本实用新型专利技术公开了一种金属棒材挤压成型装置，涉及金属棒材技术领域，包括支撑腿、工作台、液压缸、液压柱、压块，使得施力更加均匀对金属的挤压成型也具有更好的效果，工作台一侧设置有传送带，传送带的高度略高于工作台，使得可以通过传送带将金属块送至加热间的升降台上，传送带一端设置有加热间，加热间会对金属块进行加热使其到达定点温度，被加热后的金属会更容易被挤压成型，能够提升压块和模具的使用寿命，减少生产成本，加热间一侧设置有挤压间，挤压间用于对金属块进行挤压成型，本实用新型专利技术解决了在挤压过程中不够自动化的技术问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材挤压成型装置
[0001]本技术涉及金属棒材
，尤其涉及一种金属棒材挤压成型装置。
技术介绍
[0002]金属大多具有良好的断裂韧度和热加工性能，可生产供应各种规格的板材、棒材、型材、厚壁管材、锻件和模锻件，在生产金属挤压棒材过程中，要保证棒材组织、成分的均匀性，使金属挤压棒材获得较佳的综合力学性能。现有的金属棒材挤压成型装置在使用方法上还存在安全隐患，需要工人将金属块放置在挤压台上才能进行后续操作，且大多金属棒材挤压成型装置其中的模具在损坏时更换较为麻烦。为此，我们提出一种金属棒材挤压成型装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种金属棒材挤压成型装置，解决了在挤压过程中不够自动化的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种金属棒材挤压成型装置，包括支撑腿、工作台、液压缸、液压柱、压块，所述工作台一侧设置有传送带，所述传送带一端设置有加热间，所述加热间一侧设置有挤压间，所述工作台上开设有一个升降台，所述升降台下方固定连接有一个套筒，所述套筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端连接有电机，所述工作台底部设置有一个支撑板，所述挤压间内开设有空腔，所述空腔内设置有入料口，所述入料口内部设置有模具，所述模具，所述模具上开设有成型孔，所述模具一端设置有出料口。
[0005]优选的，所述加热间顶部设置有多个加热管，所述升降台一侧设置有温度感应器。
[0006]优选的，所述套筒外侧两端设置有限位块。
[0007]优选的，所述入料口的形状为漏斗状。
[0008]优选的，所述模具上等距的开设有多个螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有螺栓。
[0009]优选的，所述模具上成型孔的数量为两个。
[0010]优选的，所述挤压间的一侧设置有导向槽，所述导向槽两侧设置有挡板，所述导向槽的一端设置有一个冷却箱。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属棒材挤压成型装置具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，只需工作人员将金属块放置在传送带上后，传送带将金属块运输至升降台上，在加热间上的加热管对金属块进行加热之后，升降台将会进行提升至与入料口平齐，随之压块对金属块进行挤压，是金属块通过成型孔进行成型，成型后的棒材会通过导向槽进入到冷却箱内进行冷却，整个工作流程只需工作人员定时投放金属块即可。
[0013]2、本技术中，模具上等距的开设有多个螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有螺栓，通过螺栓与螺孔进行螺纹连接，使得模具与入料口之间的连接强度更高，也使得在模具损坏需要进行更换时，只需打开挤压间，将入料口外侧的螺栓进行拆卸后，将模具推出即可，
且出料口的一端间距大于入料口一端的间距，使得在更换模具时，将模具从出料口进入连接至入料口处更为方便。
附图说明
[0014]图1为一种金属棒材挤压成型装置的结构示意图；
[0015]图2为一种金属棒材挤压成型装置的加热间结构示意图；
[0016]图3为一种金属棒材挤压成型装置的升降台结构示意图；
[0017]图4为一种金属棒材挤压成型装置的挤压间结构示意图。
[0018]图中标号：1、支撑腿；2、工作台；3、传送带；4、加热间；5、液压缸；6、液压柱；7、压块；8、加热管；9、升降台；10、温度感应器；11、支撑板；12、电机；13、螺纹柱；14、套筒；15、限位块；16、入料口；17、出料口；18、螺栓；19、模具；20、成型孔；21、导向槽；22、冷却箱。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施方式。
[0020]实施例一，由图1
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4给出，一种金属棒材挤压成型装置，包括支撑腿1、工作台2、液压缸5、液压柱6、压块7，液压柱6的数量有多个，使得施力更加均匀对金属的挤压成型也具有更好的效果，工作台2一侧设置有传送带3，传送带3的高度略高于工作台2，使得可以通过传送带3将金属块送至加热间4的升降台9上，传送带3一端设置有加热间4，加热间4会对金属块进行加热使其到达定点温度，被加热后的金属会更容易被挤压成型，能够提升压块7和模具19的使用寿命，减少生产成本，加热间4一侧设置有挤压间，挤压间用于对金属块进行挤压成型。
[0021]工作台2上开设有一个升降台9，升降台9下方固定连接有一个套筒14，套筒14内螺纹连接有螺纹柱13，螺纹柱13一端连接有电机12，通过启动电机12，螺纹柱13会随之进行转动，此时套筒14的内螺纹与螺纹柱13上的外螺纹相配合使得升降台9进行提升，在需要下降时反转电机12即可，工作台2底部设置有一个支撑板11，支撑板11用于支撑电机12的电机盒，挤压间内开设有空腔，空腔内设置有入料口16，入料口16内部设置有模具19，模具19，模具19上开设有成型孔20，模具19一端设置有出料口17，在金属块经过加热后,电机12会启动将升降台9进行提升至与入料口16平齐，随之液压缸5会带动液压柱6推动压块7对金属块进行推动，从而将金属块从入料口16处进入，随着压块7的施力，金属块会被挤压通过成型孔20，完成棒材的成型。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，加热间4顶部设置有多个加热管8，升降台9一侧设置有温度感应器10，通过加热管8对金属块进行加热，使金属块更容易发生形变，从而可以减少液压缸5的吨位，使得压块7和模具19具有更长时间的使用寿命，通过温度感应器10可以对金属块的温度进行的观察，在到达合适的温度后即可进行挤压成型。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，套筒14外侧两端设置有限位块15，通过在套筒14外侧设置的两块限位块15避免了电机12带动螺纹柱13旋转过程中套筒14脱落的情况。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，入料口16的形状为漏斗状，漏斗状的入料口16使得金属块被挤压后的入料更为集中方便成型。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，模具19上等距的开设有多个螺孔，每个螺孔内均
螺纹连接有螺栓18，通过螺栓18与螺孔进行螺纹连接，使得模具19与入料口16之间的连接强度更高，也使得在模具19损坏需要进行更换时，只需打开挤压间，将入料口16外侧的螺栓18进行拆卸后，将模具19推出即可，且出料口17的一端间距大于入料口16一端的间距，使得在更换模具19时，将模具19从出料口17进入连接至入料口16处更为方便。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，模具19上成型孔20的数量为两个，设立两个成型孔使得生产效率提高。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，液压缸5的一侧设置有导向槽21，导向槽21两侧设置有挡板，导向槽21的一端设置有一个冷却箱22，在挤压成型后的棒材通过出料口17，进入导向槽21，之后会进入到冷却箱22内进行冷却。
[0028]工作原理：工作人员将金属块放置在传送带3的上后，传送带3将金属块送至加热间4的升降台9上，之后加热间4会对金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属棒材挤压成型装置，包括支撑腿(1)、工作台(2)、液压缸(5)、液压柱(6)、压块(7)，其特征在于，所述工作台(2)一侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)一端设置有加热间(4)，所述加热间(4)一侧设置有挤压间，所述工作台(2)上开设有一个升降台(9)，所述升降台(9)下方固定连接有一个套筒(14)，所述套筒(14)内螺纹连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)一端连接有电机(12)，所述工作台(2)底部设置有一个支撑板(11)，所述挤压间内开设有空腔，所述空腔内设置有入料口(16)，所述入料口(16)内部设置有模具(19)，所述模具(19)，所述模具(19)上开设有成型孔(20)，所述模具(19)一端设置有出料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属棒材挤压成型装置，其特征在于，所述加热间(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚林，
申请(专利权)人：镇江华盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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