一种节能型U形螺栓液压弯曲机制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型U形螺栓液压弯曲机，包括加工设备；所述加工设备由底座、支撑装置、液压机主体、存放装置、自动升降装置与测量尺组成；底座，底座的上方转动连接有支撑装置，且底座的上方分别固定连接有液压机主体与存放装置；液压机主体，液压机主体的上方活动连接有测量尺；存放装置，存放装置的内部活动连接有自动升降装置；本实用新型专利技术液压机主体的设置，开发新的节能型弯曲机是降低弯曲能耗的关键，节能的主要目标是降低设备吨位，减少动力输入，但同时能满足弯曲所需的动能，保证产品成型后的质量；采用新方案后，由30T的液压弯曲机取代了原来200T的机械式弯曲机，弯曲能耗在原有基础上降低了60％。在原有基础上降低了60％。在原有基础上降低了60％。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型U形螺栓液压弯曲机


[0001]本技术涉及U形螺栓加工
，尤其涉及一种节能型U形螺栓液压弯曲机。

技术介绍

[0002]随着U形螺栓往轻型化、重型化两个极限方向发展，越来越多的轻型化U形螺栓仍采用原有弯曲设备，存在大马拉小车的问题。面对新的产品结构，需要开发能耗更低的弯曲设备。
[0003]本专利技术人发现，现有的节能型U形螺栓液压弯曲机在使用时，弯曲轻型化即几何尺寸偏小的U形螺栓，采用200T的弯曲机能耗过大，可开发小吨位的弯曲机实现，同时现有的弯曲机由于自身重量较大不便于搬运，且现有的弯曲机在对零件加工完成时，需要对零件进行搬运后才便于存放。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能型U形螺栓液压弯曲机，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能型U形螺栓液压弯曲机，以解决上述
技术介绍
中提出的弯曲轻型化即几何尺寸偏小的U形螺栓，采用200T的弯曲机能耗过大，可开发小吨位的弯曲机实现，同时现有的弯曲机由于自身重量较大不便于搬运，且现有的弯曲机在对零件加工完成时，需要对零件进行搬运后才便于存放的问题。
[0006]本实用节能型U形螺栓液压弯曲机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种节能型U形螺栓液压弯曲机，包括加工设备；
[0008]所述加工设备由底座、支撑装置、液压机主体、存放装置、自动升降装置与测量尺组成；
[0009]底座，底座的上方转动连接有支撑装置，且底座的上方分别固定连接有液压机主体与存放装置；
[0010]液压机主体，液压机主体的上方活动连接有测量尺；
[0011]存放装置，存放装置的内部活动连接有自动升降装置，且存放装置设置在液压机主体的一侧。
[0012]进一步的，所述底座包括：
[0013]万向轮，万向轮活动连接在底座的底部；
[0014]预留孔，预留孔呈四组设置，且四组预留孔的内部组转动连接有支撑装置。
[0015]进一步的，所述支撑装置呈四组设置，且支撑装置包括：
[0016]转动件，转动件呈圆柱形结构，且转动件转动连接在底座的顶部，转动件的内部镂空设有储放槽，转动件的底部固定连接有法兰盘；
[0017]法兰盘，法兰盘的内部转动连接有螺纹杆；
[0018]螺纹杆，螺纹杆设置在转动件的内部，且螺纹杆的一端通过预留孔穿过底座，并与垫板固定连接，螺纹杆转动连接在预留孔的内部。
[0019]进一步的，所述液压机主体呈方形结构，且液压机主体包括：
[0020]加工槽，加工槽固定连接在液压机主体的顶部，且加工槽的内部设有微型液压杆。
[0021]进一步的，所述测量尺活动连接在加工槽的一侧，且测量尺搭接在微型液压杆的上方。
[0022]进一步的，所述存放装置包括：
[0023]拼装板，拼装板内部的连接杆呈纵向与横向相错设置，且拼装板的两侧分别固定连接有连接箍圈，拼装板呈四组设置；
[0024]插装件，插装件通过连接箍圈与拼装板插装连接，且插装件顶部呈方形结构。
[0025]进一步的，所述自动升降装置包括：
[0026]承载板，承载板的四周设有开孔，且承载板通过四周开孔与导向杆滑动连接；
[0027]导向杆，导向杆的底端固定连接在存放装置的内部，且导向杆上活动连接有弹性件；
[0028]弹性件，弹性件的两端分别与存放装置、承载板固定连接。
[0029]与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：
[0030]1.本技术液压机主体的设置，随着U形螺栓往轻型化、重型化两个极限方向发展，仍采用重型化U形螺栓的弯曲设备弯曲轻型化U形螺栓，存在能耗浪费的问题；开发新的节能型弯曲机是降低弯曲能耗的关键，节能的主要目标是降低设备吨位，减少动力输入，但同时能满足弯曲所需的动能，保证产品成型后的质量；采用新方案后，由30T的液压弯曲机取代了原来200T的机械式弯曲机，弯曲能耗在原有基础上降低了60％。
[0031]2.本技术支撑装置的设置，由于在生产工作中，生产零件的位置并不是一成不变的，所以通过底座底部的万向轮，可以使液压机主体便于搬运，且在搬运结束后，可以通过支撑装置对液压机主体进行支撑固定，防止液压机主体在工作的过程中发生偏移。
[0032]3.本技术存放装置的设置，存放装置可以对加工完成的U形螺栓进行储存，且拼装板内采用纵横相错的设置，可以降低加工设备整体的重量，同时避免零件掉落的情况发生；通过存放装置内的自动升降装置，可以在承载过多的零件时自动下降，且在零件减少时自动上升，便于零件的储存与拿取。
附图说明
[0033]图1为本技术俯视结构示意图；
[0034]图2为本技术底座结构示意图。
[0035]图3为本技术支撑装置结构示意图。
[0036]图4为本技术液压机主体结构示意图。
[0037]图5为本技术存放装置结构示意图。
[0038]图6为本技术自动升降装置结构示意图。
[0039]图中：
[0040]1、加工设备；
[0041]2、底座；201、万向轮；202、预留孔；
[0042]3、支撑装置；301、转动件；302、储放槽；303、法兰盘；304、螺纹杆；305、垫板；
[0043]4、液压机主体；401、加工槽；
[0044]5、存放装置；501、连接箍圈；502、拼装板；503、插装件；
[0045]6、自动升降装置；601、承载板；602、导向杆；603、弹性件；
[0046]7、测量尺。
具体实施方式
[0047]下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。
[0048]参见附图1至附图6，一种节能型U形螺栓液压弯曲机，包括有加工设备1；
[0049]加工设备1由底座2、支撑装置3、液压机主体4、存放装置5、自动升降装置6与测量尺7组成；
[0050]底座2，底座2的上方转动连接有支撑装置3，且底座2的上方分别固定连接有液压机主体4与存放装置5；
[0051]液压机主体4，液压机主体4的上方活动连接有测量尺7；
[0052]存放装置5，存放装置5的内部活动连接有自动升降装置6，且存放装置5设置在液压机主体4的一侧。
[0053]如图2所示，其中底座2包括：
[0054]万向轮201，万向轮201活动连接在底座2的底部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型U形螺栓液压弯曲机，其特征在于：包括加工设备(1)；所述加工设备(1)由底座(2)、支撑装置(3)、液压机主体(4)、存放装置(5)、自动升降装置(6)与测量尺(7)组成；底座(2)，底座(2)的上方转动连接有支撑装置(3)，且底座(2)的上方分别固定连接有液压机主体(4)与存放装置(5)；液压机主体(4)，液压机主体(4)的上方活动连接有测量尺(7)；存放装置(5)，存放装置(5)的内部活动连接有自动升降装置(6)，且存放装置(5)设置在液压机主体(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的节能型U形螺栓液压弯曲机，其特征在于：所述底座(2)包括：万向轮(201)，万向轮(201)活动连接在底座(2)的底部；预留孔(202)，预留孔(202)呈四组设置，且四组预留孔(202)的内部组转动连接有支撑装置(3)。3.根据权利要求1所述的节能型U形螺栓液压弯曲机，其特征在于：所述支撑装置(3)呈四组设置，且支撑装置(3)包括：转动件(301)，转动件(301)呈圆柱形结构，且转动件(301)转动连接在底座(2)的顶部，转动件(301)的内部镂空设有储放槽(302)，转动件(301)的底部固定连接有法兰盘(303)；法兰盘(303)，法兰盘(303)的内部转动连接有螺纹杆(304)；螺纹杆(304)，螺纹杆(304)设置在转动件(301)的内部，且螺纹杆(304)的一端通过预留孔(202)穿过底座(2)，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁源山，许立铭，郑龙军，张家伟，安彦芳，
申请(专利权)人：东风十堰汽车螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：