作后，使光铝片转动一定的角度后，气缸6再动作，使得伸缩杆8向下移动，当光铝片移动到伸缩杆8的正下方时，伸缩杆8可对光铝片进行整形。
[0028]本装置安装于现有自动氦检线体，因氦检线体为最后工序，不仅可有效解决光铝片与防爆片焊接产生的变形的问题，而且还可以对其他工序造成的光铝片变形进行整形。
[0029]本装置安装于自动氦检线体，无工序、时间增加等缺陷；同时，替代了人工手动对光铝片整形，缩短产品后期加工周期，产品出自动氦检线体后，通过检验直接流入下工序，无需人工整形，提高生产效率，节约人工成本，降低产品不良率。
[0030]在升降板7内开设有腔体9，所述伸缩杆8贯穿所述腔体9，在腔体9内设置有与伸缩杆8固定的滑板10，所述伸缩杆8上套设有弹簧11，所述弹簧11的两端分别与所述腔体9的一侧和所述滑板10的一侧接触，在伸缩杆8与光铝片接触时，由于升降板7在气缸6的作用下继续向下移动，从而使得弹簧11收缩，这样能够逐渐增大伸缩杆8对光铝片的压力，实现伸缩
杆8与光铝片软接触，避免压坏光铝片。
[0031]第二实施例：
[0032]基于本申请的第一实施例提供的光铝片平整度整形设备，本申请的第二实施例提出另一种光铝片平整度整形设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0033]下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。
[0034]如图7
‑
8所示，所述基座1上设置有滚动支撑组件，所述滚动支撑组件位于两个伸缩杆8的正下方，且与转盘3的底部接触，滚动支撑组件用于支撑转盘3，避免伸缩杆8长期将力作用到转盘3上，造成转盘3与驱动组件连接处松动。
[0035]所述滚动支撑组件包括安装座12，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光铝片平整度整形设备，其特征在于，包括：基座，所述基座上安装有用于驱动转盘转动的驱动组件，所述驱动组件可使转盘间歇性转动，转盘上设置有多个用于放置需要整形的光铝片的底座，基座上还安装有用于安装有气缸的支撑板，气缸上安装有升降板，升降板上活动安装有两个用于整平光铝板的伸缩杆。2.根据权利要求1所述的光铝片平整度整形设备，其特征在于，所述升降板内开设有腔体，所述伸缩杆贯穿所述腔体，所述腔体内设置有与伸缩杆固定的滑板，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述腔体的一侧和所述滑板的一侧接触。3.根据权利要求1所述的光铝片平整度整形设备，其特征在于，所述基座上设置有滚动支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传宏，刘开强，
申请(专利权)人：陕西科达利五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：