【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材生产加工设备领域，尤其是涉及一种压板装销钉设备及其使用方法。
技术介绍
1、目前管件加工流程中，部分管材需要安装销钉，传统压入销钉的做法主要依赖于人工操作，操作人员将销钉放好后，用锤子轻轻砸入，根据操作人员的经验，掌握砸入深度。此方法效率低，且砸入的深度也不好控制，还容易砸住手。
2、而市面上也有一些半自动压销钉的设备，人工将销钉放进工装夹具，然后自动压入压板，但是其还是基于人工，无法提高加工效率。
3、同时，由于目前压装销钉设备的人工参与度较高，使得前后工序的设备难以与之进行自动化连接，进一步降低了整体加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高销钉安装的效率，保证销钉安装的深度的压板装销钉设备及其使用方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种压板装销钉设备，包括底座、设于底座一侧的仿形夹模、设于底座上的导向组件，导向组件包括上型腔与下型腔，上型腔与下型腔之间形成导向通道，销钉置于导向通道中，仿形夹模用于夹持工件，且导向通道一端朝向工件的销钉孔处；导向组件一侧装设有顶针，顶针可沿导向通道进行移动，以使顶针对销钉进行顶推；还包括物料平台、可升降的设于物料平台上的升降台，升降台一侧移动连接有物料夹模，且物料夹模用于夹持工件远离仿形夹模的一端，以使物料夹模带动工件脱离仿形夹模。
3、进一步的，底座上设置有导轨，下型腔移动安装于导轨上，以使销钉被顶推至工件的销钉孔处时，下型腔与上型腔的边侧抵住仿
4、进一步的，顶针连接于顶针座上，下型腔一侧移动设置有与顶针座相匹配的限位座，且下型腔与仿形夹模之间连接有压紧弹簧，当下型腔抵住仿形夹模时，压紧弹簧伸展。
5、进一步的，上型腔内部靠近导向通道的一侧设置有第二物料检测件，当第二物料检测件检测到销钉时，顶针进行移动。
6、进一步的，底座一侧设置有上料通道，上型腔顶部开设有进料口，进料口连通至导向通道处，且上料通道一端的落料口处与进料口相匹配。
7、进一步的，升降台一侧设置有直线轨道，物料夹模连接于移动座上，且移动座与直线轨道呈移动配合。
8、进一步的，移动座远离工件的一侧设置有移动杆，物料平台一侧转动安装有驱动杆，驱动杆位于移动杆的上方，且驱动杆与移动杆外周均具有螺纹，以使移动杆与驱动杆接触时呈螺纹配合。
9、进一步的，物料夹模的内孔截面呈阶梯状。
10、进一步的，驱动杆下部一侧设置有垫板，且垫板与移动杆的端部相匹配。
11、本专利技术还公开了一种压板装销钉设备的使用方法，用于所述的压板装销钉设备，包括以下步骤：
12、步骤一、将工件置于物料夹模处，通过物料夹模与升降台的移动配合，将工件移动至仿形夹模处进行固定；
13、步骤二、将销钉上料至导向通道中；
14、步骤三、由顶针对销钉进行顶推，以使销钉沿导向通道移动至工件的销钉孔处，进而对销钉进行压装；
15、步骤四、顶针回退，仿形夹模松开工件，通过物料夹模与升降台的移动配合对工件进行下料。
16、本专利技术的有益效果在于，在进行销钉压装时，将工件置于仿形夹模中进行固定，并将销钉置于导向通道中，使得销钉端部朝向工件的销钉孔处，随后顶针沿导向通道进行移动，并在移动过程中对销钉的一端进行顶推，使得顶针将销钉压入销钉孔中，以完成销钉压装加工，且在此过程中无需人工辅助，可提高整体加工效率，同时由于顶针的移动行程可控，使得销钉的压装深度也可以准确控制。
17、同时，由于升降台以及物料夹模的设置，使得升降台的升降、物料夹模的移动进行配合，进而使得工件可随之进行升降、移动，以保证工件可自动、稳定的上料或下料至仿形夹模处，进而使得销钉以及工件的上、下料均无需人工参与，保证前后工序的设备可并入至本方案的压装销钉设备中，极大的提高整体加工过程的效率。
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1.一种压板装销钉设备，其特征在于：包括底座(1)、设于底座(1)一侧的仿形夹模(2)、设于底座(1)上的导向组件，导向组件包括上型腔(3)与下型腔(4)，上型腔(3)与下型腔(4)之间形成导向通道(5)，销钉(6)置于导向通道(5)中，仿形夹模(2)用于夹持工件(7)，且导向通道(5)一端朝向工件(7)的销钉孔处；导向组件一侧装设有顶针(8)，顶针(8)可沿导向通道(5)进行移动，以使顶针(8)对销钉(6)进行顶推；还包括物料平台(21)、可升降的设于物料平台(21)上的升降台(22)，升降台(22)一侧移动连接有物料夹模(23)，且物料夹模(23)用于夹持工件(7)远离仿形夹模(2)的一端，以使物料夹模(23)带动工件(7)脱离仿形夹模(2)。
2.根据权利要求1所述的压板装销钉设备，其特征在于：底座(1)上设置有导轨(9)，下型腔(4)移动安装于导轨(9)上，以使销钉(6)被顶推至工件(7)的销钉孔处时，下型腔(4)与上型腔(3)的边侧抵住仿形夹模(2)。
3.根据权利要求1所述的压板装销钉设备，其特征在于：顶针(8)连接于顶针座(10)上，下型腔(
4.根据权利要求1所述的压板装销钉设备，其特征在于：上型腔(3)内部靠近导向通道(5)的一侧设置有第二物料检测件(13)，当第二物料检测件(13)检测到销钉(6)时，顶针(8)进行移动。
5.根据权利要求1所述的压板装销钉设备，其特征在于：底座(1)一侧设置有上料通道(15)，上型腔(3)顶部开设有进料口(16)，进料口(16)连通至导向通道(5)处，且上料通道(15)一端的落料口(17)处与进料口(16)相匹配。
6.根据权利要求1所述的压板装销钉设备，其特征在于：升降台(22)一侧设置有直线轨道(24)，物料夹模(23)连接于移动座(25)上，且移动座(25)与直线轨道(24)呈移动配合。
7.根据权利要求6所述的压板装销钉设备，其特征在于：移动座(25)远离工件(7)的一侧设置有移动杆(26)，物料平台(21)一侧转动安装有驱动杆(27)，驱动杆(27)位于移动杆(26)的上方，且驱动杆(27)与移动杆(26)外周均具有螺纹，以使移动杆(26)与驱动杆(27)接触时呈螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的压板装销钉设备，其特征在于：物料夹模(23)的内孔截面呈阶梯状。
9.根据权利要求7所述的压板装销钉设备，其特征在于：驱动杆(27)下部一侧设置有垫板(28)，且垫板(28)与移动杆(26)的端部相匹配。
10.一种压板装销钉设备的使用方法，用于权利要求1-9任一所述的压板装销钉设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种压板装销钉设备，其特征在于：包括底座(1)、设于底座(1)一侧的仿形夹模(2)、设于底座(1)上的导向组件，导向组件包括上型腔(3)与下型腔(4)，上型腔(3)与下型腔(4)之间形成导向通道(5)，销钉(6)置于导向通道(5)中，仿形夹模(2)用于夹持工件(7)，且导向通道(5)一端朝向工件(7)的销钉孔处；导向组件一侧装设有顶针(8)，顶针(8)可沿导向通道(5)进行移动，以使顶针(8)对销钉(6)进行顶推；还包括物料平台(21)、可升降的设于物料平台(21)上的升降台(22)，升降台(22)一侧移动连接有物料夹模(23)，且物料夹模(23)用于夹持工件(7)远离仿形夹模(2)的一端，以使物料夹模(23)带动工件(7)脱离仿形夹模(2)。
2.根据权利要求1所述的压板装销钉设备，其特征在于：底座(1)上设置有导轨(9)，下型腔(4)移动安装于导轨(9)上，以使销钉(6)被顶推至工件(7)的销钉孔处时，下型腔(4)与上型腔(3)的边侧抵住仿形夹模(2)。
3.根据权利要求1所述的压板装销钉设备，其特征在于：顶针(8)连接于顶针座(10)上，下型腔(4)一侧移动设置有与顶针座(10)相匹配的限位座(11)，且下型腔(4)与仿形夹模(2)之间连接有压紧弹簧(12)，当下型腔(4)抵住仿形夹模(2)时，压紧弹簧(12)伸展。
4.根据权利要求1所述的压板装销钉设备，其特征在于：上型腔(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良有，王元宾，陈丽渊，饶梅贵，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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