单芯线缆捋直钳制造技术

本实用新型专利技术提出的是电力领域的单芯线缆捋直钳。包括手动钳柄、钳口、滚轮、限位块和限位轴；手动钳柄包括钳柄Ⅰ和钳柄Ⅱ；钳口设置在手动钳柄顶部，钳口包括钳口Ⅰ和钳口Ⅱ，钳口Ⅰ安装在钳柄Ⅰ顶部，钳口Ⅱ安装在钳柄Ⅱ顶部，钳口Ⅰ和钳口Ⅱ相对咬合将单芯线缆夹持；滚轮设置在钳口Ⅰ和钳口Ⅱ内，当手动钳柄将单芯线缆夹持固定后，单芯线缆跨越两滚轮旋转滚动，穿过钳口将单芯线缆捋直；限位块设置在钳口上，使得手动钳柄将单芯线缆夹持时，钳口Ⅰ和钳口Ⅱ内的滚轮对中；限位轴设置在钳口上，对穿入钳口的单芯线缆进行导向。本实用新型专利技术采用钳口将单芯线缆夹持，滚轮做圆周运动挤压单芯线缆，将弯曲的线缆捋直。适宜作为单芯线缆捋直钳使用。钳使用。钳使用。

【技术实现步骤摘要】
单芯线缆捋直钳


[0001]本技术涉及电力领域的单芯线缆塑型，特别是涉及一种单芯线缆捋直钳。

技术介绍

[0002]电力系统电气设备的动力电源、控制系统，通常由若干根单芯线缆连接。按照工艺标准，线缆的安装连接要排线合理、美观，并在适当位置折弯。单芯线缆折弯后，不能伤害线缆的绝缘及线芯载流能力。因为线缆截面均在2.5
‑
4mm
²
，常规施工方法，徒手使用克丝钳夹持折弯；但是折弯的角度不易控制，还非常容易造成线缆绝缘损伤及线芯材质变形，给设备安全运行带来隐患，无法满足电力施工中。
[0003]单芯电缆在塑性变型前，要把单芯线芯将机器旋拧的弯曲度捋直。常规方法用克丝钳子夹住单线芯端头，用爆发力拉伸，会破坏线芯的物理结构，降低载流量。

技术实现思路

[0004]为了能够解决电力施工中，电源、控制电缆的排布、安装，需要将单芯线缆捋直的问题，本技术提供了单芯线缆捋直钳。该捋直钳通过钳口Ⅰ与钳口Ⅱ联动夹紧单芯线缆，滚轮钳口中滚轮旋转挤压将单芯线缆捋直，便于后续进行折弯，解决单芯线缆捋直的技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]单芯线缆折弯钳包括手动钳柄、钳口、滚轮、限位块和限位轴；
[0007]手动钳柄为旋转力矩杠杆，用于将单芯线缆夹持固定的结构架，手动钳柄包括钳柄Ⅰ和钳柄Ⅱ；
[0008]钳口设置在手动钳柄顶部，钳口包括钳口Ⅰ和钳口Ⅱ，钳口Ⅰ安装在钳柄Ⅰ顶部，钳口Ⅱ安装在钳柄Ⅱ顶部，钳口Ⅰ和钳口Ⅱ相对咬合将单芯线缆夹持；
[0009]滚轮设置在钳口Ⅰ和钳口Ⅱ内，当手动钳柄将单芯线缆夹持固定后，单芯线缆跨越两滚轮旋转滚动，穿过钳口将单芯线缆捋直；
[0010]限位块设置在钳口上，使得手动钳柄将单芯线缆夹持时，钳口Ⅰ和钳口Ⅱ内的滚轮对中；
[0011]限位轴设置在钳口上，对穿入钳口的单芯线缆进行导向。
[0012]为了进一步解决本专利技术所要解决的技术问题，本专利技术提供的手动钳柄中，所述手动钳柄包括钳柄Ⅰ、钳柄Ⅱ和铰接轴，在钳柄Ⅰ与钳柄Ⅱ上设有通孔，钳柄Ⅰ与钳柄Ⅱ之间通过铰接轴穿过通孔铰联在一起，形成X型联动夹持结构；在钳柄Ⅰ与钳柄Ⅱ上设置有相互匹配的凹槽，当钳柄Ⅰ与钳柄Ⅱ相互装配时，钳柄Ⅰ与钳柄Ⅱ能够转动且整体平齐。
[0013]进一步的，所述钳口主要由吊耳和滚轮座组成，吊耳为片状结构，对称设置在滚轮座背部，手动钳柄顶部嵌在两吊耳之间，转轴贯穿吊耳与手动钳柄顶部，并通过螺母Ⅰ锁紧，形成钳口围绕手动钳柄顶部转动连接；滚轮座为U型槽，在U型槽内排列有滚轮，滚轮镶嵌滚轮轴承套装在滚轮轴上，并通过螺母Ⅱ锁紧固定；在滚轮两侧设有滚轮垫圈与滚轮座的U型
槽两翼相互间隔。
[0014]积极效果，由于本技术采用手动钳柄的钳口将单芯线缆夹持，滚轮做圆周运动挤压单芯线缆，将弯曲的线缆捋直，具有塑型变形的功能，作为线缆维护、安装的工具即降低了劳动强度，又有效的保证了线缆绝缘与线芯物理结构不受损伤，提高工作质量、工作方法标准、降低劳动强度的优点。适宜作为单芯线缆捋直钳使用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术俯视图；
[0017]图3为本技术侧视图；
[0018]图4为本技术B
‑
B剖面图。
[0019]图中，1.钳柄Ⅰ；
[0020]2.钳柄Ⅱ；
[0021]3.铰接轴；
[0022]4.钳口Ⅰ；
[0023]5.钳口Ⅱ；
[0024]6.吊耳，61.转轴，62.螺母Ⅰ；
[0025]7.滚轮，71.滚轮轴，72.螺母Ⅱ,73.滚轮垫圈,74.滚轮轴承；
[0026]8.滚轮座；
[0027]9.限位块；
[0028]10.限位轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]据图所示，单芯线缆折弯钳包括手动钳柄、钳口、滚轮7、限位块9和限位轴10；
[0031]手动钳柄为旋转力矩杠杆，用于将单芯线缆夹持固定的结构架，手动钳柄包括钳柄Ⅰ1和钳柄Ⅱ2；
[0032]钳口设置在手动钳柄顶部，钳口包括钳口Ⅰ4和钳口Ⅱ5，钳口Ⅰ4安装在钳柄Ⅰ1顶部，钳口Ⅱ5安装在钳柄Ⅱ2顶部，钳口Ⅰ4和钳口Ⅱ5相对咬合将单芯线缆夹持；
[0033]滚轮7设置在钳口Ⅰ4和钳口Ⅱ5内，当手动钳柄将单芯线缆夹持固定后，单芯线缆跨越两滚轮7旋转滚动，穿过钳口将单芯线缆捋直；
[0034]限位块9设置在钳口上，使得手动钳柄将单芯线缆夹持时，钳口Ⅰ4和钳口Ⅱ5内的滚轮7对中；
[0035]限位轴10设置在钳口上，对穿入钳口的单芯线缆进行导向。
[0036]为了保证本技术结构的稳定性，所述手动钳柄包括钳柄Ⅰ1、钳柄Ⅱ2和铰接轴3，在钳柄Ⅰ1与钳柄Ⅱ2上设有通孔，钳柄Ⅰ1与钳柄Ⅱ2之间通过铰接轴3穿过通孔铰联在一起，形成X型联动夹持结构；在钳柄Ⅰ1与钳柄Ⅱ2上设置有相互匹配的凹槽，当钳柄Ⅰ1与钳柄Ⅱ2相互装配时，钳柄Ⅰ1与钳柄Ⅱ2能够转动且整体平齐。
[0037]为了进一步保证本技术结构的稳定性，所述铰接轴3为阶梯螺纹轴，在铰接轴3上设有外螺纹，铰接轴3穿过钳柄Ⅰ1与钳柄Ⅱ2上的通孔，并通过螺母锁紧；在钳柄Ⅰ1与钳柄Ⅱ2之间，铰接轴3上套装有垫圈，便于钳柄Ⅰ1与钳柄Ⅱ2之间相互灵活转动。
[0038]为了优化本技术的结构，所述钳口主要由吊耳6和滚轮座8组成，吊耳6为片状结构，对称设置在滚轮座8背部，手动钳柄顶部嵌在两吊耳6之间，转轴61贯穿吊耳6与手动钳柄顶部，并通过螺母Ⅰ62锁紧，形成钳口围绕手动钳柄顶部转动连接；滚轮座8为U型槽，在U型槽内排列有滚轮7，滚轮7镶嵌滚轮轴承74套装在滚轮轴71上，并通过螺母Ⅱ72锁紧固定；在滚轮7两侧设有滚轮垫圈73与滚轮座8的U型槽两翼相互间隔。
[0039]作为常规技术的选择，所述滚轮7外圆周设有圆弧挤压单芯线缆，钳口Ⅰ4和钳口Ⅱ5相对时，滚轮7的圆弧与单芯线缆中心共线。
[0040]优选的，所述滚轮7外圆周上的圆弧设有不同截面，适应单芯线缆的不同线径规格。
[0041]为了更加优化本技术的结构，所述限位块9为矩形板，一端连接在钳口Ⅰ4的滚轮座8两侧，另一端伸出钳口Ⅰ4将钳口Ⅱ5夹持，使得钳口Ⅰ4与钳口Ⅱ5内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单芯线缆捋直钳，其特征是：包括：手动钳柄，所述手动钳柄为旋转力矩杠杆，用于将单芯线缆夹持固定的结构架，所述手动钳柄包括钳柄Ⅰ（1）和钳柄Ⅱ（2）；钳口，所述钳口设置在所述手动钳柄顶部，所述钳口包括钳口Ⅰ（4）和钳口Ⅱ（5），所述钳口Ⅰ（4）安装在所述钳柄Ⅰ（1）顶部，所述钳口Ⅱ（5）安装在所述钳柄Ⅱ（2）顶部，所述钳口Ⅰ（4）和所述钳口Ⅱ（5）相对咬合将单芯线缆夹持；滚轮（7），所述滚轮（7）设置在所述钳口Ⅰ（4）和所述钳口Ⅱ（5）内，当所述手动钳柄将单芯线缆夹持固定后，单芯线缆跨越两所述滚轮（7）旋转滚动，穿过所述钳口将单芯线缆捋直；限位块（9），所述限位块（9）设置在所述钳口上，使得所述手动钳柄将单芯线缆夹持时，所述钳口Ⅰ（4）和所述钳口Ⅱ（5）内的所述滚轮（7）对中；及限位轴（10），所述限位轴（10）设置在钳口上，对穿入钳口的单芯线缆进行导向。2.根据权利要求1所述的单芯线缆捋直钳，其特征是：所述手动钳柄包括所述钳柄Ⅰ（1）、所述钳柄Ⅱ（2）和铰接轴（3），在所述钳柄Ⅰ（1）与所述钳柄Ⅱ（2）上设有通孔，所述钳柄Ⅰ（1）与所述钳柄Ⅱ（2）之间通过所述铰接轴（3）穿过通孔铰联在一起，形成X型联动夹持结构；在所述钳柄Ⅰ（1）与所述钳柄Ⅱ（2）上设置有相互匹配的凹槽，当所述钳柄Ⅰ（1）与所述钳柄Ⅱ（2）相互装配时，所述钳柄Ⅰ（1）与所述钳柄Ⅱ（2）能够转动且整体平齐。3.根据权利要求2所述的单芯线缆捋直钳，其特征是：所述铰接轴（3）为阶梯螺纹轴，在所述铰接轴（3）上设有外螺纹，所述铰接轴（3）穿过所述钳柄Ⅰ（1）与所述钳柄Ⅱ（2）上的通孔，并通过螺母锁紧；在所述钳柄Ⅰ（1）与所述钳柄Ⅱ（2）之间，所述铰接轴（3）上套装有垫圈，便于所述钳柄Ⅰ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜，朱家正，潘奕林，贺添铭，韩汝军，韩帅，荣权，陈凌云，张硕，母明赫，黄恩泽，韩哲，王福纯，赵极，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司葫芦岛供电公司，
类型：新型
国别省市：