一种复合材料管道脱模工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合材料管道脱模工装，包括固定装置、活动板，以及至少两个丝杠；其中，所述固定装置包括底板，以及与所述底板垂直且固定连接的立板；所述立板上设置有第一芯模孔；所述活动板与所述底板滑动连接；所述活动板上设置有与所述第一芯模孔同轴的第二芯模孔；芯模通过所述第一芯模孔与所述立板滑动连接，且通过所述第二芯模孔与所述活动板固定连接；至少两个所述丝杠的一端与所述立板滑动连接，另一端与所述活动板固定连接。本实用新型专利技术提供的复合材料管道脱模工装，避免操作人员直接与芯模以及复合材料管道相接触，有利于降低脱模难度，减小脱模过程中对复合材料管道的损伤，降低报废率，并提高脱模过程的安全性。并提高脱模过程的安全性。并提高脱模过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料管道脱模工装


[0001]本技术涉及复合材料
，具体而言，涉及一种复合材料管道脱模工装。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料因其具有密度低、强度高、刚度大、不易变形、整体设计性强的优点，现已广泛应用于航空、航天、汽车等各个领域，复合材料管道(如油管、气管、传动轴等)的应用也迅速发展，以实现减重，提高性能。
[0003]复合材料管道的成型一般采用整体芯轴，在芯轴上缠绕或者铺贴成型后，进入热压罐或者烘箱固化，最后人工通过敲击或者拉拽的方法，将管道脱模；对于尺寸较小的管道来说，此种方式简易可行。但对于细长型的复合材料管道，其制件与芯轴制件存在相当大的粘附力，若采用上述人工方式进行脱模，难度较大。

技术实现思路

[0004]本技术解决的是细长型复合材料管道的脱模难度较大的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种复合材料管道脱模工装，包括固定装置、活动板，以及至少两个丝杠；其中，
[0006]所述固定装置包括底板，以及与所述底板垂直且固定连接的立板；
[0007]所述立板上设置有第一芯模孔；
[0008]所述活动板与所述底板滑动连接；
[0009]所述活动板上设置有与所述第一芯模孔同轴的第二芯模孔；
[0010]芯模通过所述第一芯模孔与所述立板滑动连接，且通过所述第二芯模孔与所述活动板固定连接；
[0011]至少两个所述丝杠的一端与所述立板滑动连接，另一端与所述活动板固定连接。
[0012]可选地，所述底板上设置有两个沿长度方向分布的滑槽，所述活动板的底部设置有两个滑块，两个所述滑块适于与两个所述滑槽相配合，以实现所述活动板与所述底板的滑动连接。
[0013]可选地，所述立板上设置有至少两个与所述丝杠相适配的第一丝杠孔，所述丝杠上设置有调节螺母，所述调节螺母位于所述立板与所述活动板之间。
[0014]可选地，所述活动板上设置有至少两个与所述丝杠相适配的盲孔，所述丝杠通过所述盲孔与所述活动板相连。
[0015]可选地，还包括支撑板，所述支撑板与所述底板滑动连接，所述支撑板与所述活动板分别位于所述立板的两侧；所述支撑板上设置有管孔，所述管孔与所述第一芯模孔同轴。
[0016]可选地，所述支撑板上还设置有至少两个与所述丝杠相适配的第二丝杠孔，所述丝杠通过所述第二丝杠孔与所述支撑板滑动连接。
[0017]可选地，还包括芯模推动机构，所述芯模推动机构用于对所述芯模施加推动力。
[0018]可选地，所述芯模推动机构包括千斤顶。
[0019]可选地，还包括安装平台，所述固定装置以及所述芯模推动机构均安装于所述安装平台上。
[0020]可选地，所述固定装置中的所述底板通过沉头螺栓与所述安装平台相连。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的复合材料管道脱模工装具有如下优势：
[0022]本技术提供的复合材料管道脱模工装，通过借助丝杠、活动板以及固定装置来进行脱模，避免操作人员直接与芯模以及复合材料管道相接触，有利于降低脱模难度，减小脱模过程中对复合材料管道的损伤，降低报废率，并提高脱模过程的安全性。
附图说明
[0023]图1为本技术中复合材料管道脱模工装的结构简图；
[0024]图2为本技术中固定装置的结构简图；
[0025]图3为图1中A处的局部放大图；
[0026]图4为图1中B处的局部放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
固定装置；11
‑
底板；111
‑
滑槽；112
‑
沉头螺栓；113
‑
螺栓孔；12
‑
立板；121
‑
第一芯模孔；122
‑
第一丝杠孔；2
‑
活动板；21
‑
滑块；3
‑
丝杠；31
‑
调节螺母；4
‑
支撑板；5
‑
芯模推动机构；6
‑
安装平台；7
‑
芯模；8
‑
管道；81
‑
外缘。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0034]由于细长型的复合材料管道，即管径较小，且长度较长的管道，复合材料管道制件与芯轴制件存在相当大的粘附力，通过人工敲击或者拉伸的方法进行脱模，一方面容易对复合材料表面造成损伤，影响复合材料管道表面的质量，导致复合材料管道制件的报废率较高；另一方面，操作人员需要耗费巨大的体力，存在安全隐患。
[0035]为解决目前细长型复合材料管道的脱模难度较大的问题，本技术提供一种复合材料管道脱模工装，参见图1所示，该复合材料管道脱模工装包括固定装置1、活动板2，以及至少两个丝杠3；其中，参见图2所示，固定装置1包括底板11，以及与底板11垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料管道脱模工装，其特征在于，包括固定装置(1)、活动板(2)，以及至少两个丝杠(3)；其中，所述固定装置(1)包括底板(11)，以及与所述底板(11)垂直且固定连接的立板(12)；所述立板(12)上设置有第一芯模孔(121)；所述活动板(2)与所述底板(11)滑动连接；所述活动板(2)上设置有与所述第一芯模孔(121)同轴的第二芯模孔；芯模通过所述第一芯模孔(121)与所述立板(12)滑动连接，且通过所述第二芯模孔与所述活动板(2)固定连接；至少两个所述丝杠(3)的一端与所述立板(12)滑动连接，另一端与所述活动板(2)固定连接。2.如权利要求1所述的复合材料管道脱模工装，其特征在于，所述底板(11)上设置有两个沿长度方向分布的滑槽(111)，所述活动板(2)的底部设置有两个滑块(21)，两个所述滑块(21)适于与两个所述滑槽(111)相配合，以实现所述活动板(2)与所述底板(11)的滑动连接。3.如权利要求1所述的复合材料管道脱模工装，其特征在于，所述立板(12)上设置有至少两个与所述丝杠(3)相适配的第一丝杠孔(122)，所述丝杠(3)上设置有调节螺母(31)，所述调节螺母(31)位于所述立板(12)与所述活动板(2)之间。4.如权利要求1所述的复合材料管道脱模工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉凯，郭红军，李四杰，涂尚平，贾朋军，
申请(专利权)人：常州启赋安泰复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：