一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，其清洁工艺包括以下步骤：酸洗

【技术实现步骤摘要】
一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺


[0001]本专利技术涉及高精电解铜箔制造
，具体为一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺。

技术介绍

[0002]压延铜箔是利用塑性加工原理，是通过对高精度铜带反复轧制、退火而成的产品(厚度通常介于4
‑
100微米，宽度通常＜800毫米)，其延展性、抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔，铜纯度也高于电解铜箔，因此在对压延铜箔生产过程中需要对其表面进行处理，而使用铜箔所制成的挠性覆铜板由于生产后表面存在较多颗粒杂质，不但影响后期使用质量，还会降低挠性覆铜板的整体寿命，同时其整体的防氧化性能不佳，极易受到外界环境的影响，从而降低使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，其清洁工艺包括以下步骤：酸洗
→
固化
→
防氧化处理
→
防水处理
→
烘干
→
清洁，所述清洁后的挠性覆铜板表面覆盖一层抗氧化膜。
[0005]优选的，所述在固化前将碳酸钠或氢氧化钠溶液在搅拌箱中进行搅拌，混合时间为25min，随后将生产后的挠性覆铜板置于酸洗溶液中，静置时间为30min。
[0006]优选的，所述在固化步骤中电镀液的组成为：Cu2+50
‑
80g/L，H2SO450
‑
150g/L，控制工艺条件如下：温度45℃
‑
60℃，电流密度为30
‑
45A/dm2，处理时间8
‑
20s。
[0007]优选的，所述将上述得到的挠性覆铜板置于铜钝化剂中，浸泡时间为15min。
[0008]优选的，所述在防氧化处理后的挠性覆铜板表面喷涂防水剂，使其均匀的喷涂在表面，并使其自然烘干，时间为30min。
[0009]优选的，所述烘干所处的环境温度为50℃
‑
70℃，在烘干过程中需要对温度严格控制，时间控制在30min
‑
50min。
[0010]优选的，所述在清洁过程中挠性覆铜板的表面及边角含有的微型凸起或毛刺利用工具进行清除，并利用高压气泵将表面的废屑吹散，并保证清洁后的挠性覆铜板表面无毛刺和多余的颗粒杂质，且表面另外覆盖一层防水膜，同时防水膜位于抗氧化膜的外表面，且防水膜为透明状材质。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1、本专利技术通过在表面增加防水溶剂并形成一层防水膜，可以在使用过程中加强其具有的防水性能，而且表面经过防氧化处理，可以避免产生氧化腐蚀，还具有优异的耐高温性能，具有良好的耐腐蚀性和蚀刻性，而表面在清洁后不含有颗粒杂质和毛刺，使挠性覆铜板表面更加光滑，拿取后不会伤手，在使用过程中能实现铜箔的在线连续处理。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，其清洁工艺包括以下步骤：酸洗
→
固化
→
防氧化处理
→
防水处理
→
烘干
→
清洁，清洁后的挠性覆铜板表面覆盖一层抗氧化膜。
[0015]实施例一：
[0016]一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，其清洁工艺如下：
[0017]在固化前将碳酸钠或氢氧化钠溶液在搅拌箱中进行搅拌，混合时间为25min，随后将生产后的挠性覆铜板置于酸洗溶液中，静置时间为30min；
[0018]在固化步骤中电镀液的组成为：Cu2+50
‑
80g/L，H2SO450
‑
150g/L，控制工艺条件如下：温度50℃，电流密度为30
‑
45A/dm2，处理时间10s；
[0019]将上述得到的挠性覆铜板置于铜钝化剂中，浸泡时间为15min；
[0020]在防氧化处理后的挠性覆铜板表面喷涂防水剂，使其均匀的喷涂在表面，并使其自然烘干，时间为30min；
[0021]烘干所处的环境温度为60℃，在烘干过程中需要对温度严格控制，时间控制在40min；
[0022]在清洁过程中挠性覆铜板的表面及边角含有的微型凸起或毛刺利用工具进行清除，并利用高压气泵将表面的废屑吹散，并保证清洁后的挠性覆铜板表面无毛刺和多余的颗粒杂质，且表面另外覆盖一层防水膜，同时防水膜位于抗氧化膜的外表面，且防水膜为透明状材质。
[0023]实施例二：
[0024]一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，其清洁工艺如下：
[0025]在固化前将碳酸钠或氢氧化钠溶液在搅拌箱中进行搅拌，混合时间为25min，随后将生产后的挠性覆铜板置于酸洗溶液中，静置时间为30min；
[0026]在固化步骤中电镀液的组成为：Cu2+50
‑
80g/L，H2SO450
‑
150g/L，控制工艺条件如下：温度55℃，电流密度为30
‑
45A/dm2，处理时间15s；
[0027]将上述得到的挠性覆铜板置于铜钝化剂中，浸泡时间为15min；
[0028]在防氧化处理后的挠性覆铜板表面喷涂防水剂，使其均匀的喷涂在表面，并使其自然烘干，时间为30min；
[0029]烘干所处的环境温度为60℃，在烘干过程中需要对温度严格控制，时间控制在40min；
[0030]在清洁过程中挠性覆铜板的表面及边角含有的微型凸起或毛刺利用工具进行清除，并利用高压气泵将表面的废屑吹散，并保证清洁后的挠性覆铜板表面无毛刺和多余的颗粒杂质，且表面另外覆盖一层防水膜，同时防水膜位于抗氧化膜的外表面，且防水膜为透明状材质。
[0031]实施例三：
[0032]一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，其清洁工艺如下：
[0033]在固化前将碳酸钠或氢氧化钠溶液在搅拌箱中进行搅拌，混合时间为25min，随后将生产后的挠性覆铜板置于酸洗溶液中，静置时间为30min。
[0034]在固化步骤中电镀液的组成为：Cu2+50
‑
80g/L，H2SO450
‑
150g/L，控制工艺条件如下：温度60℃，电流密度为30
‑
45A/dm2，处理时间20s。
[0035]将上述得到的挠性覆铜板置于铜钝化剂中，浸泡时间为15min。
[0036]在防氧化处理后的挠性覆铜板表面喷涂防水剂，使其均匀的喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，其特征在于：其清洁工艺包括以下步骤：酸洗
→
固化
→
防氧化处理
→
防水处理
→
烘干
→
清洁，所述清洁后的挠性覆铜板表面覆盖一层抗氧化膜。2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，其特征在于：所述在固化前将碳酸钠或氢氧化钠溶液在搅拌箱中进行搅拌，混合时间为25min，随后将生产后的挠性覆铜板置于酸洗溶液中，静置时间为30min。3.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用表面清洁工艺，其特征在于：所述在固化步骤中电镀液的组成为：Cu2+50
‑
80g/L，H2SO450
‑
150g/L，控制工艺条件如下：温度45℃
‑
60℃，电流密度为30
‑
45A/dm2，处理时间8
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵松才，赵晓辉，孟祥文，焦新，赵磊，张灏，侯海洋，郭东革，王少辉，杨江波，王冰瑶，余高升，阳展飞，尚严涛，秦为钊，
申请(专利权)人：灵宝金源朝辉铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：