一种金属丝拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属丝拉丝机，涉及拉丝机技术领域。本实用新型专利技术包括机床和底座，所述机床与底座之间焊接有若干立柱，所述机床上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的数量为两个，所述滑动槽内部包括有滑动块，所述滑动块的形状与滑动槽形状相适应，所述滑动块上表面焊接有顶板，所述机床上表面放置有金属板，两个所述滑动块之间焊接有夹持定位板，所述夹持定位板一侧面开设有夹持定位槽，通过设置带有滑动槽的机床，在使用时先将金属板放置在机床上，松开定位螺钉推动两端的滑动块，使得两个夹持定位板将金属板两端夹持住，由于夹持定位板可在整个机床上横向移动，能够适应不同规格的金属板的拉丝操作，且夹持固定的效果好，稳定性更高。定性更高。定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝拉丝机


[0001]本技术涉及热熔机领域，特别是涉及一种金属丝拉丝机。

技术介绍

[0002]金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分；在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽；近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用；使产品兼备时尚和科技的元素；这也是该工艺备受欢迎的原因之一，在进行拉丝的过程中，金属拉丝机属于必要设备。
[0003]然而，专利号为：202021791819.1，专利技术名称为：一种金属拉丝机，中的结构提供了弹簧定位从而可以根据不同的金属体积，进行调整，更加便捷灵活，通过设置L型推板将工作台上方的金属进行挤压固定，防止金属移位的同时具有减震效果，但该装置通过弹簧挤压定位的结构在进行定位时会因为弹簧的不稳定性产生晃动，为解决上述问题现设计一种金属丝拉丝机能有效的解决传统的金属拉丝机定位结构的稳定性较差，在进行拉丝加工时仍然会导致工件发生晃动影响拉丝精度的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的金属拉丝机定位结构的稳定性较差，在进行拉丝加工时仍然会导致工件发生晃动影响拉丝精度的问题，提供一种金属丝拉丝机。
[0005]上述便于一种金属丝拉丝机，包括机床和底座，所述机床位于底座的上方，所述机床与底座之间焊接有若干立柱，所述机床上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的数量为两个，两个所述滑动槽为“T”字槽体结构，所述滑动槽内部包括有滑动块，所述滑动块的形状与滑动槽形状相适应，所述滑动块与滑动槽滑动配合，所述滑动块上表面焊接有顶板，所述顶板位于机床的上表面，所述机床上表面放置有金属板，两个所述滑动块之间焊接有夹持定位板，所述夹持定位板一侧面开设有夹持定位槽，所述夹持定位槽为矩形槽体结构，所述夹持定位板的数量为两个，两个所述夹持定位板分别位于机床的上表面两端，通过设置带有滑动槽的机床，在使用时先将金属板放置在机床上，松开定位螺钉推动两端的滑动块，使得两个夹持定位板将金属板两端夹持住，由于夹持定位板可在整个机床上横向移动，能够适应不同规格的金属板的拉丝操作，且夹持固定的效果好，稳定性更高。
[0006]进一步地，所述夹持定位槽的截面面积大于金属板，两个所述夹持定位槽分别与金属板两侧面滑动配合。
[0007]进一步地，所述机床两端上表面均开设有置物槽，所述置物槽为圆形槽体结构，所述置物槽的数量为四个，所述置物槽内部放置有气缸。
[0008]进一步地，所述气缸一端包括有伸缩柱，所述伸缩柱与气缸滑动配合，所述伸缩柱一端焊接有调节轨板，所述调节轨板的数量为两个。
[0009]进一步地，所述调节轨板一表面开设有调节槽，所述调节槽为矩形槽体结构，所述调节槽内部上下两表面均开设有齿轮槽。
[0010]进一步地，所述齿轮槽内部放置有滚动齿轮，所述滚动齿轮与齿轮槽相啮合，调节轨板侧面设置有电机，所述电机一端包括有输出轴，所述输出轴穿过调节轨板与滚动齿轮相连接。
[0011]进一步地，所述滚动齿轮一端连接有电机轴，所述电机轴周侧面焊接有转辊，所述转辊周侧面焊接有若干拉丝齿。
[0012]进一步地，所述转辊位于金属板的上方，所述金属板与转辊相接触。
[0013]进一步地，所述顶板一侧面焊接有侧板，所述侧板与顶板呈“L”形板体结构，所述机床两侧面均开设有侧开槽，所述侧开槽与滑动槽相连通。
[0014]进一步地，所述侧开槽一表面设置有定位螺钉，所述滑动块一表面开设有定位螺孔，所述定位螺钉与定位螺孔螺纹配合。
附图说明
[0015]图1为一个实施例中一种金属丝拉丝机的立体结构示意图；
[0016]图2为一个实施例中一种金属丝拉丝机的部分结构示意图；
[0017]图3为一个实施例中一种金属丝拉丝机的左视图；
[0018]图4为一个实施例中一种金属丝拉丝机的顶板局部结构示意图；
[0019]图5为另一个实施例中一种金属丝拉丝机俯视图。
实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]请一并参阅图1至图5，本技术提供了一种金属丝拉丝机10，包括机床1和底座，所述机床1位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝拉丝机，其特征在于，包括机床和底座，所述机床位于底座的上方，所述机床与底座之间焊接有若干立柱，所述机床上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的数量为两个，两个所述滑动槽为“T”字槽体结构，所述滑动槽内部包括有滑动块，所述滑动块的形状与滑动槽形状相适应，所述滑动块与滑动槽滑动配合，所述滑动块上表面焊接有顶板，所述顶板位于机床的上表面，所述机床上表面放置有金属板，两个所述滑动块之间焊接有夹持定位板，所述夹持定位板一侧面开设有夹持定位槽，所述夹持定位槽为矩形槽体结构，所述夹持定位板的数量为两个，两个所述夹持定位板分别位于机床的上表面两端。2.根据权利要求1所述的一种金属丝拉丝机，其特征在于，所述夹持定位槽的截面面积大于金属板，两个所述夹持定位槽分别与金属板两侧面滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种金属丝拉丝机，其特征在于，所述机床两端上表面均开设有置物槽，所述置物槽为圆形槽体结构，所述置物槽的数量为四个，所述置物槽内部放置有气缸。4.根据权利要求3所述的一种金属丝拉丝机，其特征在于，所述气缸一端包括有伸缩柱，所述伸缩柱与气缸滑动配合，所述伸缩柱一端焊接有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳滨，周琴荣，梁宪兵，肖敬忠，李金堂，
申请(专利权)人：惠州濠特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：