本实用新型专利技术提供一种检测管用固定板加工装置，包括用于将固定板套设至管件上的固定板上料部件以及用于固定固定板的固定板打点部件，其中，固定板上料部件包括用于输送固定板的送料架、可移动的设于送料架一侧推进板、可转动的设于推进板上的固定板夹爪，当管件移动至固定板加工装置时，固定板夹爪夹取固定板并将固定板输送至管件一侧，以使管件的轴线与固定板上安装孔的轴线重合；本实用新型专利技术增加固定板与管件之间的加工效率。板与管件之间的加工效率。板与管件之间的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种检测管用固定板加工装置
[0001]本技术涉及管件加工设备领域，尤其涉及一种检测管用固定板加工装置。
技术介绍
[0002]常规管件在将固定板套设固定至管件外侧时，需要人工手动将固定板套设至管件上，再将套设有固定板的管件放置于加工设备处或进行手动加工，而这样的操作过程中极大的增加了固定板的加工时间，也提高了人工成本，不利于固定板与管件加工的效率。
[0003]同时在通过人工操作时，容易出现固定板放置位置不准确，固定不可靠等稳定，不利于固定板的加工效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种增加固定板与管件之间的加工效率的检测管用固定板加工装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种检测管用固定板加工装置，包括用于将固定板套设至管件上的固定板上料部件以及用于固定固定板的固定板打点部件，其中，固定板上料部件包括用于输送固定板的送料架、可移动的设于送料架一侧推进板、可转动的设于推进板上的固定板夹爪，当管件移动至固定板加工装置时，固定板夹爪夹取固定板并将固定板输送至管件一侧，以使管件的轴线与固定板上安装孔的轴线重合。
[0006]进一步的，固定板上料部件还包括可移动的设于工作台上的调节座、可转动的设于调节座上的定位板、设于定位板上的第一芯棒，当管件的轴线与固定板上安装孔的轴线重合时，定位板通过调节座带动第一芯棒进行移动，以使第一芯棒依次穿入固定板上的安装孔以及管件的内部。
[0007]进一步的，第一芯棒朝向管件的一端具有导向部，第一芯棒的外径与管件待加工端的外径相同，导向部外径小于管件待加工端的内径，且导向部呈圆台结构设置。
[0008]进一步的，固定板打点部件包括可移动的设于工作台上的打点座、打点座一侧朝向管件的方向设置有第二芯棒，多个打点模沿第二芯棒的周向呈间隔分布，且多个打点模与第二芯棒之间形成环形结构的打点位，当管件套设于第二芯棒外侧且固定板一侧的固定环位于打点位时，多个打点模向打点位聚拢。
[0009]进一步的，打点座朝向管件的一侧固连有固定轴，滑动外套可相对于固定轴进行轴向移动，固定轴朝向管件的一侧连接有刀头座，打点模通过滑块可移动的设于刀头座朝向管件的一侧，滑块靠近滑动外套的一侧以及滑动外套靠近滑块的一侧均呈倾斜设置，且滑块靠近滑动外套的一侧与滑动外套靠近滑块的一侧相互贴合；其中，滑块一侧通过弹性件与刀头座相连。
[0010]进一步的，送料架靠近固定板夹爪的一端设有固定板到位检测件。
[0011]进一步的，送料架远离固定板夹爪的一端与振动盘相连。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、采用自动化的方式将固定板套设至管件上，并自动加工固定板与管件之间的固定，无需人工操作，减少人工成本；
[0014]2、通过第一芯棒对固定板进行导向，增加固定板套设至管件上的准确性；
[0015]3、将固定板固定至管件上时，由第二芯棒从内部对管件进行支撑，避免固定板挤压固定时破坏管件。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的流程示意图。
[0018]图3是本技术中固定环的结构示意图。
[0019]图4是本技术中弯管装置的俯视图。
[0020]图5是本技术中弯管装置的轴侧图。
[0021]图6是本技术中固定板上料部件的侧视图。
[0022]图7是本技术中固定板上料部件的轴侧图。
[0023]图8是本技术中第一芯棒的结构示意图。
[0024]图9是本技术第一芯棒依次穿入安装孔以及管件内部的状态示意图。
[0025]图10是本技术固定板套设至管件的指定位置后的状态示意图。
[0026]图11是本技术中固定板打点部件的剖视图。
[0027]图12是本技术中固定板打点部件的结构示意图。
[0028]图13是本技术对固定环进行打点时的状态示意图。
[0029]图14是本技术中封口装置的结构示意图。
[0030]图15是本技术中缩口模具的结构示意图。
[0031]图16是本技术中封口模具的结构示意图。
[0032]图17是本技术中平移装置的结构示意图。
[0033]附图标记：管件1、待加工端11、已加工端12、固定板13、固定环14、安装孔15、弯管装置2、进给部件21、送料小车部件22、摆臂部件23、夹模231、弯管模具232、旋转轴233、固定板加工装置3、送料架31、固定板夹爪32、推进板33、固定板到位检测件34、调节座35、定位板36、第一芯棒37、打点座38、固定轴39、滑动外套310、刀头座311、滑块312、打点模313、第二芯棒314、弹性件315、封口装置4、移动台41、缩口模具42、扩口槽43、封口模具44、封口位45、平移装置5、平移线轨51、平移台52、气爪53、上料架6、振动盘7。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0036]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0037]如图1
‑
17所述，本技术提供了一种检测管的加工设备，包括设于工作台上的弯管装置2、检测管用固定板加工装置3以及封口装置4，且管件1通过平移装置5依次经过弯管装置2、固定板加工装置3以及封口装置4进行加工；其中，封口装置4包括可转动的设于移动台41上的缩口模具42以及封口模具44，当平移装置5带动管件1移动至封口装置4时，管件1的待加工端11依次通过缩口模具42进行缩口加工以及封口模具44进行封口加工。
[0038]当管件1依次经过弯管装置2、固定板加工装置3以及封口装置4进行加工时，由于上述三个装置均整合于同一工作台上，减少了多个装置分别作为单一工序设备存在时的占地面积，且管件1可以通过平移装置5在各个装置之间进行快速的移动，使得管件1无需在多个单一工序的设备之间进行运输，极大的减少了管件1在多个工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测管用固定板加工装置，其特征在于：包括用于将固定板(13)套设至管件(1)上的固定板(13)上料部件以及用于固定固定板(13)的固定板(13)打点部件，其中，固定板(13)上料部件包括用于输送固定板(13)的送料架(31)、可移动的设于送料架(31)一侧推进板(33)、可转动的设于推进板(33)上的固定板夹爪(32)，当管件(1)移动至固定板加工装置时，固定板夹爪(32)夹取固定板(13)并将固定板(13)输送至管件(1)一侧，以使管件(1)的轴线与固定板(13)上安装孔(15)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的检测管用固定板加工装置，其特征在于：固定板(13)上料部件还包括可移动的设于工作台上的调节座(35)、可转动的设于调节座(35)上的定位板(36)、设于定位板(36)上的第一芯棒(37)，当管件(1)的轴线与固定板(13)上安装孔(15)的轴线重合时，定位板(36)通过调节座(35)带动第一芯棒(37)进行移动，以使第一芯棒(37)依次穿入固定板(13)上的安装孔(15)以及管件(1)的内部。3.根据权利要求2所述的检测管用固定板加工装置，其特征在于：第一芯棒(37)朝向管件(1)的一端具有导向部，第一芯棒(37)的外径与管件(1)待加工端(11)的外径相同，导向部外径小于管件(1)待加工端(11)的内径，且导向部呈圆台结构设置。4.根据权利要求1所述的检测管用固定板加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：许春涛，黄茂德，卢旭明，吴岳顺，胡英军，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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