一种原料药脱溶结晶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料药脱溶结晶反应釜，包括反应釜和搅拌单元；反应釜：其上端面通过装配座设有电机，电机的输出轴下端贯穿反应釜的顶壁面并在端头处设有转动杆，转动杆的外弧面设有均匀分布的搅拌片；搅拌单元：竖向均匀设置于转动杆的外弧面，搅拌单元均通过转轴与反应釜的内弧面转动连接；其中：还包括控制开关，所述控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端；其中：所述搅拌单元包括安装盒、旋转杆和混匀片，该原料药脱溶结晶反应釜，确保原料药脱溶结晶能够始终保持适当的温度区间，提高原料药物脱溶结晶的效率，大幅度缩短原料药物脱溶结晶的时长，提高结晶率。提高结晶率。提高结晶率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料药脱溶结晶反应釜


[0001]本技术涉及药物原材料加工
，具体为一种原料药脱溶结晶反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，目前，在对药物原材料加工时，通常需要使用专门的原料药脱溶结晶反应釜，来对药物原材料进行加工，但现有的原料药脱溶结晶反应釜，不能够始终保持适当的温度区间，从而导致药物脱溶结晶的效率不够理想，且原料药物脱溶结晶的时长也较长，为此，我们提出一种原料药脱溶结晶反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种原料药脱溶结晶反应釜，确保原料药脱溶结晶能够始终保持适当的温度区间，提高原料药物脱溶结晶的效率，大幅度缩短原料药物脱溶结晶的时长，提高结晶率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料药脱溶结晶反应釜，包括反应釜和搅拌单元；
[0005]反应釜：其上端面通过装配座设有电机，电机的输出轴下端贯穿反应釜的顶壁面并在端头处设有转动杆，转动杆的外弧面设有均匀分布的搅拌片；
[0006]搅拌单元：竖向均匀设置于转动杆的外弧面，搅拌单元均通过转轴与反应釜的内弧面转动连接；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，确保原料药脱溶结晶能够始终保持适当的温度区间，提高原料药物脱溶结晶的效率，大幅度缩短原料药物脱溶结晶的时长，提高结晶率。
[0008]进一步的，所述搅拌单元包括安装盒、旋转杆和混匀片，所述安装盒分别通过轴承竖向均匀转动连接于转动杆的外弧面，安装盒左右表面设置的开孔内均通过轴承转动连接有旋转杆，旋转杆的外侧端头均通过转轴与反应釜的内弧面转动连接，旋转杆的外弧面均设有均匀分布的混匀片，大幅度缩短原料药物脱溶结晶的时长。
[0009]进一步的，所述搅拌单元还包括锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一分别设置于转动杆位于安装盒内腔的外弧面下端，旋转杆位于安装盒内腔的端头处均设有锥形齿轮二，位于同一高度的锥形齿轮二分别与相邻的锥形齿轮一啮合连接，达到了快速传动的目的。
[0010]进一步的，所述反应釜的夹层内设有控温传输管，控温传输管的进水口和出水口分别贯穿反应釜的外弧面并延伸至外部，确保原料药脱溶结晶能够始终保持适当的温度区间。
[0011]进一步的，所述转动杆的外弧面设有均匀分布的固定杆，竖向相邻的固定杆之间
均设有刮板，提高结晶率。
[0012]进一步的，所述反应釜的外弧面中部设有均匀分布的安装座，安装座的底壁面均设有安装孔，方便工作人员进行装配。
[0013]进一步的，所述反应釜外弧面设置的开口内设有观察板，便于工作人员直观的观察脱溶结晶程度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本原料药脱溶结晶反应釜，具有以下好处：
[0015]首先工作人员将原料药物适量的投放入反应釜内，然后根据原料药物脱溶结晶的温度，往控温传输管内灌入相同温度液体，以此确保原料药脱溶结晶能够始终保持适当的温度区间，与此同时工作人员通过接控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动转动杆和转动杆同步旋转，以此提高原料药物脱溶结晶的效率，在此期间旋转的转动杆带动锥形齿轮一同步转动，锥形齿轮一转动带动锥形齿轮二、旋转杆和混匀片同步旋转，以此大幅度缩短原料药物脱溶结晶的时长，在此期间刮板可以将反应釜的内弧面上的结晶刮下，其结晶可以作为晶种，诱导原料药物中的溶质结晶，提高结晶率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌单元的结构示意图。
[0018]图中：1反应釜、2电机、3转动杆、4搅拌片、5控制开关、6搅拌单元、61安装盒、62旋转杆、63混匀片、64锥形齿轮一、65锥形齿轮二、7控温传输管、8固定杆、9刮板、10安装座、11安装孔、12观察板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种原料药脱溶结晶反应釜，包括反应釜1和搅拌单元6；
[0021]反应釜1：反应釜1则对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上端面通过装配座设有电机2，电机2的输出轴下端贯穿反应釜1的顶壁面并在端头处设有转动杆3，转动杆3的外弧面设有均匀分布的搅拌片4，工作人员调控电机2运作，电机2输出轴旋转带动转动杆3和转动杆3同步旋转，以此提高原料药物脱溶结晶的效率；
[0022]搅拌单元6：竖向均匀设置于转动杆3的外弧面，搅拌单元6均通过转轴与反应釜1的内弧面转动连接，搅拌单元6包括安装盒61、旋转杆62和混匀片63，安装盒61分别通过轴承竖向均匀转动连接于转动杆3的外弧面，安装盒61左右表面设置的开孔内均通过轴承转动连接有旋转杆62，旋转杆62的外侧端头均通过转轴与反应釜1的内弧面转动连接，旋转杆62的外弧面均设有均匀分布的混匀片63，搅拌单元6还包括锥形齿轮一64和锥形齿轮二65，锥形齿轮一64分别设置于转动杆3位于安装盒61内腔的外弧面下端，旋转杆62位于安装盒
61内腔的端头处均设有锥形齿轮二65，位于同一高度的锥形齿轮二65分别与相邻的锥形齿轮一64啮合连接，安装盒61则提供支撑安装的作用，旋转的转动杆3带动锥形齿轮一64同步转动，锥形齿轮一64转动带动锥形齿轮二65、旋转杆62和混匀片63同步旋转，以此大幅度缩短原料药物脱溶结晶的时长；
[0023]其中：还包括控制开关5，控制开关5的输入端电连接外部电源，电机2的输入端电连接控制开关5的输出端，调控各个电器元件运作。
[0024]其中：反应釜1的夹层内设有控温传输管7，控温传输管7的进水口和出水口分别贯穿反应釜1的外弧面并延伸至外部，根据原料药物脱溶结晶的温度，往控温传输管7内灌入相同温度液体，以此确保原料药脱溶结晶能够始终保持适当的温度区间。
[0025]其中：转动杆3的外弧面设有均匀分布的固定杆8，竖向相邻的固定杆8之间均设有刮板9，刮板9可以将反应釜1的内弧面上的结晶刮下，其结晶可以作为晶种，诱导原料药物中的溶质结晶，提高结晶率。
[0026]其中：反应釜1的外弧面中部设有均匀分布的安装座10，安装座10的底壁面均设有安装孔11，安装座10和安装孔11配合，来方便工作人员进行装配。
[0027]其中：反应釜1外弧面设置的开口内设有观察板12，观察板12的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料药脱溶结晶反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)和搅拌单元(6)；反应釜(1)：其上端面通过装配座设有电机(2)，电机(2)的输出轴下端贯穿反应釜(1)的顶壁面并在端头处设有转动杆(3)，转动杆(3)的外弧面设有均匀分布的搅拌片(4)；搅拌单元(6)：竖向均匀设置于转动杆(3)的外弧面，搅拌单元(6)均通过转轴与反应釜(1)的内弧面转动连接；其中：还包括控制开关(5)，所述控制开关(5)的输入端电连接外部电源，电机(2)的输入端电连接控制开关(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种原料药脱溶结晶反应釜，其特征在于：所述搅拌单元(6)包括安装盒(61)、旋转杆(62)和混匀片(63)，所述安装盒(61)分别通过轴承竖向均匀转动连接于转动杆(3)的外弧面，安装盒(61)左右表面设置的开孔内均通过轴承转动连接有旋转杆(62)，旋转杆(62)的外侧端头均通过转轴与反应釜(1)的内弧面转动连接，旋转杆(62)的外弧面均设有均匀分布的混匀片(63)。3.根据权利要求2所述的一种原料药脱溶结晶反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浦，
申请(专利权)人：山东捷承制药有限公司，
类型：新型
国别省市：