【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合成设备，特别涉及烯丙基缩水甘油醚合成设备，属于烯丙基缩水甘油醚合成。
技术介绍
1、烯丙基缩水甘油醚(age)可作为聚(烯丙基缩水甘油醚)阴离子开环聚合反应的合成单体，它在工业上可以通过烯丙醇和环氧氯丙烷反应制备而成；
2、其中申请号为“cn201010608226.1”所公开的“医药废液合成烯丙基缩水甘油醚的方法”也是日益成熟的技术，其提出“移动后的数控折弯机在放置时，由于轮子的滚动摩擦力使整个数控折弯机放置稳定性不佳，大大降低数控折弯机使用的效果”的问题，有益效果为“本专利技术选用浓硫酸作为催化剂，以医药废液氯丙二醇和烯丙醇为原料，先经过闭环反应生成环氧氯丙烷以及制备相应的烯丙醇钠盐，然后在碱性条件下制备烯丙基缩水甘油醚，产品收率达73％，含量97％”；
3、但是上述方式在使用过程中，还存在以下缺陷：
4、1)不便于对所需添加的添加剂进行定量，不利于合成。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供烯丙基缩水甘油醚合成设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对所需添加的添加剂进行定量，不利于合成的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烯丙基缩水甘油醚合成设备，包括基座，所述基座的上方设有驱动组件，所述基座的顶端固定连接有壳体，所述壳体的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有若干个搅拌叶，所述基座的顶端固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶
3、优选的，所述驱动组件包括正反转电机、连接丝杆、支板和活动组件，所述正反转电机固定设置在所述连接板的顶端，所述连接丝杆固定设置在所述正反转电机的传动轴上，所述连接丝杆的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节板，所述支板固定设置在所述调节板的一侧。
4、优选的，所述调节板的另一侧与所述立板的一侧相贴合。
5、优选的，所述活动组件包括固定板和活塞板，所述固定板固定设置在所述支板的一侧，所述固定板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞板固定设置在所述活塞杆的底端。
6、优选的，所述活塞杆的外侧与所述活塞筒的顶端内侧相贴合。
7、优选的，所述活塞板的外侧与所述活塞筒的内壁相贴合。
8、优选的，所述活塞筒为亚克力板材质制成，所述活塞筒的外侧固定连接有流通管，且流通管的一端卡合连接有密封盖。
9、优选的，所述基座的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关、驱动电机开关和出料阀开关，所述正反转电机通过正反转电机开关与外接电源电性连接，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述出料阀通过出料阀开关与外接电源电性连接。
10、与相关技术相比较，本技术提供的烯丙基缩水甘油醚合成设备具有如下有益效果：
11、烯丙基缩水甘油醚合成设备，通过连接丝杆转动相应圈数，便于带动活塞板上下移动对应的高度，便于按压所需添加的原料，使得需添加的原料在单向阀的单向导通作用下定量流入壳体的内部，提升了对合成烯丙基缩水甘油醚所需的原料的合成效果，通过亚克力板材质的活塞筒便于配合刻度尺的标识更加精确的确定原料的定量用量，同时通过驱动电机便于带动搅拌叶转动对原料进行搅拌混合，提升了合成效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.烯丙基缩水甘油醚合成设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有驱动组件(2)，所述基座(1)的顶端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的顶端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的传动轴固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外侧固定连接有若干个搅拌叶(6)，所述基座(1)的顶端固定连接有立板(7)，所述立板(7)的一侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端固定连接有活塞筒(9)，所述连接板(8)的顶端固定连接有刻度尺(10)，所述活塞筒(9)的一侧固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的外侧固定连接有单向阀(16)，所述壳体(3)的顶端固定连接有进料管(12)，所述壳体(3)的底端固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的外侧固定连接有出料阀(14)。
2.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括正反转电机(21)、连接丝杆(22)、支板(24)和活动组件(25)，所述正反转电机(21)固定设置在所述连接板(8)的顶端，所述连接丝杆(22)固定设置在所述正反转电机(21)的传动轴上
3.根据权利要求2所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述调节板(23)的另一侧与所述立板(7)的一侧相贴合。
4.根据权利要求2所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述活动组件(25)包括固定板(251)和活塞板(253)，所述固定板(251)固定设置在所述支板(24)的一侧，所述固定板(251)的底端固定连接有活塞杆(252)，所述活塞板(253)固定设置在所述活塞杆(252)的底端。
5.根据权利要求4所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述活塞杆(252)的外侧与所述活塞筒(9)的顶端内侧相贴合。
6.根据权利要求4所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述活塞板(253)的外侧与所述活塞筒(9)的内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述活塞筒(9)为亚克力板材质制成，所述活塞筒(9)的外侧固定连接有流通管，且流通管的一端卡合连接有密封盖。
8.根据权利要求2所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定设有开关面板(15)，所述开关面板(15)的表面分别设有正反转电机开关、驱动电机开关和出料阀开关，所述正反转电机(21)通过正反转电机开关与外接电源电性连接，所述驱动电机(4)通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述出料阀(14)通过出料阀开关与外接电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.烯丙基缩水甘油醚合成设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有驱动组件(2)，所述基座(1)的顶端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的顶端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的传动轴固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外侧固定连接有若干个搅拌叶(6)，所述基座(1)的顶端固定连接有立板(7)，所述立板(7)的一侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端固定连接有活塞筒(9)，所述连接板(8)的顶端固定连接有刻度尺(10)，所述活塞筒(9)的一侧固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的外侧固定连接有单向阀(16)，所述壳体(3)的顶端固定连接有进料管(12)，所述壳体(3)的底端固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的外侧固定连接有出料阀(14)。
2.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括正反转电机(21)、连接丝杆(22)、支板(24)和活动组件(25)，所述正反转电机(21)固定设置在所述连接板(8)的顶端，所述连接丝杆(22)固定设置在所述正反转电机(21)的传动轴上，所述连接丝杆(22)的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节板(23)，所述支板(24)固定设置在所述调节板(23)的一侧。
3.根据权利要求2所述的烯丙基缩水甘油醚合成设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，张赞赞，吴东升，孔鹏，
申请(专利权)人：山东鹏润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。