一种快速固定工件的数控铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种快速固定工件的数控铣床，涉及数控铣床领域，包括数控铣床本体、加工台和设置在数控铣床本体上的推拉防护门，所述数控铣床本体的内部固定安装有落料孔板。本发明专利技术能较为快速便捷地对工件进行固定夹持，使其不易晃动偏移，利于工件的后续加工，且通过电动缸伸缩顶推程度的不同可对固定夹头的相对位置进行调节以较好地适应不同工件的夹持固定所需，通过风机可对数控铣床本体内漂浮的细微废料粉末等进行抽走并输送至集箱内进行收集，被过滤后的气流在风机的作用下被输送至喷头内并喷出，其喷出的气流可对掉落在工件附近和落料孔板上的废屑进行吹走并掉落至收集盒内进行收集。内进行收集。内进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种快速固定工件的数控铣床


[0001]本专利技术涉及数控铣床
，更具体地说，本专利技术涉及一种快速固定工件的数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床又称铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]国家知识产权局于2020.06.23公开了一件公告号为CN210817606U，名称为“立式数控铣床”的专利技术专利，该一种立式数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体的底部固定安装有底座，所述底座上表面的中间位置活动安装有加工台，所述底座上表面的边缘位置固定安装有隔音罩，所述数控铣床本体的顶部一侧外壁活动安装有主轴箱，所述隔音罩的顶部内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有滑轨，所述滑轨的下表面滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有电源盒，所述电源盒的下端固定连接有鹅颈管。本专利技术中的数控铣床在关闭密封门后可以任意调节照明位置，方便不同位置的照明需求，同时增加了吸音结构，将铣床内产生的大部分噪音进行吸收与减弱，起到良好的隔音效果，改善工作环境。
[0004]其数控铣床的加工台缺少对被加工工件的固定限位结构，使得数控铣床在对工件进行加工时，放在加工台上的工件很容易受力出现晃动偏移，进而影响加工的效果，存在不能很好地工件进行固定的问题，为此本专利技术提出了一种快速固定工件的数控铣床。
专利技术内容
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种快速固定工件的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速固定工件的数控铣床，包括数控铣床本体、加工台和设置在数控铣床本体上的推拉防护门，所述数控铣床本体的内部固定安装有落料孔板，所述加工台设置在落料孔板的顶部，所述加工台的顶部固定安装有多个电动缸，所述电动缸的输出端固定安装有固定夹头，所述固定夹头的外表面设有防滑垫；
[0007]所述数控铣床本体的内部放置有与落料孔板相连通的收集盒，所述数控铣床本体的顶部固定有集箱，所述集箱的内部设有滤网和活性炭，所述集箱上安装有风机，所述风机的输入端和输出端分别螺纹连通有管一和管二，所述数控铣床本体和集箱上连通有进管，所述进管和管二的外表面均分别穿设于数控铣床本体的内部。
[0008]优选地，所述数控铣床本体的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有喷头，所述管二的一端与喷头相螺纹连通，所述喷头位于加工台的一侧上方。
[0009]优选地，所述收集盒的一侧固定安装有外凸密封板，且所述外凸密封板的外表面
紧密抵触在数控铣床本体的外表面，所述收集盒位于落料孔板的下方。
[0010]优选地，所述推拉防护门上设有可视窗，所述推拉防护门和外凸密封板上均分别设有拉动件。
[0011]优选地，所述数控铣床本体的底部四角处均分别设有带刹车脚轮。
[0012]优选地，所述滤网和活性炭均位于管一与进管之间，所述固定夹头的底部与加工台的顶部相抵触。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1、与现有技术相比，该数控铣床通过电动缸、固定夹头和防滑垫等能较为快速便捷地对工件进行固定夹持，使其不易晃动偏移，利于工件的后续加工，且通过电动缸伸缩顶推程度的不同可对固定夹头等的相对位置进行调节，进而以较好地适应不同工件的夹持固定所需。
[0015]2、与现有技术相比，通过风机可对数控铣床本体内漂浮的细微废料粉末等进行抽吸带离并输送至集箱内进行收集，其裹挟着废料粉末的气流经由滤网等的过滤拦截后，剩余的洁净气流在风机的继续作用下被输送至管二和喷头内并喷出，其喷出的气流可对掉落在工件附近和落料孔板上的废屑进行吹走吹移至落料孔板的孔洞处并在重力等的作用下掉落至下方的收集盒内进行收集。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术加工台具体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图4为本专利技术集箱剖面局部结构示意图。
[0020]附图标记为：1、数控铣床本体；2、加工台；3、推拉防护门；4、落料孔板；5、电动缸；6、固定夹头；7、防滑垫；8、收集盒；9、集箱；10、滤网；11、风机；12、管一；13、管二；14、进管；15、电动推杆；16、喷头；17、外凸密封板；18、可视窗；19、拉动件。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种快速固定工件的数控铣床，包括数控铣床本体1、加工台2和设置在数控铣床本体1上的推拉防护门3，数控铣床本体1的内部固定安装有落料孔板4，加工台2设置在落料孔板4的顶部，加工台2的顶部固定安装有多个电动缸5，电动缸5的输出端固定安装有固定夹头6，固定夹头6的外表面设有防滑垫7，数控铣床本体1的底部四角处均分别设有带刹车脚轮，
[0023]其中，当需要对加工台2上的工件进行固定时，可根据所需通过多个电动缸5驱使固定夹头6向彼此移动靠近或远离即向工件方向移动靠近或远离，当多个固定夹头6向工件方向移动靠近并使其上的防滑垫7与工件表面紧密接触抵触时，可对工件进行快速夹持固定和防动，使工件被限位固定在多个固定夹头6之间，且通过电动缸5伸缩顶推程度的不同
可对固定夹头6等的相对位置进行调节，以较好地调节和适应不同工件的夹持固定所需，该数控铣床能便捷快速地根据所需对需加工的工件进行固定夹持，并通过调节电动缸5的伸缩顶推程度的不同以适应不同尺寸的工件，较好地工件进行夹持固定，使其不易晃动偏移，方便工件的后续加工，且防滑垫7为现有的橡胶材料制成，具有较好地弹性和防滑效果，本申请文就不再赘述，通过防滑垫7可增加了固定夹头6与工件之间的防滑效果，使工件的夹持固定更稳定，还可避免固定夹头6与工件直接硬性接触碰撞，防止对工件表面造成夹伤刮伤等影响，提高了该数控铣床对工件固定的效率效果，且当电动缸5驱使固定夹头6和防滑垫7远离工件时，可松开工件；
[0024]数控铣床本体1的内部放置有与落料孔板4相连通的收集盒8，数控铣床本体1的顶部固定有集箱9，集箱9的内部设有滤网10和活性炭，集箱9上安装有风机11，风机11的输入端和输出端分别螺纹连通有管一12和管二13，数控铣床本体1和集箱9上连通有进管14，进管14和管二13的外表面均分别穿设于数控铣床本体1的内部，滤网10和活性炭均位于管一12与进管14之间，固定夹头6的底部与加工台2的顶部相抵触，数控铣床本体1的内部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端安装有喷头16，管二13的一端与喷头16相螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速固定工件的数控铣床，包括数控铣床本体(1)、加工台(2)和设置在数控铣床本体(1)上的推拉防护门(3)，其特征在于：所述数控铣床本体(1)的内部固定安装有落料孔板(4)，所述加工台(2)设置在落料孔板(4)的顶部，所述加工台(2)的顶部固定安装有多个电动缸(5)，所述电动缸(5)的输出端固定安装有固定夹头(6)，所述固定夹头(6)的外表面设有防滑垫(7)；所述数控铣床本体(1)的内部放置有与落料孔板(4)相连通的收集盒(8)，所述数控铣床本体(1)的顶部固定有集箱(9)，所述集箱(9)的内部设有滤网(10)和活性炭，所述集箱(9)上安装有风机(11)，所述风机(11)的输入端和输出端分别螺纹连通有管一(12)和管二(13)，所述数控铣床本体(1)和集箱(9)上连通有进管(14)，所述进管(14)和管二(13)的外表面均分别穿设于数控铣床本体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种快速固定工件的数控铣床，其特征在于：所述数控铣床本体(1)的内部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中超，
申请(专利权)人：江苏松卓电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：