全自动直角铣头润滑结构以及机床制造技术

本发明专利技术公开了全自动直角铣头润滑结构，属于机床领域，包括全自动直角头以及头库，全自动直角头包括壳体以及安装于壳体内部的齿轮，快插接头安装于头库以及全自动直角头之间，雾化装置通过管道与快插接头连通，壳体的油路与快插接头连通，油路末端正对齿轮，雾化装置产生的油雾经管道、快插接头以及油路喷洒至齿轮，壳体设有泄油孔，泄油组件安装于泄油孔处，顶轴抵触泄油组件使泄油孔关闭或打开；通过上述设计，油雾润滑效果比油脂润滑好，能有效的润滑齿轮，延长齿轮的使用寿命；吹出的空气能带走齿轮传动时产生的热量，降低因发热引起的变形量，提高加工精度。本发明专利技术还涉及包括上述全自动直角铣头润滑结构的机床。全自动直角铣头润滑结构的机床。全自动直角铣头润滑结构的机床。

【技术实现步骤摘要】
全自动直角铣头润滑结构以及机床


[0001]本专利技术涉及机床领域，尤其是涉及一种全自动直角铣头润滑结构以及机床。

技术介绍

[0002]数控机床的齿轮在使用过程中，需要进行润滑。传统采用油脂润滑，随着用户对加工效率、加工精度、自动化的不断追求，油脂润滑的直角铣头主要表现出以下不足。
[0003]1、加脂周期短，使用100小时左右就要重新添加润滑脂，需频繁加脂，增加工人的劳动负担；
[0004]2、加油不方便，需要工人将润滑脂涂抹到齿轮的啮合面上，涂抹位置不准确起不到润滑作用；
[0005]3、忘记增加润滑脂齿轮非常容易造成齿轮磨损；
[0006]4、不适用于高速运转的直角头铣头，高速运转时齿轮发热，涂抹在齿轮啮合面的润滑脂温度升高粘性降低，转速越高越容易被甩掉，加脂需要更频繁；
[0007]5、铣头切削时齿轮发热，热伸长后影响加工的精度。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种采用油雾润滑的全自动直角铣头润滑结构。
[0009]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之二在于提供一种采用油雾对齿轮进行润滑的机床。
[0010]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0011]全自动直角铣头润滑结构，包括全自动直角头以及头库，所述全自动直角头包括壳体以及安装于所述壳体内部的齿轮，所述全自动直角铣头润滑结构还包括雾化装置、管道以及快插接头，所述快插接头安装于所述头库以及所述全自动直角头之间，所述雾化装置通过所述管道与所述快插接头连通，所述壳体设有油路，所述油路与所述快插接头连通，所述油路末端正对所述齿轮，所述雾化装置产生的油雾经所述管道、所述快插接头以及所述油路喷洒至所述齿轮，所述全自动直角头还包括泄油组件，所述头库还包括顶轴，所述壳体设有泄油孔，所述泄油组件安装于所述泄油孔处，所述顶轴抵触所述泄油组件使所述泄油孔关闭或打开。
[0012]进一步的，所述泄油组件包括活塞轴，所述活塞轴位于所述泄油孔中使所述泄油孔关闭，所述顶轴抵触所述活塞轴使所述活塞轴脱离所述泄油孔，使所述泄油孔打开。
[0013]进一步的，所述泄油组件还包括弹性件，所述弹性件与所述活塞轴抵触，所述弹性件使所述活塞轴复位。
[0014]进一步的，所述弹性件为弹簧。
[0015]进一步的，所述泄油组件还包括缸套，所述缸套固定于所述壳体，所述弹性件另一端与所述缸套抵触。
[0016]进一步的，所述弹性件以及所述活塞轴收容于所述缸套，所述缸套设有通孔，所述通孔与所述泄油孔以及所述壳体内部连通。
[0017]进一步的，所述活塞轴包括大端以及小端，所述泄油孔关闭时，所述小端位于所述泄油孔中，所述通孔位于所述小端的侧部；所述泄油孔打开时，所述小端脱离所述泄油孔，所述通孔与所述泄油孔连通。
[0018]进一步的，所述泄油组件还包括挡圈，所述挡圈固定于所述泄油孔，所述泄油孔关闭时，所述活塞轴与所述挡圈抵触。
[0019]进一步的，所述泄油组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述活塞轴，所述泄油孔关闭时，所述第一密封圈位于所述活塞轴以及所述泄油孔内壁之间。
[0020]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0021]机床，包括上述任意一种全自动直角铣头润滑结构。
[0022]相比现有技术，本专利技术全自动直角铣头润滑结构具有以下优点：
[0023]1、油雾润滑效果比油脂润滑好，能有效的润滑齿轮，延长齿轮的使用寿命；
[0024]2、齿轮采用油雾润滑后可以将转速提高到6000rpm，拓展了铣头的使用范围；
[0025]3、吹出的空气能带走齿轮传动时产生的热量，降低铣头主轴因发热引起的变形量，提高加工精度；
[0026]4、缺油时雾化装置(润滑泵)能够自动报警，提醒操作人员按时加注润滑油，避免缺油导致齿轮磨损，加油也比较方便；
[0027]5、标准4L的润滑泵的加油周期约为润滑脂的3
‑
5倍，不用频繁加油，还可以选用大容积的润滑泵缩短加油频率；
[0028]6、减少环境污染，对废油进行有效的回收。
附图说明
[0029]图1为本专利技术全自动直角铣头润滑结构的结构示意图；
[0030]图2为图1的全自动直角铣头润滑结构A处的放大图；
[0031]图3为图1的全自动直角铣头润滑结构的局部结构示意图；
[0032]图4为图3的全自动直角铣头润滑结构B处的放大图。
[0033]图中：10、全自动直角头；11、壳体；110、油路；111、油池；12、齿轮；13、底盖；130、泄油孔；14、泄油组件；140、缸套；1401、通孔；141、弹性件；142、活塞轴；1420、大端；1421、窄端；143、挡圈；144、第一密封圈；20、头库；21、主轴箱；22、联结盘；23、拉环体；24、支架；25、顶轴；30、雾化装置；40、管道；50、快插接头；60、第二密封圈。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组
件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]图1至图4为本专利技术全自动直角铣头润滑结构，全自动直角铣头润滑结构包括全自动直角头10、头库20、雾化装置30、管道40、快插接头50以及第二密封圈60。
[0038]全自动直角头10包括壳体11、齿轮12、底盖13以及泄油组件14。
[0039]壳体11内部为中空结构，壳体11内部用于安装齿轮12。壳体11设有油路110，油路110一端位于壳体11的侧端，用于和头库20连通。油路110另一端与壳体11内部连通，用于向壳体11内部的齿轮12喷油雾进行润滑。壳体11底部形成油池111，油池111用于收集使用过的润滑油。
[0040]齿轮12为弧齿锥齿轮。齿轮12的数量为多个，多个齿轮12相互啮合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动直角铣头润滑结构，包括全自动直角头以及头库，所述全自动直角头包括壳体以及安装于所述壳体内部的齿轮，其特征在于：所述全自动直角铣头润滑结构还包括雾化装置、管道以及快插接头，所述快插接头安装于所述头库以及所述全自动直角头之间，所述雾化装置通过所述管道与所述快插接头连通，所述壳体设有油路，所述油路与所述快插接头连通，所述油路末端正对所述齿轮，所述雾化装置产生的油雾经所述管道、所述快插接头以及所述油路喷洒至所述齿轮，所述全自动直角头还包括泄油组件，所述头库还包括顶轴，所述壳体设有泄油孔，所述泄油组件安装于所述泄油孔处，所述顶轴抵触所述泄油组件使所述泄油孔关闭或打开。2.根据权利要求1所述的全自动直角铣头润滑结构，其特征在于：所述泄油组件包括活塞轴，所述活塞轴位于所述泄油孔中使所述泄油孔关闭，所述顶轴抵触所述活塞轴使所述活塞轴脱离所述泄油孔，使所述泄油孔打开。3.根据权利要求2所述的全自动直角铣头润滑结构，其特征在于：所述泄油组件还包括弹性件，所述弹性件与所述活塞轴抵触，所述弹性件使所述活塞轴复位。4.根据权利要求3所述的全自动直角铣头润滑结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：周道恒，李英兰，卢强，崔嘉然，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：