本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管件弯管机的多角度折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固连有固定座，所述固定座的内侧设置有两个限位座，所述限位座的两侧均固连有轴杆，且轴杆均贯穿固定座的相邻内侧并与其转动连接。本实用新型专利技术中，通过在外壳体的内侧滑动连接有连接板，将管材置于两个卡座之间，启动电机二驱动外壳体水平移动，可将管材推动与限位座接触，对管材进行弯折，根据移动外壳体的距离不同，可调节对管材弯折处的角度大小，便于对管材进行多角度弯折，便于适应较多种情况的管材加工，启动电机一驱动双向丝杆转动，可改变两个卡座之间的间距，使得设备对于不同尺寸的管件兼容性较强，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种管件弯管机的多角度折弯装置
[0001]本技术涉及管材加工
，具体涉及一种管件弯管机的多角度折弯装置。
技术介绍
[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机、液压弯管机等。弯管机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
[0003]现有弯管设备，可以先截取合适长度的管材，而后对截取的管材的一端进行夹紧固定，部分管件弯管机不便于对管材进行多角度弯折，不便于适应较多种情况的管材加工，而且对于不同尺寸的管件兼容性较差，不便于使用。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术提供了一种管件弯管机的多角度折弯装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种管件弯管机的多角度折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固连有固定座，所述固定座的内侧设置有两个限位座，所述限位座的两侧均固连有轴杆，且轴杆均贯穿固定座的相邻内侧并与其转动连接，所述轴杆的侧壁上与固定座之间固连有扭转弹簧，所述底板的顶部设置有外壳体，所述外壳体的底部固连有限位块，所述底板的顶部开设有限位槽，且限位块滑动连接于限位槽的内侧，所述外壳体的内底面转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的顶端贯穿外壳体并与其转动连接，所述外壳体的内侧滑动连接有两个连接板，所述外壳体的一侧开设有矩形孔，且连接板滑动连接于矩形孔的内侧，所述外壳体的内底面固连有竖板，且连接板的一端与竖板接触，所述连接板的另一端滑动连接有卡座，所述外壳体的内侧设置有用于驱动双向丝杆转动的动力机构一，所述底板的顶部设置有用于驱动外壳体水平方向移动的动力机构二，使用时，将管材置于两个卡座之间，启动动力机构一驱动双向丝杆转动，使得两个卡座相互靠拢，对管材进行夹持，启动动力机构二驱动外壳体移动，使得卡座推动管材，使得管材与两个限位座接触，对管材进行弯折时，两个限位座反向转动，在管道弯折后，启动动力机构二驱动外壳体反向移动，使得管材与限位座分离，分离后在扭转弹簧的作用下，两个限位座复位。
[0007]进一步在于：所述连接板的两个侧面均开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有卡块，所述卡块的一侧与连接板之间固连有复位弹簧，两个所述滑槽一的相对侧均开设有滑槽二，且两个滑槽二相互连通，两个所述滑槽二的一侧开设有滑槽三，且滑槽三与两个滑槽二相互连通，两个所述卡块的相对侧均固连有尼龙绳一，两个所述尼龙绳一的相邻端固连有连接块，所述滑槽三的一侧转动连接有圆杆，所述圆杆的一端贯穿连接板并与其转动连接，所述圆杆的侧壁上与连接块之间固连有尼龙绳二，所述卡座的一侧开设有滑槽四，且
连接板滑动连接于滑槽四的内侧，所述滑槽四的两内侧均开设有卡槽，且卡槽的轮廓与卡块相同，要对卡座进行更换时，旋转圆杆，对尼龙绳二进行缠绕，并通过连接块与两个尼龙绳一之间的连接，带动两个卡块在滑槽一内移动，对复位弹簧进行挤压，使得卡块与相邻的卡槽分离，在失去了卡块的限位后，可水平移动卡座，将卡座取下，松开圆杆后，复位弹簧复位，推动卡块复位，将要安装的卡座置于连接板的另一端，推动卡座使得两个卡块与相邻的卡槽卡接，对卡座进行固定，通过更换不同型号的卡座，可调节对管材弯折区域的大小。
[0008]进一步在于：所述圆杆的一端固定套接有旋钮，且旋钮的表面设置有橡胶皮层，便于旋转圆杆。
[0009]进一步在于：两个所述滑槽二与滑槽三的连通处均呈圆弧状，便于减小两个尼龙绳一与连接板内侧之间的摩擦。
[0010]进一步在于：所述动力机构一包括固连于外壳体的内底面的电机一，所述电机一的输出端贯穿外壳体并与其转动连接，所述电机一的输出端与双向丝杆的顶端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接，启动电机一，通过两个皮带轮的传动带动双向丝杆转动，使得两个连接板在外壳体的内侧滑动，带动两个卡座反向移动，改变两个卡座之间的间距，以适应多种型号的管材。
[0011]进一步在于：所述外壳体的顶部固连有保护壳，便于对两个皮带轮的传动连接处进行防护。
[0012]进一步在于：所述动力机构二包括固连于外壳体的一侧的齿条，所述底板的顶部固连有电机二，所述电机二的输出端固定套接有与齿条啮合的齿轮，启动电机二，带动齿轮转动，利用齿轮与齿条之间的传动，推动外壳体移动，带动限位块在限位槽内滑动，两个卡座推动管材与两个限位座接触，对管材进行弯折，通过移动外壳体的程度的不同，可调节对管材弯折处的角度大小。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在外壳体的内侧滑动连接有连接板，将管材置于两个卡座之间，启动电机二驱动外壳体水平移动，可将管材推动与限位座接触，对管材进行弯折，根据移动外壳体的距离不同，可调节对管材弯折处的角度大小，便于对管材进行多角度弯折，便于适应较多种情况的管材加工，启动电机一驱动双向丝杆转动，可改变两个卡座之间的间距，使得设备对于不同尺寸的管件兼容性较强，便于使用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中限位座结构示意图；
[0018]图3是本技术中外壳体侧剖结构示意图；
[0019]图4是本技术中卡座结构示意图；
[0020]图5是本技术中连接板横剖结构示意图。
[0021]图中：1、底板；11、固定座；12、限位座；13、轴杆；14、扭转弹簧；15、限位槽；2、外壳体；21、限位块；22、双向丝杆；23、矩形孔；24、竖板；25、保护壳；3、连接板；31、滑槽一；32、卡块；321、尼龙绳一；33、复位弹簧；34、滑槽二；35、滑槽三；36、连接块；37、圆杆；38、尼龙绳
二；39、旋钮；4、卡座；41、滑槽四；42、卡槽；5、动力机构一；51、电机一；52、皮带轮；6、动力机构二；61、齿条；62、电机二；63、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5所示，一种管件弯管机的多角度折弯装置，包括底板1，底板1的顶部固连有固定座11，固定座11的内侧设置有两个限位座12，限位座12的两侧均固连有轴杆13，且轴杆13均贯穿固定座11的相邻内侧并与其转动连接，轴杆13的侧壁上与固定座11之间固连有扭转弹簧14，底板1的顶部设置有外壳体2，外壳体2的底部固连有限位块21，底板1的顶部开设有限位槽15，且限位块21滑动连接于限位槽15的内侧，外壳体2的内底面转动连接有双向丝杆22，双向丝杆22的顶端贯穿外壳体2并与其转动连接，外壳体2的内侧滑动连接有两个连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件弯管机的多角度折弯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固连有固定座(11)，所述固定座(11)的内侧设置有两个限位座(12)，所述限位座(12)的两侧均固连有轴杆(13)，且轴杆(13)均贯穿固定座(11)的相邻内侧并与其转动连接，所述轴杆(13)的侧壁上与固定座(11)之间固连有扭转弹簧(14)，所述底板(1)的顶部设置有外壳体(2)，所述外壳体(2)的底部固连有限位块(21)，所述底板(1)的顶部开设有限位槽(15)，且限位块(21)滑动连接于限位槽(15)的内侧，所述外壳体(2)的内底面转动连接有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)的顶端贯穿外壳体(2)并与其转动连接，所述外壳体(2)的内侧滑动连接有两个连接板(3)，所述外壳体(2)的一侧开设有矩形孔(23)，且连接板(3)滑动连接于矩形孔(23)的内侧，所述外壳体(2)的内底面固连有竖板(24)，且连接板(3)的一端与竖板(24)接触，所述连接板(3)的另一端滑动连接有卡座(4)，所述外壳体(2)的内侧设置有用于驱动双向丝杆(22)转动的动力机构一(5)，所述底板(1)的顶部设置有用于驱动外壳体(2)水平方向移动的动力机构二(6)。2.根据权利要求1所述的一种管件弯管机的多角度折弯装置,其特征在于，所述连接板(3)的两个侧面均开设有滑槽一(31)，所述滑槽一(31)内滑动连接有卡块(32)，所述卡块(32)的一侧与连接板(3)之间固连有复位弹簧(33)，两个所述滑槽一(31)的相对侧均开设有滑槽二(34)，且两个滑槽二(34)相互连通，两个所述滑槽二(34)的一侧开设有滑槽三(35)，且滑槽三(35)与两个滑槽二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：成超，沈海燕，
申请(专利权)人：张家港市博成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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