一种脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫系统，所述脱硫系统包括浓缩装置和脱硫装置，所述浓缩装置具有第一混合腔以及与所述第一混合腔连通的第一烟气进口、第一烟气出口、第一进口和第一出口，所述第一进口设在所述第一出口上方，所述脱硫装置具有第二混合腔以及与所述第二混合腔连通的第二烟气进口、第二烟气出口、双氧水进口和第二出口，所述第二烟气进口与所述第一烟气出口连通，所述第二出口与所述第一进口连通，所述双氧水进口设在所述第二出口上方。本实用新型专利技术实施例的脱硫系统具有结构简单、能耗低和成本低等优点。低和成本低等优点。低和成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫系统


[0001]本技术涉及脱硫
，具体涉及一种脱硫系统。

技术介绍

[0002]目前含硫尾气处理主要有氨法、有机胺法、钠碱法、活性焦法、氧化锌法、双氧水法等。其中双氧水法是近几年发展湿法脱硫方法之一，具有脱硫效率高、流程短、投资相对较低等优势。在相关技术中，利用双氧水法脱硫的过程中，脱硫系统存在结构复杂、能耗较高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术实施例提出一种脱硫系统，该脱硫系统的结构简单、耗能低。
[0005]本技术实施例的脱硫系统包括：
[0006]浓缩装置，所述浓缩装置具有第一混合腔以及与所述第一混合腔连通的第一烟气进口、第一烟气出口、第一进口和第一出口，所述第一进口设在所述第一出口上方；
[0007]脱硫装置，所述脱硫装置具有第二混合腔以及与所述第二混合腔连通的第二烟气进口、第二烟气出口、双氧水进口和第二出口，所述第二烟气进口与所述第一烟气出口连通，所述第二出口与所述第一进口连通，所述双氧水进口设在所述第二出口上方。
[0008]本技术实施例的脱硫系统具有结构简单、能耗低和成本低等优点。
[0009]在一些实施例中，所述第一烟气进口设在所述第一进口的上方，所述第一进口设在所述第一烟气出口的上方，所述第一烟气出口设在所述第一出口的上方。
[0010]在一些实施例中，所述浓缩装置包括：
[0011]第一壳体，所述第一壳体限定出所述第一混合腔；和
[0012]罩体，所述罩体设在所述第一混合腔内，所述罩体罩设在所述第一烟气出口上。
[0013]在一些实施例中，所述罩体具有进口端和出口端，所述进口端位于所述第一混合腔内，所述出口端与所述第一出口相连，所述进口端自下而上逐渐向远离所述第一出口的方向倾斜设置。
[0014]在一些实施例中，所述进口端所在的平面与所述出口端所在的平面的夹角为β；和/或
[0015]所述进口端的上端低于所述出口端的上端设置。
[0016]在一些实施例中，所述第一壳体包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分设在所述第二部分的上侧，所述第二部分在水平方向上的尺寸自上而下逐渐减小，所述第一出口设在所述第二部分的底部。
[0017]在一些实施例中，所述第二部分为圆锥形，所述第二部分的圆锥角α为60度
‑
120度。
[0018]在一些实施例中，所述脱硫系统还包括喷淋装置，所述喷淋装置设在所述第一混
合腔内，所述喷淋装置包括喷淋管道和喷头，所述喷淋管道与所述第一进口连通，所述喷淋管道具有管道出口，所述喷头设在所述管道出口上。
[0019]在一些实施例中，所述脱硫系统还包括三通阀，所述三通阀具有第一口、第二口和第三口，所述第一口和所述第二口均与所述第三口连通，所述第一口与所述第二出口连通，所述第二口与所述双氧水进口连通，所述第三口与所述第一进口连通。
[0020]在一些实施例中，所述脱硫装置还包括与所述第二混合腔连通的第二进口，所述双氧水进口设在所述第二口与所述第二进口之间，且所述双氧水进口与所述第二进口、所述第二口连通。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的脱硫系统的示意图。
[0022]图2是本技术实施例的脱硫系统的浓缩装置的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]脱硫系统100；
[0025]浓缩装置1；第一壳体11；第一部分111；第二部分112；第一烟气进口12；第一烟气出口13；第一进口14；第一出口15；喷淋装置16；喷淋管道161；喷头162；罩体17；进口端171；出口端172；固定座18；
[0026]脱硫装置2；第二烟气进口21；第二烟气出口22；双氧水进口23；第二出口24；第二进口25；
[0027]浓缩泵3；三通阀4；第一口41；第二口42；第三口43；液封装置5。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]本领域的技术人员可知，在工业中质量分数大于或等于70％的硫酸水溶液称为浓硫酸，在本技术的实施例中描述的浓硫酸指代的并不是质量分数大于或等于70％的硫酸水溶液。在本技术的实施例中，由于脱硫装置2中的硫酸浓度小于浓缩装置1中的硫酸浓度，为了便于描述，所以称脱硫装置2中产生的硫酸为稀硫酸，在浓缩装置1中浓缩后的硫酸为浓硫酸。
[0030]本技术实施例的脱硫系统100包括浓缩装置1和脱硫装置2，浓缩装置1具有第一混合腔以及与第一混合腔连通的第一烟气进口12、第一烟气出口13、第一进口14和第一出口15，第一进口14设在第一出口15上方。
[0031]脱硫装置2具有第二混合腔以及与第二混合腔连通的第二烟气进口21、第二烟气出口22、双氧水进口23和第二出口24，第二烟气进口21与第一烟气出口13连通，第二出口24与第一进口14连通，双氧水进口23设在第二出口24上方。
[0032]为了便于描述本申请的技术方案，下面将图1中的上下方向作为浓缩装置1的延伸方向，以浓缩装置1和脱硫装置2的位置为沿着左右方向布置，进一步描述本申请的技术方案。
[0033]例如，如图1所示，浓缩装置1设在脱硫装置2左侧，浓缩装置1内有第一混合腔，第一烟气进口12用于供烟气进入第一混合腔内，第一烟气出口13用于供第一混合腔内的烟气流出。
[0034]脱硫装置2位于浓缩装置1的右侧，脱硫装置2内有第二混合腔，第二烟气进口21用于供烟气进入第二混合腔内，第二烟气出口22用于供第二混合腔内的烟气流出，双氧水进口23可以与第二混合腔连通且用于向第二混合腔中喷洒双氧水。
[0035]本技术实施例的脱硫系统100在工作时，烟气首先从第一烟气进口12进入浓缩装置1中，然后依次经过第一烟气出口13、第二烟气进口21进入脱硫装置2中，最后经过第二烟气出口22流出。在脱硫装置2中，烟气与从双氧水进口23喷洒的双氧水溶液混合，烟气中的二氧化硫与双氧水发生化学反应，产生稀硫酸，此时的稀硫酸中仍存在少量的双氧水。第二混合腔中的稀硫酸依次通过第二出口24、第一进口14进入浓缩装置1中，浓缩装置1位于脱硫装置2的上游，此时稀硫酸与浓缩装置1中的烟气进一步发生化学反应，由于浓缩装置1中的烟气的温度高于脱硫装置2中的烟气的温度，所以在这个过程中不需要热源加热，烟气中的二氧化硫与稀硫酸中残存的双氧水发生化学反应生成硫酸，且烟气可以将稀硫酸中的部分水蒸发，从而提高了稀硫酸的浓度，生成浓硫酸，浓硫酸最后从第一出口15流出，以供作业人员采集。
[0036]可以理解的是，在浓缩装置1中，第一烟气进口12可以设在第一烟气出口13的上方，此时在浓缩装置1中烟气从上向下流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫系统，其特征在于，包括：浓缩装置，所述浓缩装置具有第一混合腔以及与所述第一混合腔连通的第一烟气进口、第一烟气出口、第一进口和第一出口，所述第一进口设在所述第一出口上方；脱硫装置，所述脱硫装置具有第二混合腔以及与所述第二混合腔连通的第二烟气进口、第二烟气出口、双氧水进口和第二出口，所述第二烟气进口与所述第一烟气出口连通，所述第二出口与所述第一进口连通，所述双氧水进口设在所述第二出口上方。2.根据权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于，所述第一烟气进口设在所述第一进口的上方，所述第一进口设在所述第一烟气出口的上方，所述第一烟气出口设在所述第一出口的上方。3.根据权利要求2所述的脱硫系统，其特征在于，所述浓缩装置包括：第一壳体，所述第一壳体限定出所述第一混合腔；和罩体，所述罩体设在所述第一混合腔内，所述罩体罩设在所述第一烟气出口上。4.根据权利要求3所述的脱硫系统，其特征在于，所述罩体具有进口端和出口端，所述进口端位于所述第一混合腔内，所述出口端与所述第一出口相连，所述进口端自下而上逐渐向远离所述第一出口的方向倾斜设置。5.根据权利要求4所述的脱硫系统，其特征在于，所述进口端所在的平面与所述出口端所在的平面的夹角为β；和/或所述进口端的上端低于所述出口端的上端设置。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖万平，董四禄，秦赢，高飞，石蕾，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：