壳体盖制造技术

为了提供用于固定在壳体上的壳体盖，其中，壳体盖设有多个紧固器件通孔和包括弹性体材料的密封凸起部，并且其中，密封凸起部布置在壳体盖的密封承载面上，其中，密封凸起部的走向可能更自由地设计，并且尤其是能更靠近壳体盖的紧固器件通孔，并且壳体盖尤其也能由相对薄的原材料制成，建议的是，壳体盖包括至少一个限制变形元件，限制变形元件沿与密封凸起部相同的方向凸出超过密封承载面，并且限制密封凸起部在壳体盖的安装的状态下的变形，其中，限制变形元件包括弯曲区域，限制变形元件的材料在该弯曲区域中以至少30

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】壳体盖


[0001]本专利技术涉及一种用于固定在壳体上的壳体盖，其中，壳体盖设有多个紧固器件通孔和包括弹性体材料的密封凸起部，并且其中，密封凸起部布置在壳体的密封承载面上。

技术介绍

[0002]由EP 1 683 997 A2已知一种壳体盖，其中，由弹性体材料制成的密封凸起部布置在压印到壳体盖中的槽中。
[0003]由于在壳体盖中设置槽(其宽度必须在壳体盖的未受压的状态下大于密封凸起部的宽度)的需求，限制了在设计壳体盖时的设计自由度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的任务是，提供一种开头所述类型的壳体盖，其中，密封凸起部的走向能更自由地设计，并且尤其是能更靠近壳体的紧固器件通孔，并且壳体盖尤其是也能由相对薄的原材料制成。
[0005]在具有权利要求1的前序部分的特征的壳体盖的情况下，该任务根据本专利技术通过以下方式解决，即，壳体盖包括至少一个限制变形元件，限制变形元件沿密封凸起部相同的方向凸出超过密封承载面，并且限制密封凸起部在壳体盖的安装状态下的变形，其中，限制变形元件包括弯曲区域，在该弯曲区域中，限制变形元件的材料从基本上平行于密封承载面延伸的参考平面弯曲出至少30
°
的弯曲角度。
[0006]在根据本专利技术的壳体盖的情况下，当壳体盖的安装状态下(在其中，密封凸起部压在壳体盖和能借助壳体盖封闭的壳体之间)，限制变形元件位于主力锁合中，而密封凸起部位于副力锁合中。由此避免密封凸起部的过度的变形。
[0007]原则上，至少一个限制变形元件可以例如通过压印过程或深冲过程在壳体盖的基体上产生。
[0008]由于在该区域中通过压印过程而导致的材料削弱，使得在具有例如1.5mm或更小的很小的材料厚的板材形的原材料上产生典型地具有例如1.0mm高度的限制变形元件是有问题的。
[0009]因此有利的是，根据本专利技术，代替压印过程或深冲过程地，使用弯曲过程来产生限制变形元件。
[0010]通过经由弯曲过程产生至少一个限制变形元件，能容易地在具有1.5mm或更小的材料厚的原材料上产生限制变形元件(其以大约1.0mm的高度H探出超过密封承载面)，而不用在弯曲区域中削弱壳体盖的材料。
[0011]在本专利技术的特别的设计方案中设置的是，弯曲区域中的弯曲角度α基本上为90
°
。
[0012]在该情况下，弯曲区域的背离密封承载区域的端部区域基本上垂直于密封承载面地朝在壳体盖的安装状态下指向壳体的方向建立，而不用将壳体盖的一个区域折叠到壳体盖的另一区域上。
[0013]由此，限制变形元件可以以非常节省空间的方式构成。
[0014]限制变形元件的该实施方式尤其适用于在壳体盖的布置在壳体盖的两个紧固器件通孔之间的中间紧固器件通孔区域中产生限制变形元件。
[0015]弯曲区域优选终止于端面上，利用该端面能将壳体盖放置到壳体上。
[0016]在本专利技术的另外的设计方案中设置的是，弯曲角度α大于160
°
，特别优选大约为180
°
。
[0017]在此，限制变形元件优选包括折叠区域，折叠区域优选一体式地经由弯曲区域和贴靠区域与壳体盖的密封承载区域连接，在该密封承载区域上布置有密封凸起部，其中，折叠区域贴靠在壳体盖的其上使密封凸起部布置在密封承载区域上的同一侧面的贴靠区域上。
[0018]折叠区域优选面式地、特别优选全面地、或基本上全面地贴靠在壳体盖的贴靠区域上。
[0019]折叠区域的平均厚度可以与贴靠区域的平均厚度基本上一样大。
[0020]在此，折叠区域的厚度和贴靠区域的厚度可以相应于形成壳体盖的原材料的厚度。
[0021]该原材料优选为板材形的材料。
[0022]此外，原材料优选为金属材料。
[0023]例如，原材料可以包括铝(尤其是作为主要组成部分)。
[0024]原材料可以是铝合金。
[0025]此外可以设置的是，原材料是钢材料、优选不锈钢材料。
[0026]在本专利技术的特别的设计方案中设置的是，折叠区域的平均厚度小于贴靠区域的平均厚度。
[0027]折叠区域的厚度在此可以例如通过平整过程相对于贴靠区域的厚度减小。在此，优选在贴靠区域中不执行平整过程，或者执行具有比在折叠区域上执行的平整过程更小的变形程度的平整过程。
[0028]在该情况下，贴靠区域的厚度可以与密封承载区域的厚度一样大，或者可以小于密封承载区域的厚度。
[0029]在本专利技术的特别的设计方案中设置的是，折叠区域的厚度随着与弯曲区域的距离的增加而变化。
[0030]尤其可以设置的是，折叠区域的厚度随着与弯曲区域的距离增加而减小。
[0031]折叠部分的厚度可以依赖于与弯曲区域的距离连续地、优选线性地变化。
[0032]此外，在本专利技术的特别的设计方案中设置的是，贴靠区域的厚度随着与弯曲区域的距离的增加而变化。
[0033]优选设置的是，贴靠区域的厚度随着与弯曲区域的距离的增加而增大。
[0034]贴靠区域的厚度可以依赖于与弯曲区域的距离连续、优选线性变化。
[0035]在本专利技术的特别优选的设计方案中设置的是，折叠区域的局部厚度D
U
和贴靠区域的局部厚度D
A
的总和D
G
基本上与到弯曲区域的距离无关，并且因此优选基本上是恒定的。
[0036]在根据本专利技术的壳体盖的非常容易制造的实施方式中设置的是，折叠区域的厚度和贴靠区域的厚度与密封承载区域的厚度基本一样大，并且是优选与制造壳体盖的原材料
的厚度基本上一样大。
[0037]在该情况下，可以执行用于制造弯曲区域的弯曲过程，而不用预先执行平整过程以减小贴靠区域的厚度和/或减小折叠区域的厚度。
[0038]然而，在壳体盖的这种实施方式中，限制变形元件超过密封承载面的高度H通过原材料的厚度来预设。
[0039]因此，在壳体盖的特别的设计方案中设置的是，折叠区域的厚度和/或贴靠区域的厚度至少分区段地小于密封承载区域的厚度。
[0040]由此可能的是，如下这样地构造限制变形元件，即，使得限制变形元件超过密封承载面的厚度H小于原材料的厚度。
[0041]至少一个限制变形元件可以包括至少一个紧固器件通孔区段，其沿紧固器件通孔之一的周向方向围绕相关的紧固器件通孔在周向角β上延伸。
[0042]该周向角优选小于360
°
。
[0043]相对于各自的紧固器件通孔的纵向中心轴线确定的周向角β优选大于90
°
、尤其大于120
°
、特别优选大于160
°
。
[0044]此外，相对于各自的紧固器件通孔的纵向中心轴线确定的周向角β优选小于270
°
、特别优选小于200
°
。
[0045]此外可以设置的是，至少一个限制变形元件包括至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于固定在壳体(102)上的壳体盖，其中，所述壳体盖(100)设有多个紧固器件通孔(108)和包括弹性体材料的密封凸起部(120)，并且其中，所述密封凸起部(120)布置在所述壳体盖(100)的密封承载面(122)上，其特征在于，所述壳体盖(100)包括至少一个限制变形元件(132)，所述限制变形元件沿与所述密封凸起部(120)相同的方向凸出超过所述密封承载面(122)，并且限制所述密封凸起部(120)在所述壳体盖(100)的安装的状态下的变形，其中，所述限制变形元件(132)包括弯曲区域(138；138
’
)，所述限制变形元件(132)的材料在所述弯曲区域中以至少30
°
的弯曲角度(α)从基本上平行于所述密封承载面(122)延伸的参考平面(139)弯出。2.根据权利要求1所述的壳体盖，其特征在于，所述弯曲角度(α)基本上为90
°
。3.根据权利要求1或2所述的壳体盖，其特征在于，所述弯曲区域(138)终止于端面(174；174
’
)上，利用所述端面能将壳体盖(100)贴靠到所述壳体(102)上。4.根据权利要求1所述的壳体盖，其特征在于，所述弯曲角度(α)大于160
°
。5.根据权利要求1或4所述的壳体盖，其特征在于，所述限制变形元件(132)包括折叠区域(140)，所述折叠区域经由所述弯曲区域(138)和贴靠区域(142)与所述壳体盖(100)的密封承载区域(106)连接，在所述密封承载区域上布置有密封凸起部(120)，其中，所述折叠区域(140)贴靠在所述壳体盖(100)的其上使所述密封凸起部(120)布置在所述密封承载区域(106)上的同一侧面的贴靠区域(142)上。6.根据权利要求5所述的壳体盖，其特征在于，所述折叠区域(140)的平均厚度(D；D
’
)与所述贴靠区域(142)的平均厚度(D；D
’
)基本上一样大。7.根据权利要求5所述的壳体盖，其特征在于，所述折叠区域(140)的平均厚度(D
’
)小于所述贴靠区域(142)的平均厚度(D)。8.根据权利要求5至7中任一项所述的壳体盖，其特征在于，所述折叠区域(140)的厚度随着与所述弯曲区域(138)的距离的增加而变化。9.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：约亨，
申请(专利权)人：爱尔铃克铃尔股份公司，
类型：发明
国别省市：