一种食用牛油的酶法脱胶加工方法技术

本发明专利技术的一种食用牛油的酶法脱胶加工方法，属于酶法脱胶加工技术领域，本发明专利技术的有益效果本发明专利技术所提出的食用牛油的酶法脱胶加工方法与传统的水化脱胶方法相比，整个脱胶过程耗水量降低60％～70％，无需调节酸碱度，减少酸碱化学品的使用，减少环境污染。同时，本方法实现牛油中磷脂的一步酶法脱除，其中磷脂酶A1将牛油毛油中的非水合磷脂水解为亲水的溶血性磷脂，大幅减小胶体粘度；磷脂酶C在酶解磷脂的同时，产物为甘油二酯，减少中性油的损失，在两种酶的作用下，毛油中磷脂脱除更彻，本方法得到的脱胶牛油中磷脂含量在30mg/kg以内。本方法工艺简单，油脂中磷脂脱除效果好、具有较高的经济效益。高的经济效益。高的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种食用牛油的酶法脱胶加工方法


[0001]本专利技术涉及酶法脱胶加工
，具体讲是一种食用牛油的酶法脱胶加工方法。

技术介绍

[0002]脱胶是指将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程。在牛油的精炼加工中较高含量的磷脂会产生一系列不良的影响，例如增加炼耗，磷脂碳化褐变，降低脱色效率降低等，最终导致成品牛油质量下降，缩短成品牛油货架期。同时，将脱胶不完全的食用牛油作为火锅底料用油，也会导致该火锅底料在煮食应用中发生“浑汤、起泡”现象。因此，在牛油的生产加工中脱胶主要是指脱除磷脂。
[0003]磷脂分子结构中包括疏水基及亲水基两个部分，在油中呈内盐式结构。磷脂吸水后由于内盐结构被打开，膨胀絮凝，亲水性增加，油溶性下降。利用磷脂的这个性质，目前，牛油加工行业中，最常见工艺即以水化、碱炼为代表的化学脱胶方法。然而，化学脱胶存在明显的应用问题，如造成大量的中性油的损失、产生大量含盐废水，污染环境、增加废水处理成本等。
[0004]目前，在一些方法如CN201910974897.0公开了一种使用吸附剂吸附牛油中磷脂组分的脱胶方法，减少了化学污染，具备低成本、高收益的优势，但由于吸附剂非特异性吸附，也产生了食用牛油中风味成分损失的担忧，同时，吸附剂会带出大量油脂，降低生产得率，在大规模生产中会大大提高隐形成本。CN200910010490.2展示了一种用于油脂脱胶的超滤膜系统，具有良好的可重复使用性，然而，该方法中膜清洗再生过程复杂，油脂处理通量较低，严重制约了其大规模应用。
[0005]另一些方法瞄准了酶法脱胶工艺。酶法脱胶是将毛油中的非水合磷脂酶解为溶血性磷脂或者将磷脂水解为中性油甘油二酯，能更高效地除去油脂中的磷脂。酶法脱胶在植物油生产加工中的应用已有大量报道，CN201110032506.7授权了一种用于玉米胚芽油的酶法脱胶方法，成品油得率可提高1％以上，生产过程中产生的废水降低了70％～90％。CN201110289300.2展示了一种改良的植物油酶法脱胶方法，缩短植物油酶法脱胶时间至1h。WO2011/051322公开了一种来自烟曲霉菌(Aspergillus fumigatus)的磷脂酶，该磷脂酶在55℃～60℃的温度下水解大豆油磷脂。CN201610152007.4公布了一种用于羊油的三级酶法脱胶方法，证明了酶法脱胶在反刍动物油脂加工中应用的可能性。然而，酶法脱胶在牛油的生产加工中的应用还未见报道。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种食用牛油的酶法脱胶加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：包括以下步骤：
[0008](一)、高速混合，将待脱胶毛油(50～60℃)与预先溶解的混合酶液酶在多效混合
器(3000～4000r/min)中混合，得到乳化混合物。磷脂酶A1、磷脂酶C的混合酶液酶解脱胶待脱胶毛油中磷脂。其中，混合酶液为在50～60℃软化水中充分溶解磷脂酶A1(PLA1)、磷脂酶C(PLC)而得；(二)、酶促反应，脱胶毛油与磷脂酶酶液混合得到乳化混合物后，在酶反应罐中酶促反应时间2～4h，搅拌速率为100～300r/min。反应完成后，输送反应混合物至换热器，升温至90～100℃；
[0009](三)、分离，将反应混合物输送至高速三相离心机分离出油脂、脱胶水，离心转速4000～5000r/min，流量为3～4m3/h；
[0010](四)、脱水干燥，将分离后的油脂进行真空干燥(真空度
‑
0.06～
‑
0.09Mpa)。
[0011]进一步的，磷脂酶酶液加入量为待脱胶毛油质量的3.0～3.5％；乳化混合物中磷脂酶A1浓度为80mg/kg，磷脂酶C浓度为175mg/kg。
[0012]进一步的，酶法脱胶优化的酶促温度应为56℃。
[0013]进一步的，酶时间为3h。
[0014]进一步的，干燥温度约100～105℃、干燥时间30～40min。
[0015]本专利技术通过改进在此提供一种食用牛油的酶法脱胶加工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]本专利技术绿色环保、减少水资源的消耗：与传统的水化脱胶方法相比，本方法工艺简单，能耗低，经济效益明显提高。整个脱胶过程软水消耗量少，相较于水化脱胶废水的产生降低60％～70％，无酸碱化学品的使用，节省环保处理的费用，减少环境污染；
[0017]更彻底的磷脂脱除效果：本专利技术复配磷脂酶A1(PLA1)和磷脂酶C(PLC)，相较于CN201610152007.4公布的三级酶法脱胶方法，本方法实现牛油中磷脂的一步酶法脱除。PLA1将牛油毛油中的非水合磷脂水解为亲水的溶血性磷脂，并大幅减小胶体粘度，PLC在酶解磷脂的同时，产物为甘油二酯，从而减少了中性油的损失，在两种酶的作用下，毛油中磷脂脱除更彻，本方法得到的脱胶牛油中磷脂含量在30mg/kg以内。
[0018]本专利技术工艺参数的优化
[0019]1.方法
[0020]通过对关键因素酶反应pH值、酶反应温度、酶反应时间进行单因素试验，优选工艺条件。
[0021]磷脂含量检测：参照AOCS标准方法进行(AOCS.AOCS Official Method Ca 12
‑
55.Phosphorus.Reapproved 2009.)，最终产物以磷钼酸络合物(蓝色)的形式测定其吸光值，最后乘以30.0的转换因子将磷元素含量转化为磷脂含量。
[0022]2结果与讨论
[0023]2.1pH值对酶法脱胶的影响
[0024]pH值对酶活性有重要影响，故需对乳化混合物pH进行优化。取柠檬酸溶液和NaOH水溶液，调节毛油和磷脂酶酶液的乳化混合物pH分别为5.5、6.0、6.5、7.0、7.5后，进行酶法脱胶，结果如图2所示。乳化混合物pH为6.5～7.0时，磷脂含量达到最低，这说明在接近中性时，酶法脱胶效果良好。由于乳化混合物在本身为中性或弱酸性，从减少化学品的使用和简化工艺考虑，在工艺中，乳化混合物不再进行pH的调整。
[0025]2.2酶反应温度对酶法脱胶的影响
[0026]分别于50℃、52℃、54℃、56℃、60℃下进行酶促反应。反应完成后测定样品中磷脂
含量，结果如图3所示，温度较低时，毛油粘度较大，毛油和磷脂酶接触面积降低，脱胶不完全；而在60℃时，酶活降低，导致磷脂含量的升高。因此，酶法脱胶优化的酶促温度应为56℃。
[0027]2.3酶反应时间对酶法脱胶的影响
[0028]酶反应时间分别控制为1h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h进行酶促反应，结果如图4所示。当酶反应时间3h后，油中磷脂含量变化不明显，故选择酶时间为3h。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0030]图1为复合磷脂酶催化水解磷脂反应式；
[0031]图2为pH值对酶法脱胶的影响；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用牛油的酶法脱胶加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(一)、高速混合，将待脱胶毛油(50～60℃)与预先溶解的混合酶液在多效混合器(3000～4000r/min)中混合，得到乳化混合物。(二)、酶促反应，脱胶毛油与磷脂酶酶液混合得到乳化混合物后，在酶反应罐中酶促反应时间2～4h，搅拌速率为100～300r/min。反应完成后，输送反应混合物至换热器，升温至90～100℃灭活酶；(三)、分离，将反应混合物输送至高速三相离心机分离出油脂、脱胶水，离心转速4000～5000r/min，流量为3～4m3/h；(四)、脱水干燥，将分离后的油脂进行真空干燥(真空度
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0.06～
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0.09Mpa)，干燥温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，王俏君，马国丽，张逸仙，杨礼学，
申请(专利权)人：广汉市迈德乐食品有限公司，
类型：发明
国别省市：