一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件及其打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件及其打磨机构，属于打磨设备技术领域。打磨组件包括振动片，所述振动片包括连接臂、折弯臂和振动臂，所述连接臂、折弯臂和振动臂依次连接，且所述连接臂与所述振动臂不在同一个平面上。打磨机构包括顶升机构，还包括所述的打磨组件，所述顶升机构包括刀杆本体，所述刀杆本体与所述振动片的连接臂连接。本实用新型专利技术的振动片的结构设计使得振动片具有一定的弹性和抗强冲击能力，当振动片受到冲击力作用后能够进行多向缓冲并自动复位，从而能够可以防止斜槽变形等使刀具卡住，还能够使振动片上安装的打磨头与斜槽在拔模角度方向上紧密贴合，将斜槽内的辅料清理干净。将斜槽内的辅料清理干净。将斜槽内的辅料清理干净。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件及其打磨机构


[0001]本技术涉及一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件及其打磨机构，属于打磨设备


技术介绍

[0002]阳极碳块是铝电解槽的核心部分，它既作为导电体将直流电导入电解槽，同时，也参与铝电解的电化学反应过程。
[0003]阳极碳块的结构包括长方体形状的阳极主体和在碳块本体顶部的若干碳碗，碳碗用于连接阳极钢爪，在每一个碳碗的中心部分均设有一个碳碗凸台，在每个碳碗的内圆周边均匀分布有多个斜槽。阳极碳块在生产过程中需要高温焙烧，焙烧过程中必须用辅料将其完全覆盖，但是，在高温下会有大量辅料与碳块粘连在一起，必须要将碳碗斜槽清理干净，才能保障与钢爪浇筑连接的牢固，增加导电性，降低电阻率。
[0004]目前的清理方式多采用人工清理的方式，由于碳碗内部斜槽和碳碗凸台的结构设计，工人需要具有一定的操作技术才能完成清理，人工清理劳动强度大，工作效率低，并且清理过程中污染非常大，会损害工人的健康。
[0005]申请号为202110153187.9的中国专利技术专利，公开了一种铝用碳碗斜槽的清理刀具及清理方法，该刀具包括支架、结构件、气缸、纵向驱动装置、双向驱动装置和清理装置；每个清槽刀为一根与斜槽长度一致，大小略小的钢棒，每个振动器与每个清槽刀一一对应设置，通过将清槽刀插入到斜槽当中，振动器使钢棒振动着向下移动实现对碳碗的清理，整个打磨头由机器人带动，在向下运动时同时有与斜槽角度一致的旋转运动，刀盘随着碳碗的斜槽的角度自由旋转，每个清槽刀可上下跳动和左右摆动。但是，如果碳碗变形过大时，清槽刀会被卡住而难以从斜槽中脱离，如果碳碗内辅料过多时，清槽刀也会被卡住，造成设备的损坏；并且碳碗和斜槽均具有一定的拔模斜度，为了防止清槽刀在斜槽中被卡主，清槽刀的尺寸只能按照斜槽的最小宽度处设计，会造成在拔模处斜槽清理不干净。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件及其打磨机构，以改善或解决如上所述的现有技术中存在的卡刀及斜槽清理不干净的技术问题。
[0007]本技术提供的技术方案如下：一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件，包括振动片，所述振动片包括连接臂、折弯臂和振动臂，所述连接臂、折弯臂和振动臂依次连接，且所述连接臂与所述振动臂不在同一个平面上。
[0008]进一步的，还包括打磨头，所述打磨头安装在所述振动臂的端部。
[0009]进一步的，所述振动片上还设有一挡板，所述挡板的一端安装在所述连接臂上，所述挡板的另一端靠近所述振动臂。
[0010]进一步的，所述连接臂和折弯臂垂直连接，所述折弯臂和振动臂垂直连接或呈锐角连接。
[0011]进一步的，至少所述振动臂由弹性材料制成。
[0012]本技术还提供了一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨机构，包括顶升机构，还包括所述的打磨组件，所述顶升机构包括刀杆本体，所述刀杆本体与所述振动片的连接臂连接。
[0013]进一步的，还包括刀杆支架，所述刀杆支架上设有滑块，所述刀杆本体一侧设有与所述滑块相适配的滑轨。
[0014]进一步的，所述刀杆本体上方设有滚子。
[0015]进一步的，还包括弹簧顶块及顶升弹簧，所述弹簧顶块固定于所述刀杆支架上，所述弹簧下端设于所述弹簧顶块上，上端固定于所述刀杆本体的上部。
[0016]进一步的，还包括驱动凸轮体，所述驱动凸轮体为圆柱筒状，在所述圆柱筒侧壁上沿圆周方向开设环形导槽，所述环形导槽的上缘面和/或下缘面呈周期性波浪形或正弦曲线形，所述滚子安装在所述环形导槽内。
[0017]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]1、本技术的振动片的结构设计使得振动片具有一定的弹性和抗强冲击能力，当振动片受到冲击力作用后能够进行多向缓冲并自动复位，从而能够可以防止斜槽变形等使刀具卡住，还能够使振动片上安装的打磨头与斜槽在拔模角度方向上紧密贴合，将斜槽内的辅料清理干净。
[0019]2、本技术的振动片上还设有挡板，当打磨头在受到外力作用迫使振动片的振动臂向内弯曲时，所述挡板的作用是将使振动片与之接触后停止向内移动，从而防止振动片的振动臂与打磨设备上的高速旋转的机构发生碰撞，确保安全。
[0020]3、至少所述振动臂由弹性材料制成，能够使振动片在水平面中的X和Y方向上具有足够的柔性，能够使打磨头与斜槽在拔模角度方向上紧密贴合。
[0021]4、本技术的用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨机构的顶升机构还包括驱动凸轮体，当将振动力作用在所述驱动凸轮体上时，所述凸轮体会通过所述顶升机构将振动传递到斜槽打磨头上，这样斜槽打磨头就会在斜槽内进行高速的振动来将斜槽内的渣打磨干净。
附图说明
[0022]图1为本技术的振动片的结构示意图；
[0023]图2为本技术的斜槽打磨机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术的驱动凸轮体的机构示意图；
[0025]图4为本技术的滚子安装在驱动凸轮体上的结构示意图；
[0026]图5为本技术的斜槽打磨机构的工作原理示意图；
[0027]图中，1、驱动凸轮体；2、环形导槽；3、凸峰；4、凹谷；501、打磨头；502、刀杆本体；503、振动片；5031、连接臂；5032、折弯臂；5033、振动臂；5034、挡板；504、顶升弹簧；505、刀杆支架；506、弹簧顶块；6、滚子；7、滑轨；8、滑块。
具体实施方式
[0028]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本技术的范围。
[0029]具体实施例一：
[0030]如图1～5所示，一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件，包括振动片503，所述振动片503包括连接臂5031、折弯臂5032和振动臂5033，所述连接臂5031、折弯臂5032和振动臂5033依次连接，且所述连接臂5031与所述振动臂5033不在同一个平面上。
[0031]另外，在本实施例中，所述振动臂5033的端部安装打磨头501。所述打磨头501为仿形结构，所述打磨头501的形状与斜槽的形状相适配，所述打磨头501的打磨面上设有打磨刃。所述连接臂5031、折弯臂5032和振动臂5033之间的连接角度根据打磨头501的实际的打磨方向设置，在本实施例中，所述连接臂5031和折弯臂5032垂直连接，所述折弯臂5032和振动臂5033垂直连接。
[0032]所述振动片503上还设有一挡板5034，所述挡板5034为一折弯的挡板5034，所述挡板5034的一端安装在所述连接臂5031上，所述挡板5034的另一端靠近所述振动臂5033并挡在所述振动臂5033的一侧。当斜槽内有很硬的渣时，这将会有可能迫使振动片503的振动臂5033向内弯曲，这样打磨头501将会与打磨设备上的高速旋转的机构发生碰撞，所述挡板5034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件，其特征在于，包括振动片(503)，所述振动片(503)包括连接臂(5031)、折弯臂(5032)和振动臂(5033)，所述连接臂(5031)、折弯臂(5032)和振动臂(5033)依次连接，且所述连接臂(5031)与所述振动臂(5033)不在同一个平面上。2.根据权利要求1所述的用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件，其特征在于，还包括打磨头(501)，所述打磨头(501)安装在所述振动臂(5033)的端部。3.根据权利要求1或2所述的用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件，其特征在于，所述振动片(503)上还设有一挡板(5034)，所述挡板(5034)的一端安装在所述连接臂(5031)上，所述挡板(5034)的另一端靠近所述振动臂(5033)。4.根据权利要求1或2任意一项所述的用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件，其特征在于，所述连接臂(5031)和折弯臂(5032)垂直连接，所述折弯臂(5032)和振动臂(5033)垂直连接或呈锐角连接。5.根据权利要求1所述的用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨组件，其特征在于，至少所述振动臂(5033)由弹性材料制成。6.一种用于碳块碳碗内斜槽打磨的打磨机构，包括顶升机构，还包括如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉乾，张平，矫大鹏，李兆洲，尉晓明，赵志强，
申请(专利权)人：山东云想技术有限公司，
类型：新型
国别省市：