一种半自动的玻璃除磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动的玻璃除磨机，涉及玻璃打磨技术领域，包括主体，主体对称设置，主体的一端面固定连接有挡板，主体的一侧面固定安装有安装台，安装台的上方位置设置有打磨装置，主体的内侧壁上活动安装有第二传送带，主体的下端活动安装有承料柜，承料柜的上方位置设置有第一传送带，第一传送带位于第二传送带、承料柜之间。本实用新型专利技术通过第二传送带、压块以及调位块配合，玻璃两侧卡在第二传送带和压块之间的空隙处，采用的是传送带传输，节省时间，通过承料柜、第一传送带以及刮片和刷子的配合，第一传送带带面上残余的玻璃渣则由刮片和刷子清理掉进入承料柜，使得带面上附着的玻璃渣也能得到及时清理。附着的玻璃渣也能得到及时清理。附着的玻璃渣也能得到及时清理。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动的玻璃除磨机


[0001]本技术涉及玻璃打磨
，具体涉及一种半自动的玻璃除磨机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，其使用范围覆盖全球，而在玻璃制造过程中，因玻璃具有较强的硬度，其边角料的打磨就显得较为重要。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN215281263U的中国技术专利文件，便可以较为方便地对玻璃进行打磨，该专利文献所公开的技术方案如下：一种玻璃边角打磨机构，包括机架，机架上设有旋转底座，旋转底座上设有工作台，机架上设有将玻璃移送至工作台的机械手，工作台中部设有用于固定玻璃的主吸盘，工作台上位于主吸盘周侧设有多个副吸盘，机架上位于副吸盘外侧设有磨削装置，机架上位于工作台下方设有容渣槽，上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
[0004](1)使用吸盘对需要打磨的玻璃进行固定具有一定的局限性，使得玻璃打磨完成后进行更换时不方便，且因为打磨下一张玻璃前必须等待上一张玻璃打磨完成，较为浪费时间。
[0005](2)设置的落料装置只有容渣槽，较为单一，可能会导致玻璃渣清理不干净，从而带来安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种半自动的玻璃除磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种半自动的玻璃除磨机，包括主体，所述主体对称设置，所述主体的一端面固定连接有挡板，所述主体与挡板相对的一端空缺，所述主体的一侧面固定安装有安装台，所述安装台的上方位置设置有打磨装置，所述主体的内侧壁上活动安装有第二传送带，所述第二传送带对称布置，所述主体的下端活动安装有承料柜，所述承料柜的上方位置设置有第一传送带，所述第一传送带位于第二传送带、承料柜之间。
[0009]所述第一传送带的两侧端面活动安装在主体的两相对内侧，且所述第一传送带的一端穿过挡板，所述承料柜的一端穿过挡板，所述挡板的表面开设有限位孔，所述限位孔位于第一传送带的上方。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装台的上端面活动安装有自由伸缩杆，所述自由伸缩杆远离安装台的一端旋转安装有旋转台，所述旋转台的侧面固定安装有打磨装置。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨装置包括打磨机主体，所述打
磨机主体的侧面固定连接在旋转台的侧面，所述打磨机主体的下端面固定安装有过渡板，所述过渡板的下端面转动安装有旋转轴，所述旋转轴的数量设置为若干，所述旋转轴的远离过渡板的一端均活动安装有打磨刀片。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述主体的外侧面上开设有限位槽，所述限位槽贯穿主体侧壁，所述主体的外侧壁设置有调位块，所述调位块位于限位槽处，所述主体的内侧壁活动安装有压块，所述压块、第二传送带平行布置，且所述压块位于第二传送带的上方，所述调位块固定连接在压块的侧面。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一传送带、第二传送带之间均固定设置有滑料块，所述滑料块无斜度的一侧固定连接在主体的内侧壁。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述承料柜靠近挡板的端面上固定安装有把手，所述承料柜的底端面活动安装有滑轮，所述滑轮的数量设置为若干。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述主体的内侧面固定安装有安装板，所述第一传送带配合安装在安装板上，所述安装板的下端面固定安装有固定杆，所述固定杆数量设置为若干，所述固定杆的两端固定连接在安装板的底端面，所述固定杆的主体部分横跨第一传送带的带面，且所述固定杆上活动安装有刮片和刷子。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种半自动的玻璃除磨机，通过第二传送带、压块以及调位块配合，玻璃两侧卡在第二传送带和压块之间的空隙处，通过第二传送带的运行进行运输，通过调位块调整压块的位置，针对于对不同厚度的玻璃，因为采用的是传送带传输，使得一条传送带上可以同时容纳多张玻璃，无需等待，节省时间。
[0018]2、本技术提供一种半自动的玻璃除磨机，通过承料柜、第一传送带以及刮片和刷子的配合，第一传送带将打磨掉的玻璃渣送进承料柜，而第一传送带带面上残余的玻璃渣则由刮片和刷子清理掉进入承料柜，因为刮片与刷子的共同使用，使得带面上附着的玻璃渣也能得到及时清理，减少安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1沿A方向的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中B处的局部放大图；
[0022]图4为本技术的部分结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、第一传送带；3、承料柜；4、把手；5、滑料块；6、限位孔；7、自由伸缩杆；8、旋转台；9、打磨装置；10、压块；11、第二传送带；12、调位块；13、限位槽；14、安装台；15、滑轮；16、打磨机主体；17、过渡板；18、旋转轴；19、打磨刀片；20、固定杆；21、刮片；22、刷子；23、挡板；24、安装板。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种半自动的玻璃除磨机，包括主体1，主体1对
称设置，主体1的一端面固定连接有挡板23，主体1与挡板23相对的一端空缺，主体1的一侧面固定安装有安装台14，安装台14的上方位置设置有打磨装置9，主体1的内侧壁上活动安装有第二传送带11，第二传送带11对称布置，主体1的下端活动安装有承料柜3，承料柜3的上方位置设置有第一传送带2，第一传送带2位于第二传送带11、承料柜3之间，第一传送带2的两侧端面活动安装在主体1的两相对内侧，且第一传送带2的一端穿过挡板23，承料柜3的一端穿过挡板23，挡板23的表面开设有限位孔6，限位孔6位于第一传送带2的上方，第一传送带2、第二传送带11之间均固定设置有滑料块5，滑料块5无斜度的一侧固定连接在主体1的内侧壁。
[0027]在本实施例中，设置在挡板23对立的空缺是为了方便对打磨完成的玻璃进行后续的加工等，且第一传送带2的数量只有一个，而第二传送带11在主体1的两内侧壁均有设置一个，而承料柜3是为了承接装置工作过程中所产生的所有玻璃碎屑，滑料块5的使用也是为了玻璃碎屑能够顺着斜坡进入承料柜3中。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：安装台14的上端面活动安装有自由伸缩杆7，自由伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动的玻璃除磨机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)对称设置，所述主体(1)的一端面固定连接有挡板(23)，所述主体(1)与挡板(23)相对的一端空缺，所述主体(1)的一侧面固定安装有安装台(14)，所述安装台(14)的上方位置设置有打磨装置(9)，所述主体(1)的内侧壁上活动安装有第二传送带(11)，所述第二传送带(11)对称布置，所述主体(1)的下端活动安装有承料柜(3)，所述承料柜(3)的上方位置设置有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)位于第二传送带(11)、承料柜(3)之间；所述第一传送带(2)的两侧端面活动安装在主体(1)的两相对内侧，且所述第一传送带(2)的一端穿过挡板(23)，所述承料柜(3)的一端穿过挡板(23)，所述挡板(23)的表面开设有限位孔(6)，所述限位孔(6)位于第一传送带(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种半自动的玻璃除磨机，其特征在于：所述安装台(14)的上端面活动安装有自由伸缩杆(7)，所述自由伸缩杆(7)远离安装台(14)的一端旋转安装有旋转台(8)，所述旋转台(8)的侧面固定安装有打磨装置(9)。3.根据权利要求2所述的一种半自动的玻璃除磨机，其特征在于：所述打磨装置(9)包括打磨机主体(16)，所述打磨机主体(16)的侧面固定连接在旋转台(8)的侧面，所述打磨机主体(16)的下端面固定安装有过渡板(17)，所述过渡板(17)的下端面转动安装有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的数量设置为若干，所述旋转轴(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，周景发，丁吉利，
申请(专利权)人：大连东方吉利玻璃技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：