一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组，属于螺栓加工技术领域，解决传统的搓丝搓槽板在使用时需要人工对螺栓进行更换和搓丝时产生的高温易烫伤操作人员的问题，包括底架、固定座和底座；所述固定座螺栓安装在隔板上，固定座上轴接有转动杆，固定座的上端轴接有圆杆，圆杆的右端安装有大齿轮，并且圆杆的左端安装有安装头，安装头的左端面设为弧面；通过小齿轮与大齿轮的啮合能够实现圆杆的转动，此时安装头旋转，能够使支臂的上端左右移动，从而使支臂的下端左右移动，实现滑块的左右滑动，滑块的左右滑动能够将托板上的螺栓推到一号搓板与二号搓板之间，实现螺栓的自动更换，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组


[0001]本技术属于螺栓加工
，更具体地说，特别涉及一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组。

技术介绍

[0002]搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，分为一长一短两块，上面有牙纹，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。
[0003]基于上述，传统的搓丝搓槽板在使用时需要人工将搓丝后的螺栓取下并更换未搓丝的螺栓，效率低，并且在进行搓丝时，搓丝搓槽板与螺栓摩擦会产生高温，易烫伤操作人员。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组，以解决传统的搓丝搓槽板在使用时需要人工对螺栓进行更换和搓丝时螺栓以及搓丝板上产生的高温易烫伤操作人员的问题。
[0005]本技术一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组，其特征在于：包括底架、固定座和底座；所述底架的下端安装有支脚，并且底架的上端螺栓安装有隔板；所述固定座螺栓安装在隔板上，固定座上轴接有转动杆，转动杆的左端安装有皮带轮，并且转动杆上安装有小齿轮，固定座的上端轴接有圆杆，圆杆的右端安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，并且圆杆的左端安装有安装头，安装头的左端面设为弧面，固定座的前端螺栓安装有支座，支座上螺栓安装有支板，支板上安装有支臂，支臂与支板转动连接，并且支臂的上端轴接有滚轮，滚轮与安装头左端的弧面接触；底座螺栓安装在隔板上，并且底座位于固定座的前方，固定座上轴接有连杆，并且连杆上安装有固定筒，固定筒的左端安装在固定座上，固定筒的右端螺栓安装有耐磨筒，并且连杆上安装有弹簧，连杆的左端轴接在支臂的下端。
[0007]进一步的，所述连杆的右端安装有连块，并且底座上螺栓安装有顶板，顶板上螺栓安装有U形座，U形座内安装有滑块，滑块上固定有连接杆，连接杆的后端安装在连块上，并且顶板上螺栓安装有调节座，调节座上设有腰型槽，调节座位于滑块的后方。
[0008]进一步的，所述顶板上螺栓安装有螺纹块，螺纹块上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有调节杆，调节杆的左端轴接有卡块，卡块滑动在顶板上，并且卡块上设有安装槽，安装槽上安装有一号搓板。
[0009]进一步的，所述顶板上螺栓安装有肋板，肋板上螺栓安装有固定板，固定板上设有滑槽，并且固定板上滑槽的上端安装有耐磨片，固定板的滑槽内安装有滑动板，滑动板上螺栓安装有二号搓板，并且滑动板的上端轴接有连接板，连接板的后端轴接在大齿轮上，并且
顶板上螺栓安装有出料板。
[0010]进一步的，所述顶板上螺栓安装有输料件，输料件包括：托板、侧板和挡板，托板的前端螺栓安装在顶板上，并且托板的下端螺栓安装有支撑柱，支撑柱的下端螺栓安装在隔板上，侧板螺栓安装在托板的左端，挡板上设有腰型槽，挡板螺栓安装在托板的右端。
[0011]进一步的，所述卡块的上端安装有冷却件，冷却件包括：基座、轴接板、安装座和喷管，基座螺栓安装在卡块的上端，轴接板的下端螺栓安装在基座上，安装座轴接在轴接板的上端，喷管安装在安装座上，并且喷管的下端安装有喷嘴，喷管的上端安装有连接头，连接头与外部的冷却油管连接。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1、本技术的圆杆的左端安装有安装头，安装头的左端面设为弧面，支臂的上端轴接有滚轮，滚轮与安装头左端的弧面接触，连杆上安装有弹簧，连杆的左端轴接在支臂的下端，皮带轮通过皮带与外部的电机连接，当皮带轮转动时，通过小齿轮与大齿轮的啮合能够实现圆杆的转动，此时安装头旋转，能够使支臂的上端左右移动，从而使支臂的下端左右移动，实现滑块的左右滑动，滑块的左右滑动能够将托板上的螺栓推到一号搓板与二号搓板之间，实现螺栓的自动更换，提高加工效率。
[0014]2、本技术在卡块的上端安装有冷却件，当一号搓板滑动并对螺栓进行搓丝时，外部冷却油管内的冷却油经过喷管上的喷嘴喷至螺栓和一号搓板以及二号搓板上，实现对螺栓的降温，防止螺栓搓丝后携带的高温烫伤操作人员。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术后端的结构示意图。
[0017]图3是本技术底座的结构示意图。
[0018]图4是本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图5是本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图6是本技术图1中C处的放大结构示意图。
[0021]图7是本技术输料件的结构示意图。
[0022]图8是本技术图7中D处的放大结构示意图。
[0023]图9是本技术冷却件的结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、底架；101、支脚；102、隔板；2、固定座；201、转动杆；202、圆杆；2011、小齿轮；2012、皮带轮；202、圆杆；2021、大齿轮；2022、安装头；203、支座；2031、支板；2032、支臂；20321、滚轮；3、底座；301、连杆；3011、固定筒；3012、耐磨筒；3013、弹簧；302、连块；303、顶板；3031、U形座；3032、滑块；3033、调节座；3034、螺纹块；3035、卡块；3036、一号搓板；3037、调节杆；304、肋板；305、固定板；3051、耐磨片；3052、滑动板；30521、连接板；3053、二号搓板；306、出料板；4、输料件；401、托板；4011、支撑柱；402、侧板；403、挡板；5、冷却件；501、基座；502、轴接板；503、安装座；504、喷管；5041、喷嘴；5042、连接头。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组，其特征在于：包括底架(1)、固定座(2)和底座(3)；所述底架(1)的下端安装有支脚(101)，并且底架(1)的上端螺栓安装有隔板(102)；所述固定座(2)螺栓安装在隔板(102)上，固定座(2)上轴接有转动杆(201)，转动杆(201)的左端安装有皮带轮(2012)，并且转动杆(201)上安装有小齿轮(2011)，固定座(2)的上端轴接有圆杆(202)，圆杆(202)的右端安装有大齿轮(2021)，大齿轮(2021)与小齿轮(2011)啮合，并且圆杆(202)的左端安装有安装头(2022)，安装头(2022)的左端面设为弧面，固定座(2)的前端螺栓安装有支座(203)，支座(203)上螺栓安装有支板(2031)，支板(2031)上安装有支臂(2032)，支臂(2032)与支板(2031)转动连接，并且支臂(2032)的上端轴接有滚轮(20321)，滚轮(20321)与安装头(2022)左端的弧面接触；底座(3)螺栓安装在隔板(102)上，并且底座(3)位于固定座(2)的前方，固定座(2)上轴接有连杆(301)，并且连杆(301)上安装有固定筒(3011)，固定筒(3011)的左端安装在固定座(2)上，固定筒(3011)的右端螺栓安装有耐磨筒(3012)，并且连杆(301)上安装有弹簧(3013)，连杆(301)的左端轴接在支臂(2032)的下端。2.如权利要求1所述的一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组，其特征在于，所述连杆(301)的右端安装有连块(302)，并且底座(3)上螺栓安装有顶板(303)，顶板(303)上螺栓安装有U形座(3031)，U形座(3031)内安装有滑块(3032)，滑块(3032)上固定有连接杆，连接杆的后端安装在连块(302)上，并且顶板(303)上螺栓安装有调节座(3033)，调节座(3033)上设有腰型槽，调节座(3033)位于滑块(3032)的后方。3.如权利要求2所述的一种用于加工高强度螺栓的搓丝搓槽板组，其特征在于，所述顶板(303)上螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：金法银，金海蛟，
申请(专利权)人：浙江环台精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：