【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】笼式转子的制造方法及笼式转子
[0001]本专利技术涉及感应电动机所具有的笼式转子的制造方法及笼式转子。
技术介绍
[0002]感应电动机从坚固且通过与电源直接连接而能够起动这样的优点出发，在电动机中被使用得最多。在感应电动机中使用的笼式转子具有在转子铁心中的多个狭槽各自中收纳的导体和与各导体连接的2个短路环。在笼式转子中，如果导体和转子铁心的绝缘不充分，则有时会产生从某导体经过转子铁心向其他导体流动的电流即横流。横流是不对感应电动机的驱动做出贡献的电流成分，因此感应电动机由于产生横流而驱动效率降低。为了能够进行高效率的感应电动机的驱动，希望将导体和转子铁心电绝缘。
[0003]在专利文献1中公开了下述方法，即，在对形成于转子铁心的各狭槽涂敷水溶性的无机绝缘处理液后涂敷无机聚集剂，通过使转子铁心整体干燥，从而使无机聚集剂和无机绝缘处理液固化。根据专利文献1中公开的方法，通过涂敷无机聚集剂，无机绝缘处理液所包含的无机颗粒聚集，由此在各狭槽的内周面形成绝缘层。并且，向形成有绝缘层的各狭槽浇铸导体的材料即金属材料，由此在各狭槽形成导体。通过在各狭槽形成绝缘层，从而确保各导体和转子铁心的电绝缘。
[0004]专利文献1：日本特开昭60－121946号公报
技术实现思路
[0005]在专利文献1所公开的现有技术所涉及的方法中，需要如涂敷无机绝缘处理液，并且涂敷无机聚集剂那样进行2次涂敷工序。根据现有的方法，在笼式转子的制造中需要2次涂敷工序，由此存在难以提高笼式转子的生产效率这样的问题。>[0006]本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到能够提高笼式转子的生产效率的笼式转子的制造方法。
[0007]为了解决上述的课题，并达到目的，本专利技术所涉及的笼式转子的制造方法，该笼式转子具有：多个钢板的层叠体即转子铁心；以及
[0008]导体，其分别收容于在转子铁心中在以旋转轴为中心的圆的圆周方向排列的多个狭槽。本专利技术所涉及的笼式转子的制造方法包含下述工序，即，通过在多个狭槽所包含的狭槽的内周面涂敷绝缘性涂料，从而在狭槽形成绝缘层。绝缘性涂料包含具有甲基苯基的硅酮树脂和通过醇酸树脂而改性后的硅酮树脂之中的至少一种硅酮树脂、具有一次颗粒自聚集的性质的无机化合物颗粒的聚集颗粒和稀释溶剂。
[0009]专利技术的效果
[0010]本专利技术所涉及的笼式转子的制造方法，具有能够提高笼式转子的生产效率这一效果。
附图说明
[0011]图1是表示实施方式1所涉及的感应电动机的图。
[0012]图2是表示实施方式1所涉及的感应电动机所具有的转子铁心的斜视图。
[0013]图3是表示图2所示的转子铁心的一部分的俯视图。
[0014]图4是表示在图2所示的转子铁心设置的导体的图。
[0015]图5是在图2所示的转子铁心的制造中使用的聚集颗粒的示意图。
[0016]图6是在图2所示的转子铁心设置的狭槽的俯视图。
[0017]图7是表示图2所示的转子铁心之中的设置有1个狭槽的部分的剖视图。
[0018]图8是表示实施方式2所涉及的感应电动机所具有的转子铁心的一部分的斜视图。
[0019]图9是表示实施方式3所涉及的感应电动机所具有的转子铁心的一部分的俯视图。
[0020]图10是表示实施方式4所涉及的感应电动机所具有的转子铁心的一部分的斜视图。
[0021]图11是表示实施方式5所涉及的感应电动机所具有的转子铁心的斜视图。
[0022]图12是表示实施方式6所涉及的笼式转子的制造方法的顺序的流程图。
[0023]图13是用于对通过实施方式6所涉及的笼式转子的制造方法得到的效果进行说明的图。
具体实施方式
[0024]下面，基于附图对实施方式所涉及的笼式转子的制造方法及笼式转子详细地进行说明。
[0025]实施方式1.
[0026]图1是表示实施方式1所涉及的感应电动机的图。实施方式1所涉及的感应电动机1具有：圆筒状的定子2；转子3，其被定子2包围，进行旋转驱动；以及轴4，其设置于转子3的中心。转子3是笼式转子。旋转轴AX是转子3的旋转中心。在图1中，在旋转轴AX的右侧示出了感应电动机1的纵剖面。另外，在旋转轴AX的左侧示出了感应电动机1的侧面。在下面的说明中，有时将旋转轴AX的方向称为轴向。
[0027]感应电动机1的外壳即壳体5具有圆筒状的框架6和端板7。框架6包含框架6之中的轴向上的一个端的底部6a。框架6之中的轴向上的另一端开放。端板7设置于框架6的开放端。定子2嵌入框架6的内部。轴4将壳体5贯通。轴4将转子3的旋转力向感应电动机1的外部传递。
[0028]感应电动机1具有将轴4能够旋转地支撑的2个轴承8。1个轴承8设置于框架6的底部6a。另1个轴承8设置于端板7。
[0029]转子3具有多个钢板的层叠体即转子铁心9。在转子铁心9设置有在以旋转轴AX为中心的圆的圆周方向上排列的多个狭槽10。在多个狭槽10各自中收容有导体11。导体11的材料是具有导电性的金属材料，例如为铝。转子3具有2个短路环12。1个短路环12设置于转子铁心9之中的轴向上的一端。另1个短路环12设置于转子铁心9之中的轴向上的另一端。各短路环12与多个导体11各自连接。各短路环12的材料与导体11的材料相同，例如为铝。
[0030]图2是表示实施方式1所涉及的感应电动机所具有的转子铁心的斜视图。构成转子铁心9的钢板9a是作为磁体的圆环状的薄板。多个钢板9a向轴向层叠。多个钢板9a各自通过
铆接、焊接或者粘接而彼此被固定。多个钢板9a各自也可以彼此不被固定。
[0031]多个狭槽10各自在圆周方向以等间隔配置。在各狭槽10的内周面设置有绝缘层13。绝缘层13仅设置有转子铁心9之中的各狭槽10的内周面。各导体11是通过将铝向设置有绝缘层13的狭槽10浇铸而形成的。
[0032]图3是表示图2所示的转子铁心的一部分的俯视图。在图3示出了转子铁心9之中的设置有1个狭槽10的部分的上表面。图3所示的剖面中的狭槽10的形状是随着从旋转轴AX远离而圆周方向上的宽度变大的形状。绝缘层13设置于狭槽10的内周面整体。绝缘层13将导体11的周围整体包围。
[0033]图4是表示在图2所示的转子铁心设置的导体的图。在图4示出了转子铁心9之中的一部分。另外，将在转子铁心9的内部设置的导体11通过虚线示出。
[0034]在构成转子铁心9的多个钢板9a分别形成有构成狭槽10的孔。多个钢板9a各自为同一形状。针对多个钢板9a的每1个使该形状向圆周方向分别以一定的长度进行位移而对多个钢板9a进行层叠，由此多个狭槽10各自相对于旋转轴AX而倾斜。即，多个狭槽10各自成为从与旋转轴AX平行的状态向圆周方向扭转的状态。
[0035]接下来，对绝缘层13的材料进行说明。绝缘层13是在多个狭槽10各自的内周面涂敷绝缘性涂料，对涂敷的绝缘性涂料进行干燥及加热而形成的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种笼式转子的制造方法，该笼式转子具有：多个钢板的层叠体即转子铁心；以及导体，其分别收容于在所述转子铁心中在以旋转轴为中心的圆的圆周方向排列的多个狭槽，该笼式转子的制造方法的特征在于，包含下述工序，即，通过在所述多个狭槽所包含的狭槽的内周面涂敷绝缘性涂料，从而在所述狭槽形成绝缘层，所述绝缘性涂料包含具有甲基苯基的硅酮树脂和通过醇酸树脂而改性后的硅酮树脂之中的至少一种硅酮树脂、具有一次颗粒自聚集的性质的无机化合物颗粒的聚集颗粒和稀释溶剂。2.根据权利要求1所述的笼式转子的制造方法，其特征在于，所述一次颗粒的比表面积包含于从0.5m2/g至20m2/g的范围。3.根据权利要求1或2所述的笼式转子的制造方法，其特征在于，在形成所述绝缘层的工序中，限定于所述内周面而涂敷所述绝缘性涂料。4.根据权利要求1至3中任一项所述的笼式转子的制造方法，其特征在于，在形成所述绝缘层的工序中，通过喷涂而涂敷所述绝缘性涂料。5.根据权利要求1至4中任一项所述的笼式转子的制造方法，其特征在于，所述多个钢板各自为同一形状，且针对所述多个钢板的每1个使所述形状向所述圆周方向分别以一定的长度位移而将所述多个钢板进行层叠，由此所述多个狭槽各自相对于所述旋转轴而倾斜，所述聚集颗粒的直径比所述长度短，且比所述旋转轴的方向上的所述多个钢板各自的厚度短。6.根据权利要求1至5中任一项所述的笼式转子的制造方法，其特征在于，所述聚集颗粒是包含于从0.1μm至5μm的范围的直径的所述一次颗粒聚集而成的聚集物，所述聚集颗粒的直径包含于从0.5μm至20μm的范围。7.根据权利要求1至6中任一项所述的笼式转子的制造方法，其特征在于，除了所述稀释溶剂以外的所述绝缘性涂料中的所述聚集颗粒的浓度包含于从30wt％...
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