【技术实现步骤摘要】
本技术涉及组装设备，特别是一种钉码机用型材传输线。
技术介绍
1、铝合金箱子由箱体和箱盖构成，箱体和箱盖均是由立体框架和铺设在立体框架上的铝面板构成的，而立体框架又由若干型材通过角码拼装构成。拼装立体框架所用的角码具有3个相互垂直的插装部，在组装时先在4条型材的两端各自安装上一角码，角码的一个插装部插入至型材的内孔中并与型材铆接一起，之后装在型材上的角码的另外2个插装部再与其他型材进行连接，这样便构成一个立体框架。
2、现时组装立体框架的生产方式一般完全通过人工进行，这样的生产方式人工劳动强度高，工作效率低，不利于企业的长远发展。另外，市面上也出现了一些角码与型材的组装设备，这样的组装设备一般包括角码振动盘、角码转移装置、铆压装置和型材传输线，现时的角码与型材组装设备用的型材传输线一般如中国专利申请号2020206125660、名称为“一种角码分向铆压机用型材进料装置”所述的技术方案那样，包括加工架台和传送带组件，所述加工架台的顶部左右对称固接有导轨，两组所述导轨之间滑动连接有两组加工件安装滑板和一组进料滑板，所述进料滑板位于两组加工件安装滑板之间，两组所述加工件安装滑板上均设置有横向设置的支撑条，两组所述支撑条的左端均与传送带组件的机架抵接，所述进料滑板上设置有进料位移组件，所述传送带组件的机架左后侧固定安装有推顶组件，两组所述支撑条的左端相对外侧壁上均固接有气缸固定板，两组所述气缸固定板上均安装有第一气缸，两组所述第一气缸的伸缩端均固接有第一顶板，两组所述第一气缸的伸缩端相互靠近设置。这样的结构在使用过程中如生产
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钉码机用型材传输线，该钉码机用型材传输线具有结构简单、设计科学、设备调试方便、有利于降低工人劳动强度和提高工作效率等优点。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种钉码机用型材传输线，特别地，包括2条承托条、2条移料条、左右调整机构、机架和动力机构；其中：
3、2条承托条呈左右并排布设，2条承托条并排布设的方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，与水平面垂直的方向为上下方向；各承托条的长度方向均沿前后方向布设，一承托条固定在机架上，另一承托条通过所述左右调整机构可左右移动地安装在机架上，在各承托条上均安装有可上下滑动和前后滑动的滑动座；
4、各移料条的长度方向均沿前后方向布设，2条移料条沿左右方向并排布设在2条承托条之间；2条移料条与2条承托条一一对应，移料条安装在承托条的滑动座上；
5、所述动力机构安装在机架上，动力机构包括有可上下升降和前后移动的移料座；所述移料座包括固定座和活动座；所述固定座与与机架相对固定的那一承托条上的移料条连接，在固定座上安装有沿左右方向布设的导向杆；所述活动座上形成有与导向杆相配合套装一起的导向孔，以致使活动座可沿导向杆左右移动；活动座与可相对于机架作左右移动的那一承托条上的移料条连接。
6、本方案在使用时2条承托条分别对型材的两端进行承托，而2条移料条在动力机构的作用下可同时作水平升降运动和可同时作水平前后运动，以将承托条上的型材从前往后逐步位移；本方案通过将移料条与承托条连接在一起的设计，在应用过程中，一承托条通过左右调整机构进行左右移动而调整2条承托条之间的间距时，进行左右移动的承托条会带动与其连接的移料条进行移动，使得2条移料条之间的间距也进行了调整，这样在使用时2条移料条在动力机构作用下始终是对型材的两端进行承托使得型材被托起的，以至于型材的重心不会严重偏离2条移料条之间的中间位置，使得型材的传送更加稳定，不会出现型材掉下的现象，在应用时左右调整机构进行一次工作即可同时调整2条承托条之间的间距和2条移料条之间的间距，使用起来十分方便，大大提高了设备的调试效率。
7、进一步地，各承托条上均安装有2个前后滑动副，2个前后滑动副分别靠近承托条的前后两端，各前后滑动副均包括前后滑轨和前后滑块；所述前后滑轨安装在承托条的底面，前后滑轨的长度方向沿前后方向布设；所述前后滑块可前后滑动地安装在前后滑轨上；各前后滑动副的前后滑块上各自安装有一上下滑动副；所述上下滑动副包括上下滑轨和一所述滑动座，所述上下滑轨安装在前后滑块上，上下滑轨的长度方向沿上下方向布设；所述滑动座可上下滑动地安装在上下滑轨上；各移料条的前后两端与自身对应的承托条上的2个上下滑动副一一对应，移料条的前后两端分别安装在2个上下滑动副的滑动座上。
8、进一步地，各移料条的顶面上均形成有若干移料凹位，移料条上的若干移料凹位沿前后方向排列设置，2条移料条上的移料凹位呈左右对称设置。
9、进一步地，各承托条的顶面上均形成有若干托料凹位，承托条上的若干托料凹位沿前后方向排列设置，2条承托条上的托料凹位呈左右对称设置；承托条上的托料凹位的形状与移料条上的移料凹位的形状相同，且各承托条上相邻2个托料凹位的前后间距与各移料条上相邻2个移料凹位的前后间距相同。
10、进一步地，动力机构还包括前后驱动器、上下驱动器和前后移动件；所述前后移动件通过一导轨座可前后移动地安装在机架上；所述前后驱动器固定在机架上，前后驱动器用于驱动前后移动件作前后移动；所述上下驱动器安装在前后移动件上，上下驱动器上设有可上下升降运动的连接部，上下驱动器的连接部与移料座的固定座连接。
11、进一步地，所述左右调整机构包括2组调整杆组和左右调整电机；2组调整杆组分别靠近承托条的前后两端，各调整杆组均包括左右调整螺杆和左右调整滑杆；所述左右调整螺杆的两端各自可转动地安装在机架上；所述左右调整滑杆的两端均安装在机架上，左右调整螺杆、左右调整滑杆各自的轴线均沿左右方向布设；相对于机架可左右移动的那一承托条的底面上安装有2个导向座；各导向座上均形成有螺孔和滑动孔，一导向座与一调整杆组对应；调整杆组的左右调整螺杆的中部穿过导向座的螺孔并与螺孔螺纹配合连接，调整杆组的左右调整滑杆的中部穿过导向座的滑动孔并与滑动孔相配合套装一起；所述左右调整电机安装在机架上，左右调整电机通过一链传动组件带动各调整杆组的左右调整螺杆同时且同向转动。
12、进一步地，各承托条的前端各自安装有一限位座，各承托条的后端面是下料推动面；所述限位座处于承托条上背向移料条的那一侧，限位座的上部高于承托条的顶面，限位座的上部朝向承托条的那一侧形成有一导料斜面，在2个限位座的导料斜面之间构成一沿上下方向由宽逐渐变窄的导料通道。
13、进一步地，各承托条均包括底杆和至少2条模块条；各模块条均固定在底杆的顶面上，各模块条的长度方向均沿前后方向布设，至少2条模块条沿前后方向排列设置，在模块条上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钉码机用型材传输线，其特征在于：包括2条承托条、2条移料条、左右调整机构、机架和动力机构；其中：
2.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条上均安装有2个前后滑动副，2个前后滑动副分别靠近承托条的前后两端，各前后滑动副均包括前后滑轨和前后滑块；所述前后滑轨安装在承托条的底面，前后滑轨的长度方向沿前后方向布设；所述前后滑块可前后滑动地安装在前后滑轨上；各前后滑动副的前后滑块上各自安装有一上下滑动副；所述上下滑动副包括上下滑轨和一所述滑动座，所述上下滑轨安装在前后滑块上，上下滑轨的长度方向沿上下方向布设；所述滑动座可上下滑动地安装在上下滑轨上；各移料条的前后两端与自身对应的承托条上的2个上下滑动副一一对应，移料条的前后两端分别安装在2个上下滑动副的滑动座上。
3.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各移料条的顶面上均形成有若干移料凹位，移料条上的若干移料凹位沿前后方向排列设置，2条移料条上的移料凹位呈左右对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条的顶面上均形
5.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：动力机构还包括前后驱动器、上下驱动器和前后移动件；所述前后移动件通过一导轨座可前后移动地安装在机架上；所述前后驱动器固定在机架上，前后驱动器用于驱动前后移动件作前后移动；所述上下驱动器安装在前后移动件上，上下驱动器上设有可上下升降运动的连接部，上下驱动器的连接部与移料座的固定座连接。
6.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：所述左右调整机构包括2组调整杆组和左右调整电机；2组调整杆组分别靠近承托条的前后两端，各调整杆组均包括左右调整螺杆和左右调整滑杆；所述左右调整螺杆的两端各自可转动地安装在机架上；所述左右调整滑杆的两端均安装在机架上，左右调整螺杆、左右调整滑杆各自的轴线均沿左右方向布设；相对于机架可左右移动的那一承托条的底面上安装有2个导向座；各导向座上均形成有螺孔和滑动孔，一导向座与一调整杆组对应；调整杆组的左右调整螺杆的中部穿过导向座的螺孔并与螺孔螺纹配合连接，调整杆组的左右调整滑杆的中部穿过导向座的滑动孔并与滑动孔相配合套装一起；所述左右调整电机安装在机架上，左右调整电机通过一链传动组件带动各调整杆组的左右调整螺杆同时且同向转动。
7.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条的前端各自安装有一限位座，各承托条的后端面是下料推动面；所述限位座处于承托条上背向移料条的那一侧，限位座的上部高于承托条的顶面，限位座的上部朝向承托条的那一侧形成有一导料斜面，在2个限位座的导料斜面之间构成一沿上下方向由宽逐渐变窄的导料通道。
8.一种钉码机用型材传输线，其特征在于：包括2条承托条、2条移料条、左右调整机构、机架和动力机构；其中：
9.根据权利要求8所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各移料条的顶面上均形成有若干移料凹位，移料条上的若干移料凹位沿前后方向排列设置，2条移料条上的移料凹位呈左右对称设置。
10.根据权利要求9所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条的顶面上均形成有若干托料凹位，承托条上的若干托料凹位沿前后方向排列设置，2条承托条上的托料凹位呈左右对称设置；承托条上的托料凹位的形状与移料条上的移料凹位的形状相同，且各承托条上相邻2个托料凹位的前后间距与各移料条上相邻2个移料凹位的前后间距相同。
...【技术特征摘要】
1.一种钉码机用型材传输线，其特征在于：包括2条承托条、2条移料条、左右调整机构、机架和动力机构；其中：
2.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条上均安装有2个前后滑动副，2个前后滑动副分别靠近承托条的前后两端，各前后滑动副均包括前后滑轨和前后滑块；所述前后滑轨安装在承托条的底面，前后滑轨的长度方向沿前后方向布设；所述前后滑块可前后滑动地安装在前后滑轨上；各前后滑动副的前后滑块上各自安装有一上下滑动副；所述上下滑动副包括上下滑轨和一所述滑动座，所述上下滑轨安装在前后滑块上，上下滑轨的长度方向沿上下方向布设；所述滑动座可上下滑动地安装在上下滑轨上；各移料条的前后两端与自身对应的承托条上的2个上下滑动副一一对应，移料条的前后两端分别安装在2个上下滑动副的滑动座上。
3.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各移料条的顶面上均形成有若干移料凹位，移料条上的若干移料凹位沿前后方向排列设置，2条移料条上的移料凹位呈左右对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：各承托条的顶面上均形成有若干托料凹位，承托条上的若干托料凹位沿前后方向排列设置，2条承托条上的托料凹位呈左右对称设置；承托条上的托料凹位的形状与移料条上的移料凹位的形状相同，且各承托条上相邻2个托料凹位的前后间距与各移料条上相邻2个移料凹位的前后间距相同。
5.根据权利要求1所述的一种钉码机用型材传输线，其特征在于：动力机构还包括前后驱动器、上下驱动器和前后移动件；所述前后移动件通过一导轨座可前后移动地安装在机架上；所述前后驱动器固定在机架上，前后驱动器用于驱动前后移动件作前后移动；所述上下驱动器安装在前后移动件上，上下驱动器上设有可上下升降运动的连接部，上下驱动器的连接部与移料座的固定座连接。
6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志伟，
申请(专利权)人：佛山市智星铝合金制品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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