一种医药中间体生产用配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药中间体生产用配料罐，包括罐体和搅拌单元；罐体：其上端通过螺栓安装有上盖，上盖上表面的清洁孔处通过铰链铰接有防尘盖，罐体下端的出料孔处设有出料管，罐体的外部设有夹套，夹套的下端设有均匀分布的加热管，加热管的输入端电连接外部控制的输出端；搅拌单元：设置于罐体的内部，搅拌单元的上端与上盖的上表面固定连接，搅拌单元包括主搅拌杆、桨叶一和桨叶二，所述主搅拌杆通过密封轴承转动连接于罐体的内部，主搅拌杆的上端通过密封轴承与上盖上表面的斜孔转动连接，主搅拌杆与罐体的中心轴线不平行，该医药中间体生产用配料罐，搅拌效率高，加热均匀性好，生产质量高。生产质量高。生产质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产用配料罐


[0001]本技术涉及医药生产
，具体为一种医药中间体生产用配料罐。

技术介绍

[0002]在我们的生活中会不可避免的使用到药品，药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，其中用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品叫做医药中间体，在医药中间体的生产中会使用到配料罐，配料罐可以用于物料的搅拌和加热，目前现有的配料罐一般通过单一的搅拌轴进行搅拌，结构简单使用成本低，但搅拌效率较差，并且一般通过加热管产生热量，然后通过导热介质进行导热对物料进行加热，但导热介质流动性差，进而加热均匀性较差，进而影响生产质量，为此，我们提出一种医药中间体生产用配料罐。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种医药中间体生产用配料罐，搅拌效率高，加热均匀性好，生产质量高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体生产用配料罐，包括罐体和搅拌单元；
[0005]罐体：其上端通过螺栓安装有上盖，上盖上表面的清洁孔处通过铰链铰接有防尘盖，罐体下端的出料孔处设有出料管，罐体的外部设有夹套，夹套的下端设有均匀分布的加热管，加热管的输入端电连接外部控制的输出端；
[0006]搅拌单元：设置于罐体的内部，搅拌单元的上端与上盖的上表面固定连接，通过一个电机的驱动进可以对罐体内部的物料实现多角度和多位置的搅拌，进而搅拌效率高，同时导热油可以进行循环流动，进而可以对罐体壁以及物料实现均匀的加热，保证了物料加热的均匀性，配料质量好。
[0007]进一步的，所述搅拌单元包括主搅拌杆、桨叶一和桨叶二，所述主搅拌杆通过密封轴承转动连接于罐体的内部，主搅拌杆的上端通过密封轴承与上盖上表面的斜孔转动连接，主搅拌杆与罐体的中心轴线不平行，主搅拌杆的中部设有桨叶一，主搅拌杆的下端设有桨叶二，方便物料的搅拌混匀。
[0008]进一步的，所述搅拌单元还包括电机，所述电机设置于上盖的上表面，电机的输出轴与主搅拌杆的上端固定连接，电机的输入端电连接外部控制的输出端，给物料的搅拌提供了动力。
[0009]进一步的，所述搅拌单元还包括加强组件，所述加强组件包括辅助搅拌杆、搅拌螺旋片、锥齿轮一和锥齿轮二，所述辅助搅拌杆的下端通过密封轴承与罐体内部边缘处的支撑座转动连接，辅助搅拌杆的外弧面错位设有搅拌螺旋片，辅助搅拌杆的上端设有锥齿轮一，锥齿轮二设置于主搅拌杆外弧面的下端，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，提升物料的搅
拌效率。
[0010]进一步的，所述加强组件还包括防护壳，所述防护壳通过密封轴承转动连接于主搅拌杆的外弧面，防护壳右端的安装孔通过密封轴承与辅助搅拌杆的上端转动连接，锥齿轮一和锥齿轮二均位于防护壳的内部，保证两个锥齿轮的正常运行。
[0011]进一步的，所述夹套的下端通过支撑板设有循环泵，循环泵的抽油管延伸至夹套内部的下端，循环泵的出液口处设有输油管，输油管的上端延伸至夹套内部的上端，罐体的外弧面与夹套的内弧壁之间设有导流螺旋片，循环泵的输入端电连接外部控制器的输出端，提升物料加热的均匀性。
[0012]进一步的，所述上盖的检测孔内部设有热电偶，热电偶的下端延伸至罐体的内部，热电偶的输出端电连接外部控制器的输入端，方便内部物料温度的检测。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本医药中间体生产用配料罐，具有以下好处：
[0014]1、调控外部控制器，电机运转，电机的输出轴带动主搅拌杆旋转，主搅拌杆带动桨叶一、桨叶二和锥齿轮二旋转，进而桨叶一和桨叶二对原料进行搅拌，同时锥齿轮二通过锥齿轮一带动辅助搅拌杆旋转，进而辅助搅拌杆带动搅拌螺旋片进行旋转，通过一个电机的驱动进可以对罐体内部的物料实现多角度和多位置的搅拌，进而搅拌效率高，配料质量好。
[0015]2、当内部的物料需要加热时，调控外部控制器，加热管和循环泵工作，进而加热管对夹套和罐体之间的导热油进行加热，进而加热油通过罐体的导热对内部的物料进行加热，同时循环泵将底部的导热油通过输油管输送到夹套内部的上端，进而导热油顺着导流螺旋片螺旋向下流动，导热油可以进行循环流动，进而可以对罐体壁以及物料实现均匀的加热，保证了物料加热的均匀性，进而有助于提升生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1罐体、2上盖、3防尘盖、4出料管、5搅拌单元、51主搅拌杆、52桨叶一、53桨叶二、54电机、55加强组件、551辅助搅拌杆、552搅拌螺旋片、553锥齿轮一、554锥齿轮二、555防护壳、6加热管、7热电偶、8循环泵、9输油管、10导流螺旋片、11夹套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种医药中间体生产用配料罐，包括罐体1和搅拌单元5；
[0020]罐体1：其上端通过螺栓安装有上盖2，使用时，将生产的原料通过上盖2上的进料管添加到罐体1的内部，上盖2上表面的清洁孔处通过铰链铰接有防尘盖3，罐体1下端的出料孔处设有出料管4，使用时在出料管4的下端安装阀门，出料管4方便物料的排出，防尘盖3防止灰尘穿过清洁孔，罐体1的外部设有夹套11，夹套11的下端设有均匀分布的加热管6，加
热管6的输入端电连接外部控制的输出端，当内部的物料需要加热时，调控外部控制器，加热管6工作，进而加热管6对夹套11和罐体1之间的导热油进行加热，进而加热油通过罐体1的导热对内部的物料进行加热，夹套11的下端通过支撑板设有循环泵8，循环泵8的抽油管延伸至夹套11内部的下端，循环泵8的出液口处设有输油管9，输油管9的上端延伸至夹套11内部的上端，罐体1的外弧面与夹套11的内弧壁之间设有导流螺旋片10，循环泵8的输入端电连接外部控制器的输出端，同时循环泵8将底部的导热油通过输油管9输送到夹套11内部的上端，进而导热油顺着导流螺旋片10螺旋向下流动，进而导热油可以进行循环流动，进而可以对罐体1壁以及物料实现均匀的加热，上盖2的检测孔内部设有热电偶7，热电偶7的下端延伸至罐体1的内部，热电偶7的输出端电连接外部控制器的输入端，热电偶7会将物料的温度信息转换为电信号输送给外部控制器，进而方便内部物料温度的控制；
[0021]搅拌单元5：设置于罐体1的内部，搅拌单元5的上端与上盖2的上表面固定连接，搅拌单元5包括主搅拌杆51、桨叶一52和桨叶二53，主搅拌杆51通过密封轴承转动连接于罐体1的内部，主搅拌杆51的上端通过密封轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用配料罐，其特征在于：包括罐体(1)和搅拌单元(5)；罐体(1)：其上端通过螺栓安装有上盖(2)，上盖(2)上表面的清洁孔处通过铰链铰接有防尘盖(3)，罐体(1)下端的出料孔处设有出料管(4)，罐体(1)的外部设有夹套(11)，夹套(11)的下端设有均匀分布的加热管(6)，加热管(6)的输入端电连接外部控制的输出端；搅拌单元(5)：设置于罐体(1)的内部，搅拌单元(5)的上端与上盖(2)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用配料罐，其特征在于：所述搅拌单元(5)包括主搅拌杆(51)、桨叶一(52)和桨叶二(53)，所述主搅拌杆(51)通过密封轴承转动连接于罐体(1)的内部，主搅拌杆(51)的上端通过密封轴承与上盖(2)上表面的斜孔转动连接，主搅拌杆(51)与罐体(1)的中心轴线不平行，主搅拌杆(51)的中部设有桨叶一(52)，主搅拌杆(51)的下端设有桨叶二(53)。3.根据权利要求2所述的一种医药中间体生产用配料罐，其特征在于：所述搅拌单元(5)还包括电机(54)，所述电机(54)设置于上盖(2)的上表面，电机(54)的输出轴与主搅拌杆(51)的上端固定连接，电机(54)的输入端电连接外部控制的输出端。4.根据权利要求2所述的一种医药中间体生产用配料罐，其特征在于：所述搅拌单元(5)还包括加强组件(55)，所述加强组件(55)包括辅助搅拌杆(551)、搅拌螺旋片(55...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浦，
申请(专利权)人：山东捷承制药有限公司，
类型：新型
国别省市：