本发明专利技术提供了一种金属线调直设备，上述金属线调直设备在工作过程中，金属线承载机构用于承载待加工金属线圈，待加工金属线承载在金属线承接机构上后，进入到金属线调直机构中。牵引组件用于对待加工金属线进行牵引，待加工金属线穿过转动调直柱中。第一驱动电机通过第一驱动盘、第一传送带以及转动盘来驱动转动调直柱转动。转动调直柱在转动过程中，各调直单元中的转动轮抵接挤压在金属线上，在这个过程中，各加热套中的电加热线圈对金属线进行感应加热处理，以进一步释放了金属线上的残余应力，对金属线进行调直处理。裁断组件用于对调直完成的金属线进行批量裁断。上述金属线调直设备可以对待加工金属线进行完善地调直处理。设备可以对待加工金属线进行完善地调直处理。设备可以对待加工金属线进行完善地调直处理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线调直设备
[0001]本专利技术涉及金属线调直领域，特别是涉及金属线调直设备。
技术介绍
[0002]金属丝调直机广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。如：自行车、车篮、幅条、伞架、鸟笼、冰箱搁架、电扇罩、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。金属丝调直机主要用于调直切断金属丝。
[0003]然而，传统的金属丝调直机对于金属丝调直后，因为没有释放金属丝的残余应力，导致金属丝再次弯折变形。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的金属丝调直机对于金属丝调直后，因为没有释放金属丝的应力，导致金属丝再次弯折变形的技术问题，提供一种金属线调直设备。
[0005]一种金属线调直设备，该金属线调直设备包括：金属线承载机构、金属线承接机构以及金属线调直机构；所述金属线承载机构用于承载待加工金属线圈，所述金属线承接机构设置在所述金属线承载机构和所述金属线调直机构之间用于承接待加工金属线；所述金属线调直机构包括支撑架、调直组件、牵引组件以及裁断组件；所述调直组件、所述牵引组件以及所述裁断组件均设置在所述支撑架上；所述牵引组件用于对待加工金属线进行牵引拉伸，所述裁断组件用于对调直后的金属线进行裁断；所述调直组件包括第一驱动电机、第一传送带、转动调直柱、两个转动轴承座以及若干调直单元；两个所述转动轴承座分别设置在所述支撑架的两端，所述转动调直柱为中空设置，待加工金属线可穿过所述转动调直柱；所述转动调直柱的每一端对应插设于一所述转动轴承座中并与该转动轴承座转动连接；所述转动调直柱的一端设置有转动盘，所述第一驱动电机的输出端设置有第一驱动盘，所述第一驱动盘通过所述第一传送带与所述转动盘驱动连接；所述转动调直柱开设有调直腔，各所述调直单元上下且交差设置在所述调直腔的内壁上；所述调直单元包括连接块、连接轴、转动轮以及两个连接板；两个所述连接板均与所述连接块垂直连接且分别设置在所述连接块的两边；所述连接轴的每一端与一所述连接板连接，所述转动轮设置在所述连接轴的中间区域。
[0006]在其中一个实施例中，两个所述连接板均与所述连接块一体式成型设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述连接轴为圆柱体结构。
[0008]在其中一个实施例中，所述金属线调直机构还包括若干加热单元，每一所述调直单元设置在两个相邻设置的所述加热单元之间，所述加热单元包括加热套和两个加热连杆，所述加热套的每一边通过一所述加热连杆与所述调直腔的一侧内壁连接，所述加热套内设置有电加热线圈。
[0009]在其中一个实施例中，所述牵引组件包括第二驱动电机、第二传送带、承接盒、第一牵引轮、第二牵引轮、滑动块以及压紧单元；所述承接盒为一面开口的中空长方体结构，
所述承接盒与所述支撑架连接；第一牵引轮收容于所述承接盒中并与所述承接盒转动连接；所述滑动块与所述承接盒相适配，所述滑动块插设于所述承接盒中并与所述承接盒滑动连接；所述第二牵引轮与所述滑动块转动连接；所述压紧单元设置在所述承接盒内壁的顶部空间并对所述滑动块进行挤压，使得所述第二牵引轮带动金属线抵接在所述第一牵引轮上；所述第二驱动电机的输出端设置有第二驱动盘，所述第二驱动盘通过所述第二传送带与所述第一牵引轮驱动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述压紧单元包括压缩弹簧、挤压块以及限位滑柱，所述限位滑柱的一端与所述承接盒顶部的一内侧壁连接，所述压缩弹簧与所述限位滑柱相适配，所述压缩弹簧套装在所述限位滑柱上，所述压缩弹簧的一端与承接盒的一内侧壁连接，所述压缩弹簧的另一端与所述挤压块连接；所述挤压块抵接在所述滑动块上。
[0011]在其中一个实施例中，所述滑动块上开设有滑动口，所述滑动口与所述限位滑柱相适配，所述限位滑柱可插设于所述滑动口中并与所述滑动块滑动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述裁断组件包括裁断架、液压机、切割刀以及承接块，所述裁断架与所述支撑架连接，所述液压机与所述裁断架连接，所述液压机与所述切割刀驱动连接；所述承接块与所述支撑架连接，所述承接块用于承接调直好的承接金属线；所述液压机驱动所述切割刀靠近或远离所述承接块运动。
[0013]在其中一个实施例中，所述金属线承载机构包括承载底板、第一转动柱、承载架以及若干承载柱；所述第一转动柱与所述承载底板的中间区域转动连接，所述承载架与所述第一转动柱远离所述承载底板的一端连接；各所述承载柱均匀设置在所述承载架上。
[0014]在其中一个实施例中，所述金属线承接机构包括承接底板、第二转动柱、第一承接板、第二承接板以及若干承接柱；所述第二转动柱的一端与所述承接底板的中间区域转动连接；所述第一承接板与所述第二承接板平行设置且均设置在所述第二转动柱远离所述承接底板的一端；各所述承接柱均匀设置在所述第一承接板和所述第二承接板之间。
[0015]上述金属线调直设备在工作过程中，金属线承载机构用于承载待加工金属线圈，待加工金属线承载在金属线承接机构上后，进入到金属线调直机构中。牵引组件用于对待加工金属线进行牵引，待加工金属线穿过转动调直柱中。第一驱动电机通过第一驱动盘、第一传送带以及转动盘来驱动转动调直柱转动。转动调直柱在转动过程中，各调直单元中的转动轮抵接挤压在金属线上，在这个过程中，各加热套中的电加热线圈对金属线进行感应加热处理，以进一步释放了金属线上的残余应力，对金属线进行调直处理。裁断组件用于对调直完成的金属线进行批量裁断。上述金属线调直设备可以对待加工金属线进行完善地调直处理。
[0016]附图说明
[0017]图1为一个实施例中金属线调直设备的结构示意图；图2为图1实施例中金属线调直设备另一视角的结构示意图；图3为一个实施例中金属线调直机构的结构示意图；图4为图3实施例中金属线调直设备的局部放大结构示意图。
[0018]具体实施方式
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线调直设备，其特征在于，包括：金属线承载机构、金属线承接机构以及金属线调直机构；所述金属线承载机构用于承载待加工金属线圈，所述金属线承接机构设置在所述金属线承载机构和所述金属线调直机构之间用于承接待加工金属线；所述金属线调直机构包括支撑架、调直组件、牵引组件以及裁断组件；所述调直组件、所述牵引组件以及所述裁断组件均设置在所述支撑架上；所述牵引组件用于对待加工金属线进行牵引拉伸，所述裁断组件用于对调直后的金属线进行裁断；所述调直组件包括第一驱动电机、第一传送带、转动调直柱、两个转动轴承座以及若干调直单元；两个所述转动轴承座分别设置在所述支撑架的两端，所述转动调直柱为中空设置，待加工金属线可穿过所述转动调直柱；所述转动调直柱的每一端对应插设于一所述转动轴承座中并与该转动轴承座转动连接；所述转动调直柱的一端设置有转动盘，所述第一驱动电机的输出端设置有第一驱动盘，所述第一驱动盘通过所述第一传送带与所述转动盘驱动连接；所述转动调直柱开设有调直腔，各所述调直单元上下且交差设置在所述调直腔的内壁上；所述调直单元包括连接块、连接轴、转动轮以及两个连接板；两个所述连接板均与所述连接块垂直连接且分别设置在所述连接块的两边；所述连接轴的每一端与一所述连接板连接，所述转动轮设置在所述连接轴的中间区域。2.根据权利要求1所述的金属线调直设备，其特征在于，两个所述连接板均与所述连接块一体式成型设置。3.根据权利要求1所述的金属线调直设备，其特征在于，所述连接轴为圆柱体结构。4.根据权利要求1所述的金属线调直设备，其特征在于，所述金属线调直机构还包括若干加热单元，每一所述调直单元设置在两个相邻设置的所述加热单元之间，所述加热单元包括加热套和两个加热连杆，所述加热套的每一边通过一所述加热连杆与所述调直腔的一侧内壁连接，所述加热套内设置有电加热线圈。5.根据权利要求1所述的金属线调直设备，其特征在于，所述牵引组件包括第二驱动电机、第二传送带、承接盒、第一牵引轮、第二牵引轮、滑动块以及压紧单元；所述承接盒为一面开口的中空长方体结构，所述承接盒与所述支撑架连接；第一牵引轮收容于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳滨，周琴荣，梁宪兵，肖敬忠，李金堂，
申请(专利权)人：惠州濠特金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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