一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用加热反应釜，属于有机硅生产技术领域，包括依次相连的热风干燥流化床、输送螺杆、投料筒、反应釜本体，投料筒的侧壁开设有主进料口，主进料口与输送螺杆的出口相连，投料筒的顶端中央开设有副进料口，副进料口与旋风分离器的出料管相连，投料筒的底端开设有出料口，出料口与反应釜的进料管Ⅰ相连，投料筒的侧壁上设置有干燥排空管，投料筒的下部侧壁成环状设置有预设数量的振动装置，本实用新型专利技术的有益效果是：在对硫脲进行投料之前进行干燥，有利于提高巯丙基三甲氧基硅烷的收率，由于干燥排空管的设置，长时间放置的硫脲也不易受潮，且同时可以保持与外界气压的平衡，避免投料过程不畅。程不畅。程不畅。

【技术实现步骤摘要】
一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用加热反应釜

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[0001]本技术属于有机硅生产
，更具体地涉及一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用加热反应釜。

技术介绍
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[0002]巯丙基三甲氧基硅烷是一种具有反应性和可交联的硅烷偶联剂，在酸性或碱性条件下可水解，广泛应用于天然和合成橡胶，另外作为补强剂和交联促进剂可用于复合材料(如树脂玻璃纤维复合材料)、涂层、油墨、胶水和密封材料等，还可用作树脂改性添加剂和酶固定剂。常用于处理二氧化硅、炭黑等无机填料、在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活化剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用。
[0003]巯丙基三甲氧基硅烷的合成方法主要有硫化氢加成法、加氢还原法、多硫化钠法、硫氢化钠法和硫脲法等。
[0004]在使用硫脲法制备巯丙基三甲氧基硅烷时，所用到的硫脲是一种易吸潮的固体物料，而最终巯丙基三甲氧基硅烷的收率受硫脲含水量的影响较大，硫脲中水含量较大导致氯丙基三甲氧基硅烷和巯丙基三甲氧基硅烷中的甲氧基水解成硅醇，加热后分子间形成缩合物，导致收率降低很多。
[0005]而在实际生产过程中，硫脲的加入通常需要人工投料，效率较低，在投料过程中易导致硫脲吸水受潮，且需要加入的硫脲的包装规格往往会导致投料量达到后有剩余，由于反应时间较长，剩余的硫脲长时间吸湿，在下次投料之前需要送入烘箱烘烤后再进行投料，对人力和能源都是浪费。

技术实现思路
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[0006]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用加热反应釜；
[0007]解决的第一个技术问题是：硫脲中水含量较大导致巯丙基三甲氧基硅烷收率降低的问题；
[0008]解决的第二个技术问题是：人工投料过程效率低下且硫脲剩余导致硫脲吸潮的问题；
[0009]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用加热反应釜，包括依次相连的热风干燥流化床、输送螺杆、投料筒、反应釜本体，所述投料筒的侧壁开设有主进料口，所述主进料口与输送螺杆的出口相连；
[0010]所述投料筒的顶端中央开设有副进料口，所述副进料口通过电动闸阀Ⅰ与旋风分离器的出料管相连；
[0011]所述投料筒的底端开设有出料口，所述出料口通过电动闸阀Ⅱ与反应釜的进料管Ⅰ相连；
[0012]所述投料筒的侧壁上设置有干燥排空管，投料筒的下部侧壁成环状设置有预设数
2.4与旋风分离器6的出料管相连；
[0029]所述投料筒2的底端开设有出料口2.3，所述出料口2.3通过电动闸阀Ⅱ2.5 与反应釜的进料管Ⅰ1.1相连；
[0030]所述投料筒2的侧壁上设置有干燥排空管2.6，投料筒2的下部侧壁成环状设置有预设数量的振动装置2.7。
[0031]进一步地，所述热风干燥流化床3设置有流化床进料口3.1和流化床出料口3.2，所述流化床出料口3.2与所述输送螺杆5的进口相连，所述热风干燥流化床3的出气口与旋风分离器6的进气口相连。
[0032]进一步地，所述反应釜本体1顶端设置有进料管Ⅰ1.1、进料管Ⅱ1.2、排空管1.3和视镜1.7，反应釜下部外壁包设有加热套1.5，反应釜本体1底端中央设置有出料管1.6。
[0033]进一步地，所述反应釜本体1顶端中央设置有搅拌装置1.4。
[0034]进一步地，所述热风干燥流化床3的进气口与热风装置4相连。
[0035]进一步地，所述投料筒2的主进料口2.1、副进料口2.2和出料口2.3的端面均设置有密封垫。
[0036]进一步地，所述干燥排空管2.6内装有干燥滤芯。
[0037]需要说明的是，本技术为巯丙基三甲氧基硅烷制备用加热反应釜，具体工作时，硫脲从流化床进料口3.1投入热风干燥流化床3，在热风干燥流化床 3内经过热风干燥脱除水分后，由流化床出料口3.2进入输送螺杆5，由输送螺杆5输送至投料筒2内，通过控制电动闸阀Ⅰ2.4的开闭，将物料通过设置在反应釜本体1上端的进料管Ⅰ1.1投入反应釜内；
[0038]使用输送螺杆5投料而不是人工投料，提高了工作效率，在整个投料过程中所经过的部件都是密封的，最大程度的降低了硫脲对空气中水分的吸收，保证在投料时硫脲的含水量降至最低，有利于提高巯丙基三甲氧基硅烷的收率；
[0039]热风干燥流化床3干燥后的尾气进入旋风分离器6，尾气中细小的硫脲颗粒从旋风分离器6经过电动闸阀Ⅱ2.5由副进料口2.2进入投料筒2，避免了物料的浪费，投料完成后剩余的硫脲在等待下次投料之前会一直留在投料筒2内，由于带有除湿滤芯的干燥排空管2.6的设置，且电动闸阀Ⅰ2.4和电动闸阀Ⅱ2.5 在反应过程中保持关闭，连接处还均设置有密封垫，保证了投料筒2内部干燥，在长时间的放置过程中也不会使剩余的硫脲受潮，且同时可以保持与外界气压的平衡，与振动装置2.7同时可以避免投料过程不畅。
[0040]本技术所用到的电动闸阀Ⅰ2.4和电动闸阀Ⅱ2.5及其控制电路均为成熟技术，在此不再赘述，电动闸阀Ⅰ2.4的型号在本实施例中优选为Z941H
‑
16C，电动闸阀Ⅱ2.5的型号在本实施例中优选为Z941H
‑
10C。
[0041]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用加热反应釜，包括依次相连的热风干燥流化床（3）、输送螺杆（5）、投料筒（2）、反应釜本体（1），其特征在于：所述投料筒（2）的侧壁开设有主进料口（2.1），所述主进料口（2.1）与输送螺杆（5）的出口相连；所述投料筒（2）的顶端中央开设有副进料口（2.2），所述副进料口（2.2）通过电动闸阀Ⅰ（2.4）与旋风分离器（6）的出料管相连；所述投料筒（2）的底端开设有出料口（2.3），所述出料口（2.3）通过电动闸阀Ⅱ（2.5）与反应釜的进料管Ⅰ（1.1）相连；所述投料筒（2）的侧壁上设置有干燥排空管（2.6），投料筒（2）的下部侧壁成环状设置有预设数量的振动装置（2.7）。2.根据权利要求1所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用加热反应釜，其特征在于所述热风干燥流化床（3）设置有流化床进料口（3.1）和流化床出料口（3.2），所述流化床出料口（3.2）与所述输送螺杆（5）的进口相连，所述热风干燥流化床（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海龙，陈明，
申请(专利权)人：山东鹏润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：