一种圆形细线抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种圆形细线抛光设备，其属于抛光设备的技术领域，其分别设有储料部、若干加工部、下料部以及若干台架；所述储料部与所述下料部之间均匀设置若干所述加工部；两所述加工部共用一所述台架。当用户将待抛光加工的金属圆形细线放置于所述旋转料架之上，而所述旋转料架可以于所述储料底座的上方绕所述储料立杆进行转动，在转动的同时便可逐步释放金属圆形细线物料。然后，用户将所述金属圆形细线的料头牵引至穿过每一所述旋转盘的中轴线处，此时，设置于所述旋转盘侧面的每一所述抛光部均可以实现对圆形细线进行交替按度对其表面进行抛光加工。本发明专利技术解决了现有技术抛光效果不佳的技术问题。光效果不佳的技术问题。光效果不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形细线抛光设备


[0001]本专利技术涉及抛光设备的
，特别是涉及一种圆形细线抛光设备。

技术介绍

[0002]金属线材在生产过程中需要经过退火工艺，该种工艺会导致金属线材的表面产生氧化皮层，从而使金属表面颜色显黑且粗糙。如何高效地去除金属表层的氧化层，恢复金属的原有光泽，是当前工业生产中需要解决的一个技术难题。
[0003]目前，按金属线材传统的生产工艺流程中，在处理金属表面氧化层的生产工艺上，多采用酸洗的方法去除金属表面的氧化层。这种方法虽然具有工作效率高的优点，但会存在线材表面易酸洗不到位、酸洗的排酸处理难度较大以及对环境污染严重等缺陷。因此，也有许多企业采用机械抛光的方法来处理金属线材的表面。常用的抛光设备是采用直轮抛光，所述直轮通常为纤维轮或纱布轮，具体通过抛光轮与线材相互接触摩擦达到抛光的目的。抛光轮与线材都是各自自主转动的，线材自转受其本身的长度所限制，所以，该种抛光方法存在使用局限性。基于此，中国专利CN105437027B公开了一种金属线材抛光机。其包括前端支撑架和后端支撑架，其结构要点前端支撑架上设置有主动端旋转盘，后端支撑架上设置有从动端旋转盘，主动端旋转盘上端与从动端旋转盘上端之间连接有横向上轴杆，上轴杆上设置有主动轮；主动端旋转盘下端与从动端旋转盘下端之间设置有横向张紧轮固定轴，张紧轮固定轴上设置有张紧轮，张紧轮与主动轮之间缠绕有砂带；所述主动端旋转盘中心与从动端旋转盘中心对应设置有过线孔。该种金属线材抛光机可以解决抛光设备受线材长度限制而影响抛光的效果的技术问题。/>[0004]然而，上述所公开的一种金属线材抛光机还存在抛光效果不足的技术问题。具体的，上述的金属线材抛光机的工作原理为：前端支撑架前方设置有水平矫直机构，水平矫直机构侧部设置有水平矫直调整手轮；水平矫直调整手轮与调整横向一侧校直轮水平行程的推进杆相连，一侧校直轮相对侧的水平矫直机构上相应于所述一侧校直轮设置有另一侧校直轮；水平矫直机构的前端设置有垂直矫直机构，垂直矫直机构的上端设置有垂直矫直调整手轮，垂直矫直调整手轮与调整上部校直轮垂直行程的推进杆相连，上部校直轮下方的垂直矫直机构上相应于所述上部校直轮设置有下部校直轮。从而，在金属线材进入抛光仓前，在抛光机前端设立于纵横两方向线材校直轮，校直轮通过摩擦力可自转，并可根据校直线材的外径大小调整轮间间隙，纵向可通过调整手轮，手轮通过推进杆调整上部校直轮的行程，横向可通过调整平轮调整手轮侧校直行程，通过调整行程改变校直轮的轮间间隙，使线材进入抛光仓前，得到充分校直，保证了线材的直线性，使线材在抛光仓能够充分抛光。由绕线电机牵引金属线进行直线运动，金属线材校直后，进入抛光仓，在抛光仓间由砂带进行抛光后，在绕线盘上绕线，完成抛光工作。由此可知，该种金属线材抛光机的砂带是围绕线材进行抛光的，其通过主动端旋转盘和从动端旋转盘的旋转，使线材360度全方位被抛光，而线材本身只需要在电机的牵引下直线运动通过过线孔即可，因而对线材的长度无限
定。由此可知，上述所公开的该种金属线材抛光机主要是依靠彼此间相邻设置的砂带以使其围绕线材进而进行抛光，所述砂带主要围绕待抛光线材的上下平行面进行接触抛光，由此会导致线材的部分曲面与所述砂带接触不充分，因而影响了金属线材实际的抛光效果。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中的金属线材抛光机所存在的抛光效果不佳的技术问题，提供一种圆形细线抛光设备。
[0006]一种圆形细线抛光设备，其包括：储料部、若干加工部、下料部以及若干台架；所述储料部与所述下料部之间均匀设置若干所述加工部；两所述加工部共用一所述台架。所述储料部具有储料底座、储料立杆以及旋转料架；所述储料底座之上设置所述储料立杆；所述旋转料架活动连接于所述储料立杆的顶部。每一所述加工部均具有驱动电机、传动轮、旋转盘、若干抛光部、若干抛光转轴以及辅助轮；所述驱动电机设置于所述台架之中，并且，所述驱动电机与所述传动轮驱动连接；所述传动轮与所述旋转盘动力连接；若干所述抛光部均匀设置于所述旋转盘的侧面；每一所述抛光部对应连接一所述抛光转轴；所述辅助轮与所述抛光部分别设置于所述旋转盘的两侧，且，所述辅助轮与所述旋转盘同轴连接；所述辅助轮与每一所述抛光转轴的端部活动连接。所述下料部具有卷料架、卷料转轴以及卷料盘架；所述卷料架的上方活动连接所述卷料转轴；所述卷料转轴的端部连接所述卷料盘架。
[0007]进一步的，每一所述加工部还设置有加工连接板、引线部、导线部以及梭形连接块。
[0008]更进一步的，所述加工连接板固定连接于所述台架，且，所述辅助轮与所述加工连接板相连。
[0009]更进一步的，所述引线部连接于所述辅助轮的侧面，且，所述引线部具有引线孔。
[0010]更进一步的，所述导线部连接于所述旋转盘的侧面，且，所述导线部具有导线孔，所述导线孔与所述引线孔位于同一中轴线之上。
[0011]更进一步的，所述梭形连接块于所述旋转盘的侧面依次连接每一所述抛光部。
[0012]进一步的，所述台架的上方活动设置有遮挡罩；所述遮挡罩的两侧面各设有一U形槽。
[0013]更进一步的，所述旋转料架具有料架转盘、若干承载件、若干套环以及若干限位件。
[0014]更进一步的，所述料架转盘的周边均匀连接若干所述承接件。
[0015]更进一步的，每一所述套环对应活动连接于一所述承载件；每一所述套环之上对应连接一所述限位件。
[0016]综上所述，本专利技术一种圆形细线抛光设备分别设有储料部、若干加工部、下料部以及若干台架；所述储料部与所述下料部之间均匀设置若干所述加工部；两所述加工部共用一所述台架。当用户将待抛光加工的金属圆形细线放置于所述旋转料架之上，而所述旋转料架可以于所述储料底座的上方绕所述储料立杆进行转动，在转动的同时便可逐步释放金属圆形细线物料。然后，用户将所述金属圆形细线的料头牵引至穿过每一所述旋转盘的中轴线处，此时，设置于所述旋转盘侧面的每一所述抛光部均可以实现对圆形细线进行交替按度对其表面进行抛光加工，并使被加工的圆形细线可以获得光洁且符合所需的表面清洁
度。因此，本专利技术一种圆形细线抛光设备解决了现有技术抛光效果不佳的技术问题。
[0017]附图说明
[0018]图1为本专利技术一种圆形细线抛光设备的结构示意图；图2为本专利技术一种圆形细线抛光设备的部分结构示意图；图3为本专利技术一种圆形细线抛光设备的部分结构示意图；图4为本专利技术一种圆形细线抛光设备另一方向的部分结构示意图。
[0019]具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形细线抛光设备，其特征在于，其包括：储料部(1)、若干加工部(2)、下料部(3)以及若干台架(4)；所述储料部(1)与所述下料部(3)之间均匀设置若干所述加工部(2)；两所述加工部(2)共用一所述台架(4)；所述储料部(1)具有储料底座(101)、储料立杆(102)以及旋转料架(103)；所述储料底座(101)之上设置所述储料立杆(102)；所述旋转料架(103)活动连接于所述储料立杆(102)的顶部；每一所述加工部(2)均具有驱动电机(201)、传动轮(202)、旋转盘(203)、若干抛光部(204)、若干抛光转轴(205)以及辅助轮(206)；所述驱动电机(201)设置于所述台架(4)之中，并且，所述驱动电机(201)与所述传动轮(202)驱动连接；所述传动轮(202)与所述旋转盘(203)通过传动皮带或传动链条动力连接；若干所述抛光部(204)均匀设置于所述旋转盘(203)的侧面；每一所述抛光部(204)对应连接一所述抛光转轴(205)；所述辅助轮(206)与所述抛光部(204)分别设置于所述旋转盘(203)的两侧；且，所述辅助轮(206)与所述旋转盘(203)同轴连接；所述辅助轮(206)与每一所述抛光转轴(205)的端部活动连接；所述下料部(3)具有卷料架(301)、卷料转轴(302)以及卷料盘架(303)；所述卷料架(301)的上方活动连接所述卷料转轴(302)；所述卷料转轴(302)的端部连接所述卷料盘架(303)。2.根据权利要求1所述的一种圆形细线抛光设备，其特征在于：每一所述加工部(2)还设置有加工连接板(207)、引线部(208)、导线部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳滨，周琴荣，梁宪兵，肖敬忠，李金堂，
申请(专利权)人：惠州濠特金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：