一种原料药生产用螺旋加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料药生产用螺旋加料器，包括安装底板；安装底板：其上表面左侧设有两个对称分布的立板，两个立板之间上端通过转轴转动连接有第一输送桶，第一输送桶的内部转动连接有螺旋输料杆Ⅰ，第一输送桶的外弧面右端设有出料管，第一输送桶的外弧面左端设有投料口，安装底板的上表面右侧设有两个对称分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端上端均与水平座的下表面固定连接，水平座的上表面中部滑动连接有第二输送桶，第二输送桶的内部转动连接有螺旋输料杆Ⅱ，该原料药生产用螺旋加料器，能够实出料口高度的快速调节，便于将原料运送至不同的高度，方便向不同高度的生产装置内部输送原料。置内部输送原料。置内部输送原料。

【技术实现步骤摘要】
一种原料药生产用螺旋加料器


[0001]本技术涉及原料药生产
，具体为一种原料药生产用螺旋加料器。

技术介绍

[0002]原料药指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质，在原料药生产时需要使用加料器将原料投入到生产装置内部，现有技术中通常利用螺旋加料器将原料从下方提升至生产装置的投料口内，而现有技术中的螺旋加料器高度通常为固定的，无法对加料口的高度进行调节，不便于将原料运送至不同的高度，不方便向不同高度的生产装置内部输送原料，同时，传统的螺旋加料器出料口处都是倾斜的，不方便出料口与生产装置的进料口对接，原料在出料口处容易洒落，为此，我们提出一种原料药生产用螺旋加料器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种原料药生产用螺旋加料器，便于将原料运送至不同的高度，方便向不同高度的生产装置内部输送原料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料药生产用螺旋加料器，包括安装底板；
[0005]安装底板：其上表面左侧设有两个对称分布的立板，两个立板之间上端通过转轴转动连接有第一输送桶，第一输送桶的内部转动连接有螺旋输料杆Ⅰ，第一输送桶的外弧面右端设有出料管，第一输送桶的外弧面左端设有投料口，安装底板的上表面右侧设有两个对称分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端上端均与水平座的下表面固定连接，水平座的上表面中部滑动连接有第二输送桶，第二输送桶的内部转动连接有螺旋输料杆Ⅱ，第二输送桶外弧面左端设有方口，出料管的下端通过转轴转动连接于方口的内部，能够实出料口高度的快速调节，便于将原料运送至不同的高度，方便向不同高度的生产装置内部输送原料，同时，出料口能够使用保持水平状态，方便出料口与生产装置的进料口对接，避免原料在出料口处洒落。
[0006]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，调控装置的正常运行。
[0007]进一步的，还包括一号电机，所述一号电机设置于第一输送桶的左侧端头处，一号电机的输出轴右端与螺旋输料杆Ⅰ的左端固定连接，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动螺旋输料杆Ⅰ将原料送至第一输送桶的上端。
[0008]进一步的，还包括滑轨、滑块和电动推杆，所述滑轨设置于第一输送桶的外弧面左端，滑块滑动连接于滑轨的外部，电动推杆设置于安装底板的上表面左侧，电动推杆的伸缩
端上端通过铰链与滑块铰接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动第一输送桶及上方部件进行角度调节。
[0009]进一步的，还包括二号电机，所述二号电机设置于第二输送桶的左侧端头处，二号电机的输出轴右端与螺旋输料杆Ⅱ的左端固定连接，二号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将带动螺旋输料杆Ⅱ将原料送入装置内部。
[0010]进一步的，还包括下料槽，所述下料槽设置于第一输送桶的外弧面右端，下料槽的上端与第一输送桶相通，下料槽的左端与出料管相通，方便原料从第一输送桶的上端流出。
[0011]进一步的，还包括万向轮，所述万向轮分别设置于安装底板的下表面四角处，便于装置的移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本原料药生产用螺旋加料器，具有以下好处：
[0013]通过万向轮将本装置推至使用位置，锁定万向轮使本装置在使用位置固定，通过控制开关组的调控，电动推杆工作，输出轴推动第一输送桶及上方部件通过立板上端的转轴进行转动，滑块在滑轨上配合滑动，实现装置的自我调节，同时，第一输送桶的右端通过出料管带动第二输送桶及内部部件移动，与此同时两个电动伸缩杆同步配合电动伸缩，能够保证水平座始终处于水平状态，第二输送桶通过上方部件的拉动在水平座上进行滑动，以此使第二输送桶及内部部件始终处于水平状态，将第二输送桶的右端开口与原料药生产装置连通，将原料投入投料口的内部，通过控制开关组的调控一号电机工作，输出轴带动螺旋输料杆Ⅰ转动，以此将原料运送至下料槽和出料管处，原料通过下料槽和出料管进入第二输送桶的内部，同时二号电机工作，输出轴带动螺旋输料杆Ⅱ转动，螺旋输料杆Ⅱ将原料运送至料药生产装置内部开始生产，能够实出料口高度的快速调节，便于将原料运送至不同的高度，方便向不同高度的生产装置内部输送原料，同时，出料口能够使用保持水平状态，方便出料口与生产装置的进料口对接，避免原料在出料口处洒落。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一输送桶的剖视结构示意图。
[0016]图中：1安装底板、2控制开关组、3立板、4第一输送桶、5螺旋输料杆Ⅰ、6电动伸缩杆、7水平座、8第二输送桶、9螺旋输料杆Ⅱ、10下料槽、11出料管、12一号电机、13二号电机、14投料口、15滑轨、16滑块、17电动推杆、18万向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种原料药生产用螺旋加料器，包括。包括安装底板1；
[0019]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面左侧设有两个对
称分布的立板3，两个立板3之间上端通过转轴转动连接有第一输送桶4，第一输送桶4的内部转动连接有螺旋输料杆Ⅰ5，第一输送桶4的外弧面右端设有出料管11，第一输送桶4的外弧面左端设有投料口14，安装底板1的上表面右侧设有两个对称分布的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端上端均与水平座7的下表面固定连接，水平座7的上表面中部滑动连接有第二输送桶8，第二输送桶8的内部转动连接有螺旋输料杆Ⅱ9，第二输送桶8外弧面左端设有方口，出料管11的下端通过转轴转动连接于方口的内部，还包括一号电机12，一号电机12设置于第一输送桶4的左侧端头处，一号电机12的输出轴右端与螺旋输料杆Ⅰ5的左端固定连接，一号电机12的输入端电连接控制开关组2的输出端，还包括滑轨15、滑块16和电动推杆17，滑轨15设置于第一输送桶4的外弧面左端，滑块16滑动连接于滑轨15的外部，电动推杆17设置于安装底板1的上表面左侧，电动推杆17的伸缩端上端通过铰链与滑块16铰接，电动推杆17的输入端电连接控制开关组2的输出端，还包括二号电机13，二号电机13设置于第二输送桶8的左侧端头处，二号电机13的输出轴右端与螺旋输料杆Ⅱ9的左端固定连接，二号电机13的输入端电连接控制开关组2的输出端，还包括下料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料药生产用螺旋加料器，其特征在于：包括安装底板(1)；安装底板(1)：其上表面左侧设有两个对称分布的立板(3)，两个立板(3)之间上端通过转轴转动连接有第一输送桶(4)，第一输送桶(4)的内部转动连接有螺旋输料杆Ⅰ(5)，第一输送桶(4)的外弧面右端设有出料管(11)，第一输送桶(4)的外弧面左端设有投料口(14)，安装底板(1)的上表面右侧设有两个对称分布的电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的伸缩端上端均与水平座(7)的下表面固定连接，水平座(7)的上表面中部滑动连接有第二输送桶(8)，第二输送桶(8)的内部转动连接有螺旋输料杆Ⅱ(9)，第二输送桶(8)外弧面左端设有方口，出料管(11)的下端通过转轴转动连接于方口的内部。2.根据权利要求1所述的一种原料药生产用螺旋加料器，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于安装底板(1)的上表面前侧，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆(6)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种原料药生产用螺旋加料器，其特征在于：还包括一号电机(12)，所述一号电机(12)设置于第一输送桶(4)的左侧端头处，一号电机(12)的输出轴右端与螺旋输料杆Ⅰ(5)的左端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浦，
申请(专利权)人：山东捷承制药有限公司，
类型：新型
国别省市：