一种拼接方式简易的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接方式简易的钢化玻璃，涉及技术领域。本实用新型专利技术包括外框体、玻璃主体和固定架，玻璃主体的边缘位置处套设有外框体，外框体的顶部等间距开设有拼接槽，外框体的底部等间距设置有卡勾，外框体一侧的中心位置设置有矩形凸起。本实用新型专利技术通过将上下两个玻璃主体外框体上的卡勾和卡槽分别对应卡接，能够使上下两玻璃主体之间快速的拼接，通过将水平方向上两相邻玻璃主体外框体上的限位柱与限位孔对接、将矩形凸起和矩形凹槽对接，能够使水平方向上两个相邻的玻璃主体快速拼接，通过将上下两个玻璃主体外框体上的回型凸起与回型槽对接，能够使玻璃主体之间平稳叠放，使玻璃主体在运输过程中能够更加的平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接方式简易的钢化玻璃
本技术属于建筑装饰
，特别是涉及一种拼接方式简易的钢化玻璃。
技术介绍
在建筑装饰过程中，经常需要用到钢化玻璃，现有的钢化玻璃在拼接安装时，通过各种拼接框架将钢化玻璃进行拼接，同时配合固定架进行整体加固，在钢化玻璃的拼接过程中需要用到多种工具，拼接方式较为繁琐，无法实现钢化玻璃之间的快速拼接，且拼接后的钢化玻璃墙的形式较为单一，容易产生视觉疲劳，同时钢化玻璃在运输过程中，钢化玻璃之间来回碰撞很容易造成钢化玻璃损坏，且钢化玻璃叠加的较为紧密，不方便对钢化玻璃进行取放，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接方式简易的钢化玻璃，通过设置外框体、拼接槽、限位柱、矩形凸起、卡勾、限位孔、矩形凹槽、回型槽、回型凸起、竖向预设槽和横向预设槽，通过卡勾与卡槽的对接，限位柱与限位孔的对接、矩形凸起与矩形凹槽的对接，能够将两相邻的玻璃主体之间快速拼接，通过将回型凸起放置在回型槽内，可将玻璃主体之间实现快速叠放，通过在竖向预设槽和横向预设槽内固定彩色标识或线型灯等装饰性物体，能够对玻璃墙进行装饰，解决了现有的钢化玻璃不易拼接、钢化玻璃在运输过程中容易磕碰受损，以及拼接完成后的钢化玻璃墙视觉效果单一的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种拼接方式简易的钢化玻璃，包括外框体、玻璃主体和固定架，所述玻璃主体的边缘位置处套设有外框体，所述外框体的顶部等间距开设有拼接槽，所述外框体的底部等间距设置有卡勾，所述外框体一侧的中心位置设置有矩形凸起，且矩形凸起上下两侧的外框体上对称设置有限位柱，所述外框体另一侧的中心位置开设有矩形凹槽，且矩形凹槽上下两侧的外框体上对称开设有限位孔，限位柱和限位孔的对应拼接，以及矩形凸起和矩形凹槽的对应拼接，能够实现横向的两玻璃主体之间快速的拼接，两相邻的所述玻璃主体之间通过固定架固定连接，所述外框体的正面开设有回型槽，所述外框体的背面设置有回型凸起，所述回型凸起上开设有竖向预设槽和横向预设槽。进一步地，所述拼接槽等间距设置有四个，且拼接槽下方的外框体内开设有卡槽，所述卡勾等间距设置有四个，且卡勾与卡槽相配合，通过使卡勾卡接在卡槽的内部，能够使纵向的两相邻玻璃主体之间完成快速的拼接。进一步地，所述限位柱与限位孔的高度平齐，且限位柱与限位孔间隙配合，所述矩形凸起与矩形凹槽的高度平齐，且矩形凸起与矩形凹槽间隙配合，能够使横向两相邻的玻璃主体之间的拼接更加的稳固。进一步地，所述玻璃主体靠近外框体内侧拐角的位置处均开设有固定孔，相邻两个所述玻璃主体上的固定孔之间通过固定架固定，通过固定架能够将相邻的四个玻璃主体之间快速的进行固定。进一步地，所述回型槽位于外框体的内侧，所述回型凸起位于外框体的内侧，所述回型凸起与回型槽间隙配合，能够使玻璃主体之间进行平稳的叠放，方便玻璃主体取放，同时能够避免运输过程中，相邻的两个玻璃主体之间碰撞破碎。进一步地，所述横向预设槽对称设置有两个，且横向预设槽分别位于回型凸起外侧面的上部和下部，所述竖向预设槽对称设置有两个，且竖向预设槽分别位于回型凸起外侧面的两侧，能够通过在横向预设槽内和横向预设槽内安装各种标识或者线型灯等装饰性物体，提高玻璃墙的观赏性。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置外框体、卡槽、限位柱、矩形凸起、卡勾、限位槽和矩形凹槽，通过将玻璃主体外框体底部的卡勾放入其下方玻璃主体外框体上的卡槽内，即可将竖直方向上的两相邻的玻璃主体进行快速拼接，通过将玻璃主体外框体一侧的限位柱和矩形凸起分别对应放入其一侧相邻的玻璃主体外框体上的限位孔和矩形凹槽内，可将水平方向上两相邻的玻璃主体进行快速拼接，使玻璃主体之间的拼接能够更加的方便，提高玻璃主体拼接的效率。2、本技术通过设置外框体、回型槽、回型凸起、竖向预设槽和横向预设槽，通过将玻璃主体外框体上的回型凸起放置在其下方玻璃主体外框体上的回型槽内，可将玻璃主体之间进行平稳的叠加放置，使玻璃主体在运输的过程中能够更加的平稳，避免玻璃主体之间磕碰损坏，通过向竖向预设槽和横向预设槽内固定彩色标识或线型灯等装饰性物体，能够使玻璃墙的展示效果更好，有效提高玻璃墙的观赏性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术横向两相邻的玻璃主体的拼接结构图；图4为本技术纵向两相邻的玻璃主体的拼接结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、外框体；11、卡槽；12、拼接槽；13、限位柱；14、矩形凸起；15、回型槽；16、卡勾；17、限位孔；18、矩形凹槽；19、回型凸起；191、竖向预设槽；192、横向预设槽；2、玻璃主体；21、固定孔；3、固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种拼接方式简易的钢化玻璃，包括外框体1、玻璃主体2和固定架3，玻璃主体2的边缘位置处套设有外框体1，外框体1的顶部等间距开设有拼接槽12，外框体1的底部等间距设置有卡勾16，拼接时，将一个玻璃主体2外框体1底部的卡勾16放置在其下方玻璃主体2外框体1上的拼接槽12内，外框体1一侧的中心位置设置有矩形凸起14，且矩形凸起14上下两侧的外框体1上对称设置有限位柱13，外框体1另一侧的中心位置开设有矩形凹槽18，且矩形凹槽18上下两侧的外框体1上对称开设有限位孔17，两相邻的玻璃主体2之间通过固定架3固定连接，再将玻璃主体2外框体1上的限位柱13和矩形凸起14分别插入相邻的玻璃主体2外框体1内的限位孔17和矩形凹槽18内，即可完成相邻玻璃主体2之间的拼接，最后利用固定架3将相邻的四个玻璃主体2固定，重复上述操作，即可完成钢化玻璃的固定安装，外框体1的正面开设有回型槽15，外框体1的背面设置有回型凸起19，回型凸起19上开设有竖向预设槽191和横向预设槽192。其中如图1、3、4所示，拼接槽12等间距设置有四个，且拼接槽12下方的外框体1内开设有卡槽11，卡勾16等间距设置有四个，且卡勾16与卡槽11相配合，限位柱13与限位孔17的高度平齐，且限位柱13与限位孔17间隙配合，矩形凸起14与矩形凹槽18的高度平齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接方式简易的钢化玻璃，包括外框体(1)、玻璃主体(2)和固定架(3)，其特征在于：所述玻璃主体(2)的边缘位置处套设有外框体(1)，所述外框体(1)的顶部等间距开设有拼接槽(12)，所述外框体(1)的底部等间距设置有卡勾(16)，所述外框体(1)一侧的中心位置设置有矩形凸起(14)，且矩形凸起(14)上下两侧的外框体(1)上对称设置有限位柱(13)，所述外框体(1)另一侧的中心位置开设有矩形凹槽(18)，且矩形凹槽(18)上下两侧的外框体(1)上对称开设有限位孔(17)，两相邻的所述玻璃主体(2)之间通过固定架(3)固定连接，所述外框体(1)的正面开设有回型槽(15)，所述外框体(1)的背面设置有回型凸起(19)，所述回型凸起(19)上开设有竖向预设槽(191)和横向预设槽(192)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接方式简易的钢化玻璃，包括外框体(1)、玻璃主体(2)和固定架(3)，其特征在于：所述玻璃主体(2)的边缘位置处套设有外框体(1)，所述外框体(1)的顶部等间距开设有拼接槽(12)，所述外框体(1)的底部等间距设置有卡勾(16)，所述外框体(1)一侧的中心位置设置有矩形凸起(14)，且矩形凸起(14)上下两侧的外框体(1)上对称设置有限位柱(13)，所述外框体(1)另一侧的中心位置开设有矩形凹槽(18)，且矩形凹槽(18)上下两侧的外框体(1)上对称开设有限位孔(17)，两相邻的所述玻璃主体(2)之间通过固定架(3)固定连接，所述外框体(1)的正面开设有回型槽(15)，所述外框体(1)的背面设置有回型凸起(19)，所述回型凸起(19)上开设有竖向预设槽(191)和横向预设槽(192)。


2.根据权利要求1所述的一种拼接方式简易的钢化玻璃，其特征在于，所述拼接槽(12)等间距设置有四个，且拼接槽(12)下方的外框体(1)内开设有卡槽(11)，所述卡勾(16)等间距设置有四个，且卡勾(16)与卡槽(11)相配合。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于士敏，丁吉利，
申请(专利权)人：大连东方吉利玻璃技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21