一种棒材加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒材加工夹具，包括底座、夹持座和驱动气缸，底座上前后两端分别设置夹持座和驱动气缸，夹持座中部设有安装槽，安装槽前端两侧内壁呈变窄设置，安装槽前端两侧内壁上对称设有第一滑轨，两个第一滑轨上分别滑动设有夹持块，夹持块两侧为倾斜设置并分别通过第一滑槽与第一滑轨相配合实现滑动连接，两个夹持块后端为倾斜设置并呈逐渐变窄设置，两个夹持块后端设有第二滑槽；驱动气缸活塞杆于安装槽内设有推块，推块前端设有凹槽，凹槽两侧设有与第二滑槽相适配的第二滑轨，使得推块与两个夹持块的滑动连接，通过推块的前后位移带动两个夹持块在第一滑轨上进行前后位移并实现开合，整体结构设计合理，减少了磨损，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材加工夹具


[0001]本技术属于工装夹具
，具体涉及一种棒材加工夹具。

技术介绍

[0002]铜棒是有色金属棒材，铜质的，导电性能高，且适用广泛。铜棒在加工成型后还需要经过拉伸工序的处理。在拉伸工序中需要定位夹具对棒材的一端进行夹持定位，另一端通过拉伸设备对棒材进行拉伸。传统的定位夹具结构简单，通过滑动的方式使得夹持块相贴近进行夹持，而夹持块在复位时，主要通过弹簧的支撑力进行复位，使得夹持块与滑轨之间的滑动阻力相对较大，容易产生磨损，从而影响夹具的使用寿命，并且棒材在加工时容易产生振动，这种棒材上传导来振动作用力会使得夹具各部件之间产生间隙，从而影响夹具的精度。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，公开了一种棒材加工夹具，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种棒材加工夹具，包括底座、夹持座和驱动气缸，所述底座上前后两端分别设置所述夹持座和驱动气缸，所述夹持座中部开设有安装槽，所述安装槽的前端中心开设有用于棒材贯穿的定位口，安装槽前端两侧内壁呈变窄设置，且安装槽前端两侧内壁上对称设有第一滑轨，两个第一滑轨上分别滑动设置有夹持块，两个夹持块的两侧为倾斜设置并分别通过第一滑槽与第一滑轨相配合实现滑动连接，两个夹持块之间呈相对设置，两个夹持块相邻一侧为平行设置并开设有夹持槽，所述夹持槽的后端延伸夹持块的中部，两个夹持块相邻一侧之间连接有两组支撑弹簧，两组所述支撑弹簧分别位于夹持槽上下两端，两个夹持块的后端为倾斜设置并呈逐渐变窄设置，且两个夹持块的后端均开设有第二滑槽；所述驱动气缸的活塞杆水平贯穿夹持座的后端并于安装槽内设置有推块，所述推块的前端设有凹槽，所述凹槽两侧侧壁呈倾斜设置并设有与两个第二滑槽相适配的第二滑轨，使得推块与两个夹持块的滑动连接，通过推块的前后位移带动两个夹持块在第一滑轨上进行前后位移并实现开合。
[0006]进一步的，所述安装槽后端两侧内壁呈平行设置，且安装槽后端两侧内壁上对称设有第三滑轨，所述驱动气缸的活塞杆前端设有导向块，所述导向块前端固定设置所述推块，所述导向块的两侧与第三滑轨滑动连接。
[0007]进一步的，所述夹持槽呈V形结构设置。
[0008]进一步的，所述定位口中设置有橡胶减震套，所述橡胶减震套的内壁呈锥面收缩设置，使得橡胶减震套与棒材贴合设置。
[0009]进一步的，每组所述支撑弹簧的数量为两个并分别位于两个夹持块相邻一侧的前后两端。
[0010]进一步的，所述夹持块的两侧与安装槽两侧贴合设置。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012](1)本技术通过推块推动两个夹持块向前移动，并通过两个夹持块与安装槽侧壁配合实现对棒材的快速夹持固定；不再夹持时，采用推块上的凹槽侧壁与夹持块的后端侧壁配合，通过驱动气缸拉动推块，在凹槽与两个夹持块配合能够快速带动两个夹持块向后移动，使得推块与两个夹持块之间配合更加顺畅，整体结构设计合理，减少了磨损，提高了使用寿命。
[0013](2)本技术在定位块口中设置了橡胶减震套，并且橡胶减震套呈锥面收缩设置，能够适用于不同直径尺寸的棒材，并与棒材紧密贴合设置，从而降低棒材加工时产生的振动，避免对其他部件产生影响，提高夹具的使用寿命，保证夹持精度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0015]图2为本技术中夹持座的横向剖视图。
[0016]图3为本技术实施例1的结构示意图。
[0017]底座1、夹持座2、安装槽3、定位口31、橡胶减震套32、第一滑轨33、第三滑轨34、夹持块4、第一滑槽41、支撑弹簧42、第二滑槽43、夹持槽44、驱动气缸5、导向块51、推块52、凹槽53、第二滑轨54、棒材6。
具体实施方式
[0018]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0019]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，一种棒材6加工夹具，包括底座1、夹持座2和驱动气缸5，所述底座1上前后两端分别设置所述夹持座2和驱动气缸5，所述夹持座2中部开设有安装槽3，所述安装槽3的前端中心开设有用于棒材6贯穿的定位口31，所述定位口31中设置有橡胶减震套32，所述橡胶减震套32的内壁呈锥面收缩设置，并呈前宽后窄状设置，使得橡胶减震套32与棒材6贴合设置，从而能够起到减震效果，降低棒材6传导至夹持块4上的振动力。
[0022]安装槽3前端两侧内壁呈变窄设置，且安装槽3前端两侧内壁上对称设有截面为T形的第一滑轨33，两个第一滑轨33上分别滑动设置有夹持块4，两个夹持块4的两侧为倾斜设置并分别通过第一滑槽41与第一滑轨33相配合实现滑动连接，且夹持块4的两侧与安装槽3两侧贴合设置，两个夹持块4之间呈相对设置，两个夹持块4相邻一侧为平行设置并开设
有夹持槽44，所述夹持槽44的后端延伸夹持块4的中部，且夹持槽44呈V形结构设置；两个夹持块4相邻一侧之间连接有两组支撑弹簧42，两组所述支撑弹簧42分别位于夹持槽44上下两端，且每组所述支撑弹簧42的数量为两个并分别位于两个夹持块4相邻一侧的前后两端，通过支撑弹簧42对两个夹持块4的支撑，能够在夹持块4分离时提供辅助作用力，使得夹持块4能够贴合在第一滑轨33上向后滑动。
[0023]两个夹持块4的后端为倾斜设置并呈逐渐变窄设置，且两个夹持块4的后端均开设有截面为T形的第二滑槽43，所述驱动气缸5的活塞杆水平贯穿夹持座2的后端并于安装槽3内设置有推块52，所述推块52的前端设有凹槽53，所述凹槽53两侧侧壁呈倾斜设置并设有与两个第二滑槽43相适配的第二滑轨54，使得推块52与两个夹持块4的滑动连接，通过推块52的前后位移带动两个夹持块4在第一滑轨33上进行前后位移并实现开合。
[0024]工作原理：在使用时，通过将棒材6通过定位口31水平嵌入至两个夹持块4之间，同时定位口31中的橡胶减震套32与棒材6表面贴合设置，随后通过驱动气缸5的活塞杆向前推动推块52，推块52同时推动两个夹持块4向前位移，并在第一滑槽41与第一滑轨33的配合下，使得两个夹持块4相贴近并对棒材6进行夹持固定。在不再夹持时，通过驱动气缸5拉动推块52，使得推块52上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材(6)加工夹具，包括底座(1)、夹持座(2)和驱动气缸(5)，所述底座(1)上前后两端分别设置所述夹持座(2)和驱动气缸(5)，其特征在于，所述夹持座(2)中部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的前端中心开设有用于棒材(6)贯穿的定位口(31)，安装槽(3)前端两侧内壁呈变窄设置，且安装槽(3)前端两侧内壁上对称设有第一滑轨(33)，两个第一滑轨(33)上分别滑动设置有夹持块(4)，两个夹持块(4)的两侧为倾斜设置并分别通过第一滑槽(41)与第一滑轨(33)相配合实现滑动连接，两个夹持块(4)之间呈相对设置，两个夹持块(4)相邻一侧为平行设置并开设有夹持槽(44)，所述夹持槽(44)的后端延伸夹持块(4)的中部，两个夹持块(4)相邻一侧之间连接有两组支撑弹簧(42)，两组所述支撑弹簧(42)分别位于夹持槽(44)上下两端，两个夹持块(4)的后端为倾斜设置并呈逐渐变窄设置，且两个夹持块(4)的后端均开设有第二滑槽(43)；所述驱动气缸(5)的活塞杆水平贯穿夹持座(2)的后端并于安装槽(3)内设置有推块(52)，所述推块(52)的前端设有凹槽(53)，所述凹槽(53)两侧侧壁呈倾斜设置并设有与两个第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚林，
申请(专利权)人：镇江华盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：