本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置，包括排料通道，所述排料通道一侧地面上放置有收集箱，所述排料通道和收集箱之间设有安装在地面上的导料台，所述导料台上安装有导料机构，所述导料机构包括固定安装在导料台上表面的分料通道，所述分料通道上安装有导料架，所述分料通道出口端安装有多个出料通道，所述分料通道上安装有振动器，所述导料台上安装有晃动机构，所述晃动机构包括位于出料通道下方的晃动滑道，所述导料台上安装有推动架，所述推动架可使得晃动滑道晃动。本实用新型专利技术的有益效果是，此装置可自动将螺栓在收集箱内大致分布，无需将整个收集箱晃动，降低了螺栓的加工成本。螺栓的加工成本。螺栓的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置
[0001]本技术涉及螺栓加工设备
，更具体的说，涉及一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置。
技术介绍
[0002]螺栓是一种常用的紧固件，在使用冷镦机将其加工成型后，还需要使用搓丝机在螺栓的外侧进行搓丝，搓丝后需要将螺栓收集起来，由于搓丝机的出料口较小，而收集箱较大，螺栓在搓丝完毕后会在收集箱内堆积，不便于平摊，进而会影响收集箱内所能盛放的螺栓数量。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN201821013055.6，专利名称为一种带有螺栓成品收集装置的搓丝机的专利，其主要通过将回收箱做反复直线运动，使得螺栓均匀的分布在收集箱内部，免去人工干扰拨平，但是其在使用时存在一些问题，通过回收箱的晃动可使得螺栓在回收箱内平摊，随着回收箱内螺栓的增多，其质量也会越大，进而在回收箱晃动时，需要使用较大功率的电机，增加了成本，并且回收箱也不能太长，否则螺栓也很难移动到回收箱的边缘位置。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置。
[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置，包括排料通道，所述排料通道一侧地面上放置有收集箱，所述排料通道和收集箱之间设有安装在地面上的导料台，所述导料台上安装有，
[0007]导料机构，所述导料机构包括固定安装在导料台上表面的分料通道，所述分料通道上安装有导料架，所述分料通道出口端安装有多个出料通道，所述分料通道上安装有振动器，
[0008]晃动机构，所述晃动机构包括位于出料通道下方的晃动滑道，所述导料台上安装有推动架，所述推动架可使得晃动滑道晃动。
[0009]进一步的，所述导料架包括位于分料通道上方的两个倾斜导料板，所述两个倾斜导料板通过连接杆连接，所述两个倾斜导料板上端和排料通道出口端柔性连接，所述分料通道上端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端与连接杆固定连接。
[0010]进一步的，所述分料通道上开有多个过滤孔，所述分料通道下方设有安装在导料台上的废液箱。
[0011]进一步的，所述分料通道下表面安装有防护箱体，所述防护箱体可将所有的过滤孔覆盖，所述防护箱体下端安装有排液管，所述排液管下端伸到废液箱内。
[0012]进一步的，所述晃动滑道设有多个，所述晃动滑道之间通过固定杆连接，所述晃动
滑道靠近出料通道的一端安装有锥形滑道。
[0013]进一步的，所述推动架为第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆安装在导料台上，所述第二电动伸缩杆伸缩端与一个锥形滑道连接，所述导料台上端安装有导向滑道，所述锥形滑道下端安装有导向轮，所述导向轮下端放置在导向滑道内。
[0014]进一步的，所述晃动滑道下端一侧安装有拨动杆。
[0015]本技术的有益效果：通过分料通道可将螺栓分隔成几份，并通过出料通道可使得螺栓先在收集箱上方大致分布，然后可使得螺栓落到晃动滑道上，通过推动架可将晃动滑道进行推动，进而可使得螺栓落在收集箱内的多个位置并进行精准分布，因此，通过增加出料通道和晃动滑道的数量，可使用较长的收集箱进行收集，通过振动器可使得分料通道振动，可防止螺栓在分离通道上堆积，此装置可自动将螺栓在收集箱内大致分布，无需将整个收集箱晃动，即可将螺栓平摊，降低了螺栓的加工成本，还可容纳更多的螺栓，
[0016]在分料通道上开有过滤孔，可便于螺栓上沾染的冷却液落到废液箱内，可便于将螺栓与冷却液分离，通过振动器的振动，可加速此过程，提高了工作效率，
[0017]通过第二电动伸缩杆的伸缩，可便于将晃动滑道移动到收集箱上方的各个位置，进而可使得螺栓均匀落在收集箱内，
[0018]在晃动滑道下方安装拨动杆，通过拨动杆可将收集箱内上端的堆积起来的螺栓推动到收集箱内的前后侧，便于容纳更多的螺栓。
附图说明
[0019]图1是本技术所述一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置侧视方向的剖视示意图；
[0021]图3是图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是图2中B处的局部放大图；
[0023]图中，1、排料通道；2、收集箱；3、导料台；4、分料通道；5、导料架；6、出料通道；7、振动器；8、晃动滑道；9、推动架；10、倾斜导料板；11、连接杆；12、第一电动伸缩杆；13、过滤孔；14、废液箱；15、防护箱体；16、排液管；17、固定杆；18、锥形滑道；19、第二电动伸缩杆；20、导向滑道；21、导向轮；22、拨动杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置，包括排料通道1，排料通道1一侧地面上放置有收集箱2，排料通道1和收集箱2之间设有安装在地面上的导料台3，导料台3上安装有导料机构，导料机构包括固定安装在导料台3上表面的分料通道4，分料通道4上安装有导料架5，分料通道4出口端安装有多个出料通道6，分料通道4上安装有振动器7，导料台3上安装有晃动机构，晃动机构包括位于出料通道6下方的晃动滑道8，导料台3上安装有推动架9，推动架9可使得晃动滑道8晃动
[0027]此装置将螺栓下料的过程如下：螺栓在搓丝完毕后可落到排料通道1内，然后在重力的作用下，可使得螺栓落到分料通道4内，通过导料架5可将分料通道4上的螺栓依次导入出料通道6内，通过振动器7的振动，可防止螺栓堵塞，出料通道6末端的螺栓可掉落到晃动滑道8上，进而可使得螺栓通过晃动滑道8落在收集箱2内，常态下推动架9和导料架5均不移动，一段时间后，通过导料架5的移动将螺栓导料到另一个出料通道6处，可使得螺栓落在收集箱2内的不同位置，当所有的出料通道6都将螺栓导料一次后，通过推动架9带动晃动滑道8移动，进而可使得晃动滑道8更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置，包括排料通道（1），所述排料通道（1）一侧地面上放置有收集箱（2），所述排料通道（1）和收集箱（2）之间设有安装在地面上的导料台（3），其特征在于，所述导料台（3）上安装有，导料机构，所述导料机构包括固定安装在导料台（3）上表面的分料通道（4），所述分料通道（4）上安装有导料架（5），所述分料通道（4）出口端安装有多个出料通道（6），所述分料通道（4）上安装有振动器（7），晃动机构，所述晃动机构包括位于出料通道（6）下方的晃动滑道（8），所述导料台（3）上安装有推动架（9），所述推动架（9）可使得晃动滑道（8）晃动。2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置，其特征在于，所述导料架（5）包括位于分料通道（4）上方的两个倾斜导料板（10），所述两个倾斜导料板（10）通过连接杆（11）连接，所述两个倾斜导料板（10）上端和排料通道（1）出口端柔性连接，所述分料通道（4）上端安装有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）伸缩端与连接杆（11）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓搓丝加工自动下料装置，其特征在于，所述分料通道（4）上开有多个过滤孔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵望科，杜蒙，王莉，赵旭彤，
申请(专利权)人：河北旭恒紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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