【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯管机，特别涉及一种扁管弯管机及其使用方法。
技术介绍
1、现有的一种冷却扁管产品9如图20所示，该扁管产品9用在新能源汽车电池的冷却系统中，该扁管产品9由铝制成，整体呈蛇形盘管状，该扁管产品9用于铺设在新能源汽车电池的表面，内部通有冷却液，用于对电池进行冷却。
2、该扁管产品9在加工时，是由一根直的扁管坯件通过弯管机弯曲加工而成，在加工过程中，需要进行多道弯曲加工，扁管坯件的整体长度较长，展开长度可达到7米及以上。
3、在对该长度较长的扁管坯件进行弯管加工时，由于加工过程中扁管坯件会向外悬伸较长的距离，传统的弯管机加工起来较为困难，需要多人配合，在加工过程中，操作人员需要分别托住管件的两端防止其下垂，加工过程费时费力，加工难度大，加工成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种扁管弯管机及其使用方法。
2、本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种扁管弯管机，包括：
3、托料装置，用于对扁管坯件进行承托；
4、送料装置，用于驱动扁管坯件移动；
5、抽芯装置，包括芯棒驱动部件和与芯棒驱动部件相连的芯棒，通过芯棒驱动部件驱动芯棒移动，芯棒用于插入扁管坯件内并对扁管坯件进行内支撑；芯棒包括主体段，主体段的两端分别设有连接段和头部段，连接段与芯棒驱动部件相连；
6、换位装置，换位装置上设有至少两个用于对扁管坯件进行弯曲的弯管机头，通过换位装置切换两个弯
7、托料平台，扁管坯件经过弯管机头加工后置于托料平台上。
8、作为优选，所述芯棒的主体段的内部设有空腔，主体段上设有注油口，注油口连接润滑油供给装置；
9、所述芯棒的头部段内设有油道和出油通道，油道与主体段内部的空腔连通；出油通道的一端与油道连通，出油通道的另一端贯通头部段的外侧表面。
10、作为优选，所述托料装置包括支撑梁，支撑梁上设有竖向托料轮支架和水平托料轮支架，竖向托料轮支架上相对设置有两个竖向托料轮，扁管坯件从两个竖向托料轮之间穿过，竖向托料轮上设有用于对扁管坯件进行限位的环形限位槽；
11、所述水平托料轮支架上连接有水平托料轮，扁管坯件从水平托料轮上通过。
12、作为优选，所述送料装置包括送料导轨、齿条，送料导轨和齿条均固定设置在机架上，送料导轨和齿条平行；送料导轨上滑动连接有滑动座，滑动座上设有送料电机，送料电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；
13、滑动座上设有用于夹紧扁管坯件的夹模机构，夹模机构包括夹模支架、夹模驱动件、固定夹块、与固定夹块相对的活动夹块，固定夹块固定设置在夹模支架上，夹模驱动件固定设置在夹模支架上，夹模驱动件与活动夹块相连，通过夹模驱动件驱动活动夹块移动。
14、作为优选，所述换位装置包括换位滑板，换位滑板的一侧设有横向换位导轨，横向换位导轨上滑动连接有导轨滑块，导轨滑块固定设置在机架上；机架上设有用于驱动换位滑板横向移动的横向换位驱动装置；
15、换位滑板的另一侧设有竖向换位导轨，竖向换位导轨上滑动连接有机头安装板，换位滑板上设有用于驱动机头安装板竖向移动的竖向换位驱动装置，弯管机头设置在机头安装板上。
16、作为优选，所述托料平台包括平台框架，平台框架上铺设有托料板，平台框架上固定设置有连接支架，连接支架与换位滑板固定连接。
17、作为优选，所述弯管上模上设有第一压紧斜面，侧面夹模上设有与第一压紧斜面相对应的第二压紧斜面，第一压紧斜面与第二压紧斜面平行；侧面夹模朝弯管模方向移动的过程中，弯管上模上的第一压紧斜面与侧面夹模上的第二压紧斜面接触，侧面夹模对弯管上模施加朝弯管下模方向的辅助压紧力。
18、一种扁管弯管机的使用方法，包括如下具体步骤：
19、通过芯棒驱动部件驱动芯棒的头部段移动至弯管位置，将芯棒的头部段从扁管坯件的一端插入，并将扁管坯件顺着芯棒轴向移动，使扁管的一端移动至送料装置处；通过送料装置带动扁管坯件朝进料方向移动，直至将扁管坯件移动至待加工位；扁管坯件在移动过程中，通过润滑油供油装置向注油口中注入润滑油，润滑油从头部段上的出油孔中流出并流动至扁管的内壁上；
20、送料装置带动扁管坯件朝加工方向移动，扁管坯件在移动过程中，通过弯管机头对扁管坯件进行弯管加工；当需要改变弯管方向时，通过换位装置切换弯管机头的位置；扁管坯件经过弯管机头的加工后置于托料平台上。
21、作为优选，换位装置在切换弯管机头的位置时，当前的弯管机头上的侧面夹模与弯管模分离，弯管上模朝远离弯管下模的方向移动并将扁管坯件松开，通过横向换位驱动装置驱动被切换的弯管机头横向移动使扁管坯件从弯管上模和弯管下模之间移出，竖向换位驱动装置驱动被切换的弯管机头向下移动至避让高度；
22、通过横向换位驱动装置和竖向换位驱动装置驱动选用的弯管机头移动，使得扁管坯件位于选用的弯管机头上的弯管上模和弯管下模之间，
23、选用的弯管机头上的弯管上模、弯管下模和侧面夹模将扁管坯件夹紧，通过选用的弯管机头对扁管坯件进行弯管加工。
24、本专利技术的有益效果是：
25、1、本专利技术能够完成对大长度的扁管坯件的弯管加工，自动化程度高，加工过程中无需多个操作人员协助，降低了人工成本，提高了加工效率。
26、2、扁管坯件在移动至待加工位的过程中，通过润滑油供给装置对向注油口中注入润滑油，润滑油从头部段上的出油孔中流出并流动至扁管的内壁上，从而降低了扁管坯件与芯棒之间的摩擦，降低了芯棒和扁管坯件的磨损。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种扁管弯管机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于，所述芯棒的主体段的内部设有空腔，主体段上设有注油口，注油口连接润滑油供给装置；
3.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于，所述托料装置包括支撑梁，支撑梁上设有竖向托料轮支架和水平托料轮支架，竖向托料轮支架上相对设置有两个竖向托料轮，扁管坯件从两个竖向托料轮之间穿过，竖向托料轮上设有用于对扁管坯件进行限位的环形限位槽；
4.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于，所述送料装置包括送料导轨、齿条，送料导轨和齿条均固定设置在机架上，送料导轨和齿条平行；送料导轨上滑动连接有滑动座，滑动座上设有送料电机，送料电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；
5.根据权利要求2所述的扁管弯管机，其特征在于，所述换位装置包括换位滑板，换位滑板的一侧设有横向换位导轨，横向换位导轨上滑动连接有导轨滑块，导轨滑块固定设置在机架上；机架上设有用于驱动换位滑板横向移动的横向换位驱动装置；
6.根据权利要求5所述的一种扁管弯管机，其特征在于，所述托料平台包
7.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于，所述弯管上模上设有第一压紧斜面，侧面夹模上设有与第一压紧斜面相对应的第二压紧斜面，第一压紧斜面与第二压紧斜面平行；侧面夹模朝弯管模方向移动的过程中，弯管上模上的第一压紧斜面与侧面夹模上的第二压紧斜面接触，侧面夹模对弯管上模施加朝弯管下模方向的辅助压紧力。
8.一种根据权利要求5所述的扁管弯管机的使用方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
9.根据权利要求8所述的扁管弯管机的使用方法，其特征在于，换位装置在切换弯管机头的位置时，当前的弯管机头上的侧面夹模与弯管模分离，弯管上模朝远离弯管下模的方向移动并将扁管坯件松开，通过横向换位驱动装置驱动被切换的弯管机头横向移动使扁管坯件从弯管上模和弯管下模之间移出，竖向换位驱动装置驱动被切换的弯管机头向下移动至避让高度；
...【技术特征摘要】
1.一种扁管弯管机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于，所述芯棒的主体段的内部设有空腔，主体段上设有注油口，注油口连接润滑油供给装置；
3.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于，所述托料装置包括支撑梁，支撑梁上设有竖向托料轮支架和水平托料轮支架，竖向托料轮支架上相对设置有两个竖向托料轮，扁管坯件从两个竖向托料轮之间穿过，竖向托料轮上设有用于对扁管坯件进行限位的环形限位槽；
4.根据权利要求1所述的扁管弯管机，其特征在于，所述送料装置包括送料导轨、齿条，送料导轨和齿条均固定设置在机架上，送料导轨和齿条平行；送料导轨上滑动连接有滑动座，滑动座上设有送料电机，送料电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；
5.根据权利要求2所述的扁管弯管机，其特征在于，所述换位装置包括换位滑板，换位滑板的一侧设有横向换位导轨，横向换位导轨上滑动连接有导轨滑块，导轨滑块固定设置在机架上；机架上设有用于驱动换位滑板横向移动的横向换位驱动装置；
【专利技术属性】
技术研发人员：李良有，王元宾，李浩，蔡前龙，王振，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。