机电一体化实验铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了机电一体化实验铣床，涉及铣床技术领域，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部固定连接有L型竖板，所述L型竖板的顶部固定连接有控制器，所述L型竖板的一侧固定连接有电机。通过升降气缸向下伸缩时带动铰接座同步移动，则翻转板以铰接座为轴转动，且翻转板和滑动杆同步转动，滑动杆转动时能够带动滑动套块在轴承的一侧转动，且滑动套块随着翻转板和滑动杆的转动时，滑动套块的内壁始终与滑动杆的外壁滑动连接，翻转板两侧的翻转板同步转动，方便将集中收集在中间位置的铁屑翻转落下，方便自动下料且下料速度快，且方便通过磁铁板磁吸，集中收集铁屑的效果更好，提高了清洁效率，不会造成铁屑乱飞现象，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
机电一体化实验铣床


[0001]本技术涉及铣床
，尤其涉及机电一体化实验铣床。

技术介绍

[0002]机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术。铣床是机电一体化技术中常见的设备，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]如中国专利CN212647737U所公开的一体化专业学习
，其加工时产生的碎屑从矩形排屑通口内排入到碎屑收集盒内，并且磁块可以通过对到碎屑收集盒内的铁屑进行吸附，避免发生扬尘情况；并且当电动有推杆带动海绵块下降贴合在机台上面，然后两个夹臂相反移动从而带动海绵块对机台上的碎屑清理干净，无需人工清理，方便快捷，较为实用，适合广泛推广和使用，然而在其使用时还存在以下问题：
[0004]由于机台顶部是固定的平面，只有海绵块移动的区域能够清理，不方便自动下料，且下料速度慢，会导致清洁效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供机电一体化实验铣床，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机电一体化实验铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部固定连接有L型竖板，所述L型竖板的顶部固定连接有控制器，所述L型竖板的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧转动连接有双向螺杆，所述L型竖板的顶部内壁开设有限位槽，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧外壁固定连接有夹持板，所述铣床本体的底部内壁固定连接有升降气缸，所述铣床本体的一侧内壁固定连接有放置栅板，所述升降气缸的顶部铰接有铰接座，所述铰接座的一侧铰接有翻转板，所述翻转板的一侧开设有底槽，所述底槽的一侧内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁套接有滑动套块，所述滑动套块的一侧设置有轴承，所述翻转板的内部均匀阵列有锥形漏孔，所述放置栅板上设置有磁铁板，所述铣床本体的前端外壁铰接有活页门，所述移动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有刮料板，所述移动块的一侧外壁铰接有移动气缸。
[0007]优选的，所述移动块的顶部外壁与限位槽的顶部内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述翻转板的底部外壁与铣床本体的顶部外壁贴合但不连接。
[0009]优选的，所述滑动套块的一侧通过轴承与铣床本体的一侧内壁转动连接。
[0010]优选的，所述磁铁板位于锥形漏孔的下方，所述刮料板与锥形漏孔的位置相互对应。
[0011]优选的，所述移动气缸远离移动块的一侧与刮料板的一侧铰接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的机电一体化实验铣床具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供机电一体化实验铣床，通过升降气缸向下伸缩时带动铰接座同步移动，则翻转板以铰接座为轴转动，且翻转板和滑动杆同步转动，滑动杆转动时能够带动滑动套块在轴承的一侧转动，且滑动套块随着翻转板和滑动杆的转动时，滑动套块的内壁始终与滑动杆的外壁滑动连接，翻转板两侧的翻转板同步转动，方便将集中收集在中间位置的铁屑翻转落下，方便自动下料且下料速度快，且方便通过磁铁板磁吸铁屑，集中收集铁屑的效果更好，提高了清洁效率，不会造成铁屑乱飞现象，具有实用性。
[0014]2、本技术提供机电一体化实验铣床，通过锥形漏孔漏下的铁屑方便自动落在磁铁板的表面，起到集中收集铁屑的作用，另一部分未彻底掉落的铁屑通过刮料板收集，通过移动气缸伸缩移动时带动刮料板转动，且刮料板的一侧可转动至与翻转板的顶部外壁贴合，刮料板随着移动块移动时相互靠近，将铁屑集中收集在翻转板的中间位置，可集中收集大量铁屑，收集效果更好。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的内部结构剖视图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的整体结构立体图；
[0020]图5为本技术的图4中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、铣床本体；2、L型竖板；3、控制器；4、电机；5、双向螺杆；6、限位槽；7、移动块；8、夹持板；9、升降气缸；10、放置栅板；11、铰接座；12、翻转板；13、底槽；14、滑动杆；15、滑动套块；16、轴承；17、锥形漏孔；18、磁铁板；19、活页门；20、连接杆；21、刮料板；22、移动气缸。
具体实施方式
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：机电一体化实验铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的顶部固定连接有L型竖板2，L型竖板2的顶部固定连接有控制器3，L型竖板2的一侧固定连接有电机4，电机4的一侧转动连接有双向螺杆5，L型竖板2的顶部内壁开设有限位槽6，双向螺杆5的外壁螺纹连接有移动块7，移动块7的一侧外壁固定连接有夹持板8，铣床本体1的底部内壁固定连接有升降气缸9，铣床本体1的一侧内壁固定连接有放置栅板10，升降气缸9的顶部铰接有铰接座11，铰接座11的一侧铰接有翻转板12，翻转板12的一侧开设有底槽13，底槽13的一侧内壁固定连接有滑动杆14，滑动杆14的外壁套接有滑动套块15，滑动套块15的一侧设置有轴承16，翻转板12的内部均匀阵列有锥形漏孔17，放置栅板10上设置有磁铁板18，铣床本体1的前端外壁铰接有活页门19，移动块7的底部固定连接有连接杆20，连接杆20的底部铰接有刮料板21，移动块7的一侧外壁铰接有移动气缸22。
[0024]移动块7的顶部外壁与限位槽6的顶部内壁滑动连接。
[0025]具体的，随着双向螺杆5的转动，则两个移动块7分别沿着限位槽6的内壁滑动，起到对移动块7的限位作用。
[0026]翻转板12的底部外壁与铣床本体1的顶部外壁贴合但不连接。
[0027]具体的，翻转板12方便随着铰接座11的升降而同步转动，与铣床本体1的顶部贴合起到对翻转板12稳定支撑的作用。
[0028]滑动套块15的一侧通过轴承16与铣床本体1的一侧内壁转动连接。
[0029]具体的，滑动套块15随着翻转板12和滑动杆14的转动而转动，且滑动套块15的内壁始终与滑动杆14的外壁滑动连接。
[0030]磁铁板18位于锥形漏孔17的下方，刮料板21与锥形漏孔17的位置相互对应。
[0031]具体的，通过锥形漏孔17漏下的铁屑方便自动落在磁铁板18的表面，起到集中收集铁屑的作用，刮料板21转动时与翻转板12的顶部贴合，方便移动时收集翻转板12上的铁屑。
[0032]移动气缸22远离移动块7的一侧与刮料板21的一侧铰接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机电一体化实验铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的顶部固定连接有L型竖板(2)，所述L型竖板(2)的顶部固定连接有控制器(3)，所述L型竖板(2)的一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一侧转动连接有双向螺杆(5)，所述L型竖板(2)的顶部内壁开设有限位槽(6)，所述双向螺杆(5)的外壁螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)的一侧外壁固定连接有夹持板(8)，所述铣床本体(1)的底部内壁固定连接有升降气缸(9)，所述铣床本体(1)的一侧内壁固定连接有放置栅板(10)，所述升降气缸(9)的顶部铰接有铰接座(11)，所述铰接座(11)的一侧铰接有翻转板(12)，所述翻转板(12)的一侧开设有底槽(13)，所述底槽(13)的一侧内壁固定连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的外壁套接有滑动套块(15)，所述滑动套块(15)的一侧设置有轴承(16)，所述翻转板(12)的内部均匀阵列有锥形漏孔(17)，所述放置栅板(10)上设置有磁铁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：任智义，牟典慧，李伟，张一，仝传锋，梁明霞，纪学梓，
申请(专利权)人：任智义，
类型：新型
国别省市：