一种凸轮振动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸轮振动机构，属于振动装置技术领域。所述凸轮振动机构包括主轴、凸轮体和振动体，所述振动体上设有滚子，所述凸轮体为圆柱筒状，在所述圆柱筒侧壁上沿圆周方向开设环形导槽，所述环形导槽的上缘面和/或下缘面呈周期性波浪形或正弦曲线形，所述凸轮体套设在所述主轴上并能够与主轴同步旋转，所述滚子设置在所述环形导槽内，所述振动体包括刀杆组件和安装在所述刀杆组件上的打磨头，所述滚子通过轮轴安装在所述刀杆组件上且置于所述凸轮振动机构的凸轮体的环形导槽内。本实用新型专利技术改善或解决了现有技术中存在的每个清槽刀均需要配置一个振动器来带动其振动的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮振动机构


[0001]本技术涉及一种凸轮振动机构，属于振动装置


技术介绍

[0002]阳极碳块是铝电解槽的核心部分，它既作为导电体将直流电导入电解槽，同时，也参与铝电解的电化学反应过程。
[0003]阳极碳块的结构包括长方体形状的阳极主体和在碳块本体顶部的若干碳碗，碳碗用于连接阳极钢爪，在每一个碳碗的中心部分均设有一个碳碗凸台，在每个碳碗的内圆周边均匀分布有多个斜槽。阳极碳块在生产过程中需要高温焙烧，焙烧过程中必须用辅料将其完全覆盖，但是，在高温下会有大量辅料与碳块粘连在一起，必须要将碳碗斜槽清理干净，才能保障与钢爪浇筑连接的牢固，增加导电性，降低电阻率。
[0004]目前的清理方式多采用人工清理的方式，由于碳碗内部斜槽和碳碗凸台的结构设计，工人需要具有一定的操作技术才能完成清理，人工清理劳动强度大，工作效率低，并且清理过程中污染非常大，会损害工人的健康。
[0005]申请号为202110153187.9的中国专利技术专利，公开了一种铝用碳碗斜槽的清理刀具及清理方法，该刀具包括支架、结构件、气缸、纵向驱动装置、双向驱动装置和清理装置；每个清槽刀为一根与斜槽长度一致，大小略小的钢棒，通过将清槽刀插入到斜槽当中，振动器使钢棒振动着向下移动实现对碳碗的清理，在振动器的作用下，每个清槽刀可上下跳动。缺点是，该专利技术中的振动器的数量与清槽刀的数量相等，每个振动器与每个清槽刀一一对应设置，因此需要设置多个振动器，不仅增加设备制造成本，而且振动器在工作过程中易损坏，使用寿命短，维修成本高；每个振动器都要与电源连接并驱动，接线复杂，并且增加设备的运行成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种凸轮振动机构，以改善或解决如上所述的现有技术中存在的每个清槽刀均需要配置一个振动器来带动其振动的技术问题。
[0007]本技术提供的技术方案如下：一种凸轮振动机构，包括主轴、凸轮体和振动体，所述振动体上设有滚子，所述凸轮体为圆柱筒状，在所述圆柱筒侧壁上沿圆周方向开设环形导槽，所述环形导槽的上缘面和/或下缘面呈周期性波浪形或正弦曲线形，所述凸轮体套设在所述主轴上并能够与主轴同步旋转，所述滚子设置在所述环形导槽内。
[0008]进一步的，所述振动体的数量为偶数个，所述振动体沿所述凸轮体的环形导槽均匀分布。
[0009]进一步的，所述振动体包括刀杆组件和安装在所述刀杆组件上的打磨头，所述滚子通过轮轴安装在所述刀杆组件上且置于所述凸轮振动机构的凸轮体的环形导槽内。
[0010]进一步的，所述刀杆组件包括刀杆本体和振动片，所述振动片的一端与刀杆本体连接，所述振动片的另一端安装打磨头，所述滚子通过轮轴安装在所述刀杆本体上。
[0011]进一步的，所述振动片由弹性材料制成。
[0012]进一步的，所述振动片包括连接臂、折弯臂和振动臂，所述连接臂、折弯臂和振动臂依次连接，且所述连接臂与所述振动臂不在同一个平面上，所述打磨头安装在所述振动臂的端部。
[0013]进一步的，所述振动片上还设有一挡板，所述挡板的一端安装在所述连接臂上，所述挡板的另一端靠近所述振动臂并挡设在所述振动臂的一侧。
[0014]进一步的，所述连接臂和折弯臂垂直连接，所述折弯臂和振动臂垂直连接或呈锐角连接。
[0015]进一步的，还包括刀杆支架、顶升弹簧和固定在所述刀杆支架上弹簧顶块，所述刀杆支架上设有滑块，所述刀杆本体一侧设有与所述滑块相适配的滑轨，所述顶升弹簧的一端与所述刀杆本体连接，另一端与所述弹簧顶块连接。
[0016]进一步的，所述打磨头为仿形结构，所述打磨头的打磨面上设有打磨刃。
[0017]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]1、本技术的凸轮振动机构通过凸轮体的旋转，使滚子在环形导槽内沿上缘面从凸峰
‑
凹谷
‑
凸峰的滚动运动中带动振动体上下振动，通过凸轮体的圆周旋转运动能够带动所有安装在所述凸轮体上的振动体上下振动，即本技术将凸轮体的旋转运动转变成振动体的上下振动运动，结构简单，制造成本和运行成本低，使用寿命长。
[0019]2、本技术的振动片的结构设计使得振动片具有一定的弹性和抗强冲击能力，当振动片受到冲击力作用后能够进行多向缓冲并自动复位，从而能够可以防止斜槽变形等使刀具卡住，还能够使振动片上安装的打磨头与斜槽在拔模角度方向上紧密贴合，将斜槽内的辅料清理干净。
[0020]3、本技术的振动片上还设有挡板，当打磨头在受到外力作用迫使振动片的振动臂向内弯曲时，所述挡板的作用是将使振动片与之接触后停止向内移动，从而防止振动片的振动臂与打磨设备上的高速旋转的机构发生碰撞，确保安全。
[0021]4、至少所述振动臂由弹性材料制成，能够使振动片在水平面中的X和Y 方向上具有足够的柔性，能够使打磨头与斜槽在拔模角度方向上紧密贴合。
附图说明
[0022]图1为本技术的凸轮振动机构的结构示意图；
[0023]图2为本技术的凸轮体的结构示意图；
[0024]图3为本技术的振动体的结构示意图；
[0025]图4为本技术的振动原理示意图；
[0026]图5为本技术的振动片的结构示意图；
[0027]图中，1、主轴；2、滚子；3、凸轮体；301、环形导槽；302、凸峰；303、凹谷；401、滑轨；402、滑块；5、振动体；501、打磨头；502、刀杆本体；503、振动片；5031、连接臂；5032、折弯臂；5033、振动臂；5034、挡板；504、顶升弹簧；505、刀杆支架；506、弹簧顶块。
具体实施方式
[0028]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1
‑
5所示，一种凸轮振动机构，包括主轴1、凸轮体3和振动体5，所述振动体上设有滚子2，所述凸轮体3为圆柱筒状，在所述圆柱筒侧壁上沿圆周方向开设环形导槽，所述环形导槽的上缘面和/或下缘面呈周期性波浪形或正弦曲线形，所述凸轮体3套设在所述主轴上并能够与主轴1同步旋转，所述滚子2设置在所述环形导槽内。
[0030]所述振动体5的数量为偶数个，所述振动体5沿所述凸轮体3的环形导槽 301的周向均匀分布。所述波浪形或正弦曲线形的周期的数量与所述振动体5 的数量相适配。在本技术中所述滚子2有6个，正弦曲线的周期数量与滚子2的数量相匹配，当互相间隔的三个滚子2向上运动时，另外三个滚子2正好向下运动，从而将滚子2上下振动时对凸轮体3造成的不平衡力给抵消掉，防止滚子2与打磨头501乃至整个机器人发生共振，从而避免了共振引起的破坏。所述波浪形或正弦曲线形的周期的数量与所述滚子的数量相适配，更具体的，假设滚子的数量为m，则波浪形或正弦曲线形的周期的数量为T，则 T＝m/2+nm，其中，m为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮振动机构，其特征在于，包括主轴(1)、凸轮体(3)和振动体(5)，所述振动体(5)上设有滚子(2)，所述凸轮体(3)为圆柱筒状，在所述圆柱筒侧壁上沿圆周方向开设环形导槽(301)，所述环形导槽(301)的上缘面和/或下缘面呈周期性波浪形或正弦曲线形，所述凸轮体(3)套设在所述主轴(1)上并能够与主轴(1)同步旋转，所述滚子(2)设置在所述环形导槽(301)内。2.根据权利要求1所述的凸轮振动机构，其特征在于，所述振动体(5)的数量为偶数个，所述振动体(5)沿所述凸轮体(3)的环形导槽(301)均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的凸轮振动机构，其特征在于，所述振动体(5)包括刀杆组件和安装在所述刀杆组件上的打磨头(501)，所述滚子(2)通过轮轴安装在所述刀杆组件上且置于所述凸轮振动机构的凸轮体(3)的环形导槽(301)内。4.根据权利要求3所述的凸轮振动机构，其特征在于，所述刀杆组件包括刀杆本体(502)和振动片(503)，所述振动片(503)的一端与刀杆本体(502)连接，所述振动片(503)的另一端安装打磨头(501)，所述滚子(2)通过轮轴安装在所述刀杆本体(502)上。5.根据权利要求4所述的凸轮振动机构，其特征在于，所述振动片(503)由弹性材料制成。6.根据权利要求4或5所述的凸轮振动机构，其特征在于，所述振动片(503)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉乾，张平，矫大鹏，程凯强，李兆洲，许大林，
申请(专利权)人：山东云想技术有限公司，
类型：新型
国别省市：