【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精馏装置，特别涉及烯丙基缩水甘油醚精馏装置，属于烯丙基缩水甘油醚精馏。
技术介绍
1、烯丙基醚不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
2、其中申请号为“cn202221301869.6”的一种烯丙基缩水甘油醚脱水用常压精馏塔，能够包括精馏塔本体、固定架和进料口，进料口的内部两侧安装有限位组件，固定组件包括第二限位滑块、卡块和弹簧，第二限位滑块的一端侧壁与第二限位滑槽的内壁之间固定安装有弹簧，第二限位滑块的侧壁与第二限位滑槽滑动连接，第二限位滑块的另一端侧壁居中处固定安装有卡块，卡块与卡槽相卡合，连接管的一端侧壁粘贴有密封垫圈，通过在进料口的内部两侧和另两侧安装有固定组件和限位组件，在进料口和连接管进行连接的过程中，使得连接管安装时更加精准便捷，且便于对连接管进行快速的拆装，有利于连接管与进料口之间的密封对接安装，提高工作效率，在进一步检索发现，申请号为“cn202021498629.0”的一种乙二醇单烯丙基醚的制备系统，其将包括反应进料口、反应出料口和物料蒸汽出口，物料蒸汽出口连接精馏塔的精馏进口，精馏塔上设有精馏进口和精馏出口，精馏塔还连接真空装置。本技术的制备系统将加成反应与精馏过程整合成一体化，加成反应完毕直接在同一反应釜中进行精馏步骤，减少了设备需求，降低了成本，且不需物料转移，避免了物料污染几率，能够保证产品质量。采用本技术的系统制备的乙二醇单烯丙基醚，纯度高(≥99.8％)，副产物少
3、但是上述两种类型的精馏装置在使用时还存在一定的不足，现有的精馏塔精馏过程中需要导入蒸汽，但导入蒸汽不便控制流量，同时加热精馏不均匀影响加工效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供烯丙基缩水甘油醚精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的导入蒸汽不便控制流量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烯丙基缩水甘油醚精馏装置，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的中部固定设有两个l型支撑腿，所述精馏塔本体的底部固定穿插设有蒸汽导入管，所述蒸汽导入管的一端穿插设置在精馏塔本体的内部，所述蒸汽导入管的内部设有调节组件，所述调节组件包括四个导气口、四个第一挡盘和均匀组件，四个所述导气口开设在蒸汽导入管顶部的一侧，四个所述第一挡盘活动设置在蒸汽导入管内壁的底部，所述蒸汽导入管内壁的中部活动设有三个第二挡盘，所述蒸汽导入管内壁的底部活动设有第三挡盘。
3、优选的，其中一个所述第一挡盘、其中两个第二挡盘的一端均固定穿插连接有连接杆，所述蒸汽导入管内壁的一端转动设有活动盘，三个所述连接杆的一端等间距与活动盘一侧的外圈固定连接。
4、优选的，所述蒸汽导入管的一端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与活动盘另一侧的中部固定连接，所述蒸汽导入管的顶部固定穿插设有进口管。
5、优选的，所述均匀组件包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在两个l型支撑腿一侧的底部，两个所述滑槽的内部滑动设有滑块，两个所述滑块之间固定连接有恒温筒。
6、优选的，其中一个所述滑槽内壁的一端固定设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与其中一个滑块底端的中部固定连接。
7、优选的，所述恒温筒的内壁固定设有加热丝。
8、优选的，其中一个所述l型支撑腿的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有伺服电机开关、电动液压缸开关和加热丝开关，所述伺服电机、电动液压缸和加热丝分别通过伺服电机开关、电动液压缸开关和加热丝开关与外接电源电性连接。
9、与相关技术相比较，本技术提供的烯丙基缩水甘油醚精馏装置具有如下有益效果：
10、通过调节组件中设置的伺服电机带动活动盘在蒸汽导入管内转动，转动至相应的角度带动四个第一挡盘移动与导气口分离，转动至三个第二挡盘与其中三个导气口堵住只留一个导气口导气，或是转动至两个第三挡盘与其中两个导气口堵住保留两个导气口导气，通过保留不同数量的导气口进行导入蒸汽，达到控制蒸汽流量的目的，均匀组件中设置的电动液压缸带动滑块在滑槽内移动，使恒温筒移动至精馏塔本体的底部，加热丝打开进行加热精馏，便于加热精馏均匀提高加工效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.烯丙基缩水甘油醚精馏装置，包括精馏塔本体(1)，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的中部固定设有两个L型支撑腿(2)，所述精馏塔本体(1)的底部固定穿插设有蒸汽导入管(3)，所述蒸汽导入管(3)的一端穿插设置在精馏塔本体(1)的内部，所述蒸汽导入管(3)的内部设有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括四个导气口(41)、四个第一挡盘(42)和均匀组件(5)，四个所述导气口(41)开设在蒸汽导入管(3)顶部的一侧，四个所述第一挡盘(42)活动设置在蒸汽导入管(3)内壁的底部，所述蒸汽导入管(3)内壁的中部活动设有三个第二挡盘(43)，所述蒸汽导入管(3)内壁的底部活动设有第三挡盘(44)。
2.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚精馏装置，其特征在于：其中一个所述第一挡盘(42)、其中两个第二挡盘(43)的一端均固定穿插连接有连接杆(45)，所述蒸汽导入管(3)内壁的一端转动设有活动盘(46)，三个所述连接杆(45)的一端等间距与活动盘(46)一侧的外圈固定连接。
3.根据权利要求2所述的烯丙基缩水甘油醚精馏装置，其特征在于：所述蒸汽导入管(3)的一端固定
4.根据权利要求3所述的烯丙基缩水甘油醚精馏装置，其特征在于：所述均匀组件(5)包括两个滑槽(51)，两个所述滑槽(51)分别开设在两个L型支撑腿(2)一侧的底部，两个所述滑槽(51)的内部滑动设有滑块(52)，两个所述滑块(52)之间固定连接有恒温筒(54)。
5.根据权利要求4所述的烯丙基缩水甘油醚精馏装置，其特征在于：其中一个所述滑槽(51)内壁的一端固定设有电动液压缸(53)，所述电动液压缸(53)的输出端与其中一个滑块(52)底端的中部固定连接。
6.根据权利要求5所述的烯丙基缩水甘油醚精馏装置，其特征在于：所述恒温筒(54)的内壁固定设有加热丝(55)。
7.根据权利要求6所述的烯丙基缩水甘油醚精馏装置，其特征在于：其中一个所述L型支撑腿(2)的顶部固定设有开关面板(6)，所述开关面板(6)的表面分别安装有伺服电机开关、电动液压缸开关和加热丝开关，所述伺服电机(47)、电动液压缸(53)和加热丝(55)分别通过伺服电机开关、电动液压缸开关和加热丝开关与外接电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.烯丙基缩水甘油醚精馏装置，包括精馏塔本体(1)，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的中部固定设有两个l型支撑腿(2)，所述精馏塔本体(1)的底部固定穿插设有蒸汽导入管(3)，所述蒸汽导入管(3)的一端穿插设置在精馏塔本体(1)的内部，所述蒸汽导入管(3)的内部设有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括四个导气口(41)、四个第一挡盘(42)和均匀组件(5)，四个所述导气口(41)开设在蒸汽导入管(3)顶部的一侧，四个所述第一挡盘(42)活动设置在蒸汽导入管(3)内壁的底部，所述蒸汽导入管(3)内壁的中部活动设有三个第二挡盘(43)，所述蒸汽导入管(3)内壁的底部活动设有第三挡盘(44)。
2.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚精馏装置，其特征在于：其中一个所述第一挡盘(42)、其中两个第二挡盘(43)的一端均固定穿插连接有连接杆(45)，所述蒸汽导入管(3)内壁的一端转动设有活动盘(46)，三个所述连接杆(45)的一端等间距与活动盘(46)一侧的外圈固定连接。
3.根据权利要求2所述的烯丙基缩水甘油醚精馏装置，其特征在于：所述蒸汽导入管(3)的一端固定设有伺服电机(47)，所述伺服电机(47)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，步红岩，孔鹏，
申请(专利权)人：山东鹏润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。