一种旋转工位加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转工位加工设备，涉及铣削加工技术领域，包括工作台、转盘和铣削机构，工作台设有分别对应两种加工工序的一序工位和二序工位，还有上下料位，铣削机构设于一序工位和二序工位上方，可同时进行两种工序的加工，提高生产效率。转盘设置至少三个夹具，转盘旋转带动夹具在述一序工位、二序工位和上下料位之间变换位置，实现自动加工。铣削机构包括安装板和主轴，安装板在安装柱上可调节摆动角度，用于适配不同的工件，无需制定复杂的加工程序，节约调机时间。安装柱上具有挂设铣削机构的伸出部，伸出部的长度方向与夹具的宽度方向沿水平面垂直，设置适应大部分种类工件的主轴位置，进一步降低调机的参数，提升生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转工位加工设备


[0001]本技术涉及铣削加工
，特别涉及一种旋转工位加工设备。

技术介绍

[0002]随着工业制造业的发展，数控加工中心技术成熟且得到了广泛的应用，数控加工中心特点是通用性强、精度高。然而对于小型制造企业而言，数控加工中心设备成本较高，且需要专业的工艺人员进行制定加工成型和调机，人力成本也较高。同时，对于工件进行铣削平面和斜面等较简单的加工工艺而言，小型企业更重视设备的使用灵活性和便利性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种旋转工位加工设备，实现低成本的快速生产。
[0004]根据本技术的实施例，提供一种旋转工位加工设备，包括工作台、转盘和铣削机构，工作台设有一序工位、二序工位和上下料位，工作台上设有安装柱。转盘旋转设置于工作台上，转盘的圆周方向上等距设置至少三个夹具，转盘旋转带动夹具在述一序工位、二序工位和上下料位之间变换位置，夹具上设有用于固定工件的开合模，夹具底部设有能多方位微调的调整机构。铣削机构设于一序工位和二序工位上方并位于安装柱上，铣削机构包括安装板和主轴，主轴设于安装板上，安装板在安装柱上可调节摆动角度，安装柱上具有挂设铣削机构的伸出部，伸出部的长度方向与夹具的宽度方向沿水平面垂直。
[0005]本技术所述的一种旋转工位加工设备至少具有以下有益效果：本实施例设置有工作台、转盘和铣削机构，工作台设有一序工位、二序工位和上下料位，一序工位和二序工位分别对应两种加工工序，铣削机构设于一序工位和二序工位上方，可同时进行两种工序的加工，提高生产效率。同时转盘旋转设置于工作台上，转盘设置至少三个夹具，转盘旋转带动夹具在述一序工位、二序工位和上下料位之间变换位置，实现自动加工，工人在上下料位处换料，操作简便快捷。铣削机构包括安装板和主轴，安装板在安装柱上可调节摆动角度，用于适配不同的工件，调节主轴角度无需制定复杂的加工程序，节约调机时间，便于快速生产。安装柱上具有挂设铣削机构的伸出部，伸出部的长度方向与夹具的宽度方向沿水平面垂直，设置适应大部分种类工件的主轴位置，进一步降低调机的参数，提升生产效率。
[0006]根据本技术所述的一种旋转工位加工设备，夹具设有固定开合模的固定板，开合模包括动模和定模，定模固定于固定板，动模在固定板上滑动。
[0007]根据本技术所述的一种旋转工位加工设备，夹具包括夹紧气缸，固定板位于夹紧气缸上，夹紧气缸的活塞端设有夹紧板，动模固定于夹紧板上。
[0008]根据本技术所述的一种旋转工位加工设备，主轴上设有用于防止废屑飞溅的阻挡板，阻挡板位于主轴上装设刀具的末端。
[0009]根据本技术所述的一种旋转工位加工设备，阻挡板包括分别设于两个主轴的第一挡板和第二挡板。
[0010]根据本技术所述的一种旋转工位加工设备，第二挡板具有折弯部，折弯部往伸出部方向延伸。
[0011]根据本技术所述的一种旋转工位加工设备，调整机构包括从下往上设置的底座和旋转板，旋转板位于底座上并可调整夹具的偏转角度。
[0012]根据本技术所述的一种旋转工位加工设备，工作台下方设有驱动转盘的驱动器，驱动器设有驱动电机，且驱动电机与驱动器之间为同步带传动。
[0013]根据本技术所述的一种旋转工位加工设备，安装柱底部设有调整位置的十字调整台。
[0014]根据本技术所述的一种旋转工位加工设备，安装板与主轴之间设有滑动板，主轴安装于滑动板上。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术实施例一种旋转工位加工设备的轴测视图；
[0018]图2为本技术实施例夹具的局剖视图；
[0019]图3为本技术实施例十字调整台的局部视图；
[0020]图4为本技术实施例驱动器的局部视图；
[0021]图5为本技术实施例阻挡板的主视图；
[0022]图6为本技术实施例铣削机构的局部视图。
[0023]附图标记：
[0024]工作台100；一序工位101；二序工位102；上下料位103；安装柱104；伸出部105；导向板106；导向槽107；驱动器108；驱动电机109；铣削机构110；安装板111；第一挡板112；第二挡板113；折弯部114；滑动板115；主轴116；夹具120；调整机构121；固定板122；动模123；定模124；夹紧板125；夹紧气缸126；底座127；旋转板128；导向轴129；同步轮130；转盘131；调节杆 140；调节块141；十字调整台150；第一移动板151；第二移动板152。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图6，本技术实施例第一方面提供了一种旋转工位加工设备，包括工作台100、转盘131和铣削机构110，转盘131旋转设置于工作台100上，工作台100设有一序工位101、二序工位102和上下料位103，相应地，转盘131 的圆周方向上等距设置三个夹具120，转盘131的圆周方向上等距设置至少三个夹具120，转盘131旋转带动夹具120在述一序工位101、二序工位102和上下料位103之间变换位置，以实现按次序完成既定工序。可选地，在工作台100 下方设有带动转盘131旋转的驱动器108，并且设有带动驱动器108的驱动电机 109，驱动电机109和驱动器108之间优选使用同步带传动，驱动器108上具有与驱动电机109动力连接的同步轮130，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转工位加工设备，其特征在于，包括：工作台，设有一序工位、二序工位和上下料位，所述工作台上设有安装柱；转盘，旋转设置于所述工作台上，所述转盘的圆周方向上等距设置至少三个夹具，所述转盘旋转带动所述夹具在所述一序工位、所述二序工位和所述上下料位之间变换位置，所述夹具上设有用于固定工件的开合模，所述夹具底部设有能多方位微调的调整机构；铣削机构，设于所述一序工位和所述二序工位上方并位于所述安装柱上，所述铣削机构包括安装板和主轴，所述主轴设于所述安装板上，所述安装板在所述安装柱上可调节摆动角度，所述安装柱上具有挂设所述铣削机构的伸出部，所述伸出部的长度方向与所述夹具的宽度方向沿水平面垂直。2.根据权利要求1所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述夹具设有固定所述开合模的固定板，所述开合模包括动模和定模，所述定模固定于所述固定板，所述动模在所述固定板上滑动。3.根据权利要求2所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述夹具包括夹紧气缸，所述固定板位于所述夹紧气缸上，所述夹紧气缸的活塞端设有夹紧板，所述动模固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国安，曾昭逢，
申请(专利权)人：鹤山市信佳自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：