一种玻璃瓶生产废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，具体涉及一种玻璃瓶生产废气处理装置，包括储气箱，储气箱设有脱硫箱，脱硫箱内装填有混合液，储气箱开设有输气口，脱硫箱连通有Y形出气管，脱硫箱连通有出料管，出料管设有控制阀门，储气箱与脱硫箱设有三通控制阀，脱硫箱内固定有圆盘，圆盘开设有通气孔，脱硫箱设有传动组件，传动组件连接有搅拌杆，搅穿过圆盘中部，搅拌杆固定有刮片；工作人员通过交替切换两个脱硫箱，便于处理关闭的脱硫箱内部结晶，已达到不间断的脱硫处理，保障工作人员身体健康的同时，提高玻璃瓶的生产效率。提高玻璃瓶的生产效率。提高玻璃瓶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产废气处理装置


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种玻璃瓶生产废气处理装置。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶的生产过程中，会产生大量的二氧化硫和二氧化碳，且二氧化硫含有一定的毒性，会危害人体健康，同时当二氧化硫排放到大气层时，会形成酸雨，降落到地面上，对地表的植物造成腐蚀，破坏环境；
[0003]所以，我们需要对二氧化硫进行脱硫处理，然后在排放到大气中，减少对环境污染，目前的脱硫方法是将二氧化硫混入石灰石粉与水的混合浆液，通过氧化反应，生成硫酸钙，结晶形成生石膏，实现脱硫处理，但是在收集生石膏时，需要停止通入二氧化硫，这样就需要停止生产玻璃瓶，造成生产停滞，影响玻璃瓶的生产效率，如果不停止玻璃瓶的生产，就会使工作人员收集时与二氧化硫接触，导致对工作人员身体造成伤害，为此，我们提供了一种玻璃瓶生产废气处理装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种玻璃瓶生产废气处理装置，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种玻璃瓶生产废气处理装置，包括储气箱，所述储气箱上端设有两个脱硫箱，所述脱硫箱内部装填有石灰石粉与水的混合液，所述储气箱开设有输气口，两个所述脱硫箱上端均连通有Y形出气管，两个所述脱硫箱下端均连通有出料管，两个所述出料管下侧设有控制阀门，所述储气箱与两个所述脱硫箱之间共同设有三通控制阀，两个所述脱硫箱内部均设有脱硫组件以及收集组件，工作人员可以通过调节所述三通控制阀，选择性的将二氧化硫通入任一所述脱硫箱内部，这样工作人员就可以更安全在使用过后的所述脱硫箱内部收集结晶；
[0007]所述脱硫组件包括若干圆盘，两个所述脱硫箱内部均设置为圆柱形，若干所述圆盘由上至下均匀固定于所述脱硫箱内壁，若干所述圆盘上端边缘处均开设有通气孔，且上下相邻的所述通气孔相对排列，当二氧化硫气体通入所述脱硫箱内部时，由于所述脱硫箱内部均设置为圆柱形，且所述圆盘与所述脱硫箱内壁固定，这样二氧化硫会由所述脱硫箱最下端向上流动，依次流过所述通气孔出去，又由于相邻所述通气孔相对排列，增加了二氧化硫流动的路程，使二氧化硫流动时呈现为连续S形路径，这样使二氧化硫与所述脱硫箱内的混合液充分接触，提高了脱硫的效率；
[0008]所述收集组件包括两个搅拌杆以及若干刮片，两个所述脱硫箱上端共同设有传动组件，两个所述搅拌杆分别与所述传动组件下端连接，两个所述搅拌杆分别位于两个所述脱硫箱内部，且两个所述搅拌杆由上至下依次穿过所述脱硫箱上端以及若干所述圆盘中部，若干所述刮片由上至下与各个所述搅拌杆均匀固定，且若干所述刮片与相对应的所述
圆盘上端抵接，当切换所述三通控制阀后，工作人员打开所述电机，所述电机的输出端带动所述传动齿轮转动，然后通过所述链条传动，带动所述从动齿轮转动，进而使所述搅拌杆转动，让若干所述刮片在所述脱硫箱内部转动，不仅将残留在所述圆盘上的结晶刮下，还搅拌另一个所述脱硫箱内部的混合液，使混合液与二氧化硫充分混合，最后工作人员只需打开所述控制阀门，在所述出料管出口处接取掉落的结晶粉末即可，方便快捷，还防止工作人员接触吸入二氧化硫。
[0009]所述传动组件包括安装座、电机、传动齿轮、从动齿轮以及链条，所述安装座与两个所述脱硫箱上端固定连接，所述电机与所述安装座固定连接，所述传动齿轮与所述电机的输出轴转动连接，所述从动齿轮分别与两个所述搅拌杆上端固定连接，所述链条与所述传动齿轮和所述从动齿轮转动连接。
[0010]所述三通控制阀包括调节箱，所述调节箱内部开设有与所述储气箱连通的圆柱腔，所述调节箱内部前侧开设有与所述圆柱腔和所述储气箱连通的通气腔，所述圆柱腔内部转动设有工形开关，且所述工形开关中部开设有若干透气孔，所述工形开关右端连接有伸出所述调节箱的转动把手，所述调节箱与两个所述脱硫箱之间连通有输送管，所述输送管上侧设有空气增压阀。
[0011]所述转动把手上开设有插孔，所述调节箱右侧开设有两个插槽，且两个所述插槽相对于所述转动把手呈90
°
夹角，所述插孔内部设有插销，且所述插销与所述转动把手之间连接有拉线。
[0012]两个所述脱硫箱内部底端设置为圆弧状。
[0013]两个所述Y形出气管一端开设有出气孔，另一端开设有进料口，且所述进料口设有密封盖。
[0014]所述储气箱下端固定有若干支撑柱，若干所述支撑柱下端均固定有橡胶垫。
[0015]在本实施例中，工作人员通过三通控制阀切换二氧化硫通入的脱硫箱，进而便于工作人员在不接触二氧化硫的情况下，对脱硫后结晶体进行收集处理，同时电机带动的收集组件，减少了人力，防止工作人员吸入二氧化硫，并通过刮片，将圆盘上残留的结晶处理干净，最后通过出气管添加新的混合液，两个脱硫箱交替使用，已达到不间断的脱硫处理，保障工作人员身体健康的同时，提高玻璃瓶的生产效率。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0017]图1为本技术一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例一的结构示意图一；
[0018]图2为本技术一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例一的局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例一的结构示意图二；
[0020]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例二的局部剖面结构示意图；
[0022]图6为图5中B处放大的结构示意图；
[0023]图7为本技术一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例二的结构示意图；
[0024]图8为图7中C处放大的结构示意图。
[0025]主要元件符号说明如下：
[0026]储气箱100、脱硫箱101、输气口102、Y形出气管103、出料管104、控制阀门105、圆盘106、通气孔107、刮片108、安装座109、电机110、传动齿轮111、搅拌杆112、从动齿轮113、链条114、调节箱200、圆柱腔201、通气腔202、工形开关203、透气孔204、转动把手205、输送管206、空气增压阀207、插孔300、插槽301、插销302、拉线303、出气孔 304、进料口305、密封盖306、支撑柱307、橡胶垫308。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
图4所示，一种玻璃瓶生产废气处理装置，包括储气箱100，储气箱100上端设有两个脱硫箱101，脱硫箱101内部装填有石灰石粉与水的混合液，储气箱100开设有输气口102，两个脱硫箱101上端均连通有Y形出气管103，两个脱硫箱101下端均连通有出料管 104，两个出料管104下侧设有控制阀门10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产废气处理装置，包括储气箱，所述储气箱上端设有两个脱硫箱，所述脱硫箱内部装填有石灰石粉与水的混合液，所述储气箱开设有输气口，两个所述脱硫箱上端均连通有Y形出气管，两个所述脱硫箱下端均连通有出料管，两个所述出料管下侧设有控制阀门，其特征在于：所述储气箱与两个所述脱硫箱之间共同设有三通控制阀，两个所述脱硫箱内部均设有脱硫组件以及收集组件；所述脱硫组件包括若干圆盘，两个所述脱硫箱内部均设置为圆柱形，若干所述圆盘由上至下均匀固定于所述脱硫箱内壁，若干所述圆盘上端边缘处均开设有通气孔，且上下相邻的所述通气孔相对排列；所述收集组件包括两个搅拌杆以及若干刮片，两个所述脱硫箱上端共同设有传动组件，两个所述搅拌杆分别与所述传动组件下端连接，两个所述搅拌杆分别位于两个所述脱硫箱内部，且两个所述搅拌杆由上至下依次穿过所述脱硫箱上端以及若干所述圆盘中部，若干所述刮片由上至下与各个所述搅拌杆均匀固定，且若干所述刮片与相对应的所述圆盘上端抵接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产废气处理装置，其特征在于：所述传动组件包括安装座、电机、传动齿轮、从动齿轮以及链条，所述安装座与两个所述脱硫箱上端固定连接，所述电机与所述安装座固定连接，所述传动齿轮与所述电机的输出轴转动连接，所述从动齿轮分别与两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪滨，刘泽恩，刘泽鹏，林伟国，
申请(专利权)人：广东玻仕威玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：