一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机制造技术

本发明专利技术涉及离心机相关技术领域，具体提供了一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机，包括罐体，所述罐体内部两侧且靠近上方位置处均固定连接有架杆，且两根所述架杆之间共同设置有离心驱动机构，两根所述架杆外侧中间均通过设置的支撑组件对应连接有下料桶，两个所述下料桶相互远离的一侧内部均连通安装有出料管，所述罐体两端外侧均通过固定安装的固定座对应安装有液压缸，两个所述液压缸伸缩端均通过设置的连接组件共同连接有环架，所述环架内侧沿圆周方向等距离设置有碎晶机构，本发明专利技术可以在下料时均匀分散输送，从而达到提升离心效率的目的，同时又能对罐体内壁的结晶体进行处理，充分利用物料。充分利用物料。充分利用物料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机


[0001]本专利技术涉及离心机
，具体提供了一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机。

技术介绍

[0002]甲苯和甲基化试剂在碱性的作用下，高温下生合成异苯丙酸，反应液经过酸洗、蒸馏即得纯度大于98%的合格异苯丙酸，制备化合物4
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溴甲基异苯丙酸，合格化合物异苯丙酸经溴甲基化反应生产化合物4
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溴甲基异苯丙酸反应液，反应液经溶解、水洗、浓缩、洗净、离心得合格成品，在使用过程中，离心机内壁上会因为温度的变化粘附结晶体，使用后很难处理，且内壁上的留有较多的结晶体也较为浪费，并且现有的离心装置效率较低，离心工作较长，间接加剧了工作时长，为此，我们需要对以上问题进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机。
[0004]为达到以上目的，本专利技术提供了一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机，包括罐体，所述罐体内部两侧且靠近上方位置处均固定连接有架杆，且两根所述架杆之间共同设置有离心驱动机构，两根所述架杆外侧中间均通过设置的支撑组件对应连接有下料桶，两个所述下料桶相互远离的一侧内部均连通安装有出料管，所述罐体两端外侧均通过固定安装的固定座对应安装有液压缸，两个所述液压缸伸缩端均通过设置的连接组件共同连接有环架，所述环架内侧沿圆周方向等距离设置有碎晶机构，所述环架内边沿且靠近四个顶点分别对称安装有第一连接座和第二连接座，两个所述第一连接座和两个第二连接座之间均通过固定连接的加固杆相连接，两个所述第一连接座外侧均设置有分散机构，所述罐体内侧底部设置有排料机构。
[0005]优选的，所述离心驱动机构包括固定安装在两根架杆之间的安装座，所述安装座内侧上方固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装座内侧且端部连接有固定轴，所述固定轴底端延伸至罐体的内侧，所述固定轴外侧安装有多组弧形架。
[0006]优选的，所述支撑组件均包括固定安装在架杆外侧中间的底座，所述下料桶固定安装在底座的上表面。
[0007]优选的，所述连接组件均包括固定安装在液压缸伸缩端处的L形杆，所述L形杆底端固定安装有连接杆，所述连接杆底端与环架上表面相连接。
[0008]优选的，所述碎晶机构均包括贯穿在环架内侧的竖杆，所述竖杆两端均固定连接有安装杆，两个所述安装杆相互远离的一端均固定连接有安装套，两组所述安装套内侧转动安装有安装轴，两根所述安装轴两端外侧均套装有斜滚轮，所述斜滚轮均与罐体内壁滑动贴合，所述环架两侧边沿均呈切面设置。
[0009]优选的，所述分散机构均包括两块安装在对应第一连接座外侧两端加固杆外侧的
斜板，两块所述斜板一端共同连接有延伸板，所述第一连接座内侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧固定套接有螺旋叶片，所述转轴的一端与延伸板内侧转动连接，所述转轴外侧设置有扰动组件。
[0010]优选的，所述扰动组件均包括沿圆周方向等距离安装在转轴外侧的橡胶杆，多根所述橡胶杆与斜板的外表面活动接触。
[0011]优选的，所述排料机构包括连通安装在罐体内侧底部的排料管，所述排料管内侧下方两端分别连通安装有引导管，且两根所述引导管外侧均安装有阀门，所述罐体内侧上方连通安装有水管接头。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0013]通过设置的液压缸可驱动连接组件带动环架上下移动在罐体内侧，致使环架的切面可以清刮罐体内壁，为了保证对结晶体的充分清理效果，在环架清刮时，对应的环架内侧上下的多组斜滚轮可以滚动在罐体内壁，同位置的两组斜滚轮可以在滚动时，将粘附在罐体内壁上的结晶体进行割裂，从而让环架可以更好的移动，致使能够充分利用罐体内侧的结晶体。
[0014]通过在架杆的对应位置设置的下料桶，可以配合上下起伏的环架，从下料桶内侧落下的物料可以通过下方的两块斜板进行引导，物料落在两块斜板中间，对应第一连接座的第二电机在一端驱动转轴和螺旋叶片转动，对落下的物料进行分散均匀输送，从而在下料时，让物料能够均匀散播到罐体内部，从而提升物料的离心效率，减少离心的时长。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术另一角度结构示意图；
[0017]图3为本专利技术罐体内侧结构剖视图；
[0018]图4为本专利技术下料桶与架杆之间连接示意图；
[0019]图5为本专利技术环架与碎晶机构之间连接示意图；
[0020]图6为本专利技术分散机构结构示意图；
[0021]图7为本专利技术分散机构另一角度连接示意图；
[0022]图8为本专利技术图3中A处放大图；
[0023]图9为本专利技术图7中B处放大图；
[0024]图10为本专利技术图5中C处放大图。
[0025]图中：1、罐体；2、固定座；3、液压缸；4、L形杆；5、安装座；6、第一电机；7、下料桶；8、连接杆；9、排料管；10、弧形架；11、固定轴；12、架杆；13、环架；14、斜滚轮；15、加固杆；16、安装套；17、竖杆；18、橡胶杆；19、螺旋叶片；20、斜板；21、第一连接座；22、延伸板；23、第二连接座；24、第二电机；25、转轴；26、安装杆；27、安装轴；28、底座；29、水管接头；30、引导管；31、阀门；32、切面；33、出料管。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1
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图10所示的一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机，包括罐体1，罐体1内部两侧且靠近上方位置处均固定连接有架杆12，且两根架杆12之间共同设置有离心驱动机构，两根架杆12外侧中间均通过设置的支撑组件对应连接有下料桶7，两个下料桶7相互远离的一侧内部均连通安装有出料管33，罐体1两端外侧均通过固定安装的固定座2对应安装有液压缸3，两个液压缸3伸缩端均通过设置的连接组件共同连接有环架13，环架13内侧沿圆周方向等距离设置有碎晶机构，环架13内边沿且靠近四个顶点分别对称安装有第一连接座21和第二连接座23，两个第一连接座21和两个第二连接座23之间均通过固定连接的加固杆15相连接，两个第一连接座21呈对称设置，同理两个第二连接座23呈对称设置，安装在第一连接座21和第二连接座23之间的加固杆15，主要对碎晶机构进行驱动加固，两个第一连接座21外侧均设置有分散机构，罐体1内侧底部设置有排料机构。
[0029]离心驱动机构包括固定安装在两根架杆12之间的安装座5，安装座5内侧上方固定安装有第一电机6，第一电机6输出端贯穿安装座5内侧且端部连接有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部两侧且靠近上方位置处均固定连接有架杆（12），且两根所述架杆（12）之间共同设置有离心驱动机构，两根所述架杆（12）外侧中间均通过设置的支撑组件对应连接有下料桶（7），两个所述下料桶（7）相互远离的一侧内部均连通安装有出料管（33），所述罐体（1）两端外侧均通过固定安装的固定座（2）对应安装有液压缸（3），两个所述液压缸（3）伸缩端均通过设置的连接组件共同连接有环架（13），所述环架（13）内侧沿圆周方向等距离设置有碎晶机构，所述环架（13）内边沿且靠近四个顶点分别对称安装有第一连接座（21）和第二连接座（23），两个所述第一连接座（21）和两个第二连接座（23）之间均通过固定连接的加固杆（15）相连接，两个所述第一连接座（21）外侧均设置有分散机构，所述罐体（1）内侧底部设置有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机，其特征在于：所述离心驱动机构包括固定安装在两根架杆（12）之间的安装座（5），所述安装座（5）内侧上方固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端贯穿安装座（5）内侧且端部连接有固定轴（11），所述固定轴（11）底端延伸至罐体（1）的内侧，所述固定轴（11）外侧安装有多组弧形架（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机，其特征在于：所述支撑组件均包括固定安装在架杆（12）外侧中间的底座（28），所述下料桶（7）固定安装在底座（28）的上表面。4.根据权利要求1所述的一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机，其特征在于：所述连接组件均包括固定安装在液压缸（3）伸缩端处的L形杆（4），所述L形杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄山，李浦，
申请(专利权)人：山东捷承制药有限公司，
类型：发明
国别省市：