一种金属线材上料架制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属线材上料架，所述金属上料架的输送端对接螺丝成型机的输入端，包括底座、设置底座中心处的支撑柱和转动连接于支撑柱上用于放置金属线材的旋转座，所述旋转座上设置抵触金属线材内圈的限位组件，所述限位组件沿旋转座径向滑移连接于旋转座用于限制金属线圈水平方向位移，所述旋转座边缘处还设置有能够搭载金属线材出料端的定位环，所述定位环高度与螺丝成型机的输入端高度齐平。本实用新型专利技术使金属线材的输出高度与螺丝成型机的输入高度持平，从而更便于金属线材的上料，从而提高了螺丝加工的生产效率。从而提高了螺丝加工的生产效率。从而提高了螺丝加工的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材上料架


[0001]本技术涉及螺丝加工设备
，特别是涉及一种金属线材上料架。

技术介绍

[0002]目前在生产加工螺丝时使用的原料是金属线材，在对金属线材进行加工的过程中需要使用到螺丝成型机。金属线材为了方便运输和存放，金属线材原料通常会盘绕成料卷，在将金属线材供给到螺丝成型机中前需要对金属线材进行校直成直线的工作。
[0003]目前，中国专利公开号CN212831991U，公开了一种防金属线材翘起的上料架，包括底座，所述底座转动连接有竖直设置的中心杆，所述中心杆穿过并且固定连接有第一连接块，所述第一连接块竖直的侧面固定连接有至少三个第二连接块，所述第二连接块远离中心杆的一侧分别连接有第一连接杆，所述第一连接杆连接有限位杆，金属线材搭接在第一连接杆的上侧，限位杆与金属线材的内圈抵接，所述中心杆连接有将金属线材上侧压住的防翘起组件。
[0004]虽然这种上料架能够通过防翘起组件避免金属线材的起翘，但是金属线材的出线位置会在防起翘组件的作用下逐渐下移，从而导致上料架的出料高度与螺丝成型机上料口无法处于同一高度，从而导致金属线材在上料时会发生偏移，影响正常上料。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种金属线材上料架，用于解决现有技术中金属线材上料端与螺丝成型机输入端高度不平齐的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种金属线材上料架，所述金属上料架的输送端对接螺丝成型机的输入端，包括底座、设置底座中心处的支撑柱和转动连接于支撑柱上用于放置金属线材的旋转座，所述旋转座上设置抵触金属线材内圈的限位组件，所述限位组件沿旋转座径向滑移连接于旋转座用于限制金属线圈水平方向位移，所述旋转座边缘处还设置有能够搭载金属线材出料端的定位环，所述定位环高度与螺丝成型机的输入端高度齐平。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在旋转座的边缘设置定位环，使金属线材在输入螺丝成型机的过程中，金属线材的输出端会搭接在定位环上，同时再通过使定位环的高度与螺丝成型机输入端的高度齐平，从而使金属线材的输出高度与螺丝成型机的输入高度持平，从而更便于金属线材的上料，从而提高了螺丝加工的生产效率。
[0008]于本技术的一实施例中，旋转座包括沿竖直方向转动连接于支撑柱的旋转盘和沿旋转盘径向设置用于搭接金属线材的承接柱，所述承接柱固定连接于旋转盘，并绕旋转盘轴线设置有多个。
[0009]通过采用上述技术方案，通过旋转盘与承接柱的配合，从而能够增大旋转座的放置面积，通过多个承接柱来支撑金属线材围成的金属线圈，使支撑更加稳定，同时能够减少材料，使整体结构更加轻便，更便于旋转盘的转动和运输。
[0010]于本技术的一实施例中，限位组件包括沿承接柱轴向滑移连接于承接柱的滑移座和沿竖直方向固定连接于滑移座上用于抵触金属线材内圈的限位杆。
[0011]通过采用上述技术方案，利用限位杆能够抵触金属线材的内圈，从而限制金属线材的水平方向的位移，而且能够通过滑移座的位移，来适配用不同直径的内圈，进而提高设置的适用性，更便于设备的使用。
[0012]于本技术的一实施例中，定位环通过L形支架固定连接于承接柱，所述L形支架对应承接柱数量设置有多个。
[0013]通过采用上述技术方案，利用L形支架来固定连接定位环与承接柱，从而能够通过L形支架来控制定位环的高度，从而能够适配于不同型号的螺丝成型机，进一步提高设备的通用性，而且L形支架对应承接柱安装，使定位环的支撑强度更高，不易发生变形。
[0014]于本技术的一实施例中，承接柱上设置有用于定位滑移座位置的调节组件，所述调节组件包括沿承接柱轴向延伸的定位槽、设置于滑移座上与定位槽对应的定位孔以及与定位孔螺纹连接并抵触定位槽的第一紧固件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过定位孔与定位槽的配合，从而更便于滑移座的定位，能够使多个滑移座的位置相互对应，更便于对金属线材的适配。
[0016]于本技术的一实施例中，限位杆可拆卸连接于滑移座，所述滑移座上侧具有用于套设限位杆的套筒和设置于套筒侧面用于固定限位杆的第二紧固件。
[0017]通过采用上述技术方案，限位杆通过第二紧固件可拆卸安装于滑移座上，从而能够更换不同高度的限位杆，从而能够适配缠绕圈数较多、高度较高的金属线圈，进一步提高设备的适用性，同时也更便于运输。
[0018]于本技术的一实施例中，限位杆侧面套设有降低与金属线材表面摩擦力的连接套。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将连接套套设于限位杆表面从而使金属线材的内圈与连接套相抵触，能够避免金属线材与限位杆之间的摩擦，进而避免限位杆的磨损，同时减少了金属线材的磨损，而且更便于金属线材的上料。
[0020]于本技术的一实施例中，支撑柱侧面固定设置有肋板，所述肋板设置有多个，并绕支撑轴轴线均匀分布。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置多个肋板，从而增强支撑柱的支撑强度，进而增加旋转座的承载能力，使支撑柱更不易发生形变或屁用，提高了金属线材放置量，更便于螺栓成型机的加工，提高了加工效率。
[0022]于本技术的一实施例中，承接柱与旋转盘之间设置有加强筋。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置加强筋进而提高承载柱的承载载荷，进一步提高金属线材的放置量。
[0024]如上所述，本技术的金属线材上料架，具有以下有益效果：通过在旋转座的边缘设置定位环，使金属线材在输入螺丝成型机的过程中，金属线材的输出端会搭接在定位环上，同时再通过使定位环的高度与螺丝成型机输入端的高度齐平，从而使金属线材的输出高度与螺丝成型机的输入高度持平，从而更便于金属线材的上料，从而提高了螺丝加工的生产效率。
附图说明
[0025]图1显示为本技术实施例中整体的结构示意图；
[0026]图2显示为本技术实施例中旋转座的结构示意图；
[0027]图3显示为本技术实施例中调节组件的结构示意图。
[0028]元件标号说明
[0029]1、金属线材；2、底座；3、支撑柱；4、旋转座；5、肋板；6、旋转盘；7、承接柱；8、限位组件；9、滑移座；10、限位杆；11、定位环；12、L形支架；13、调节组件；14、定位槽；15、定位孔；16、第一紧固件；17、套筒；18、第二紧固件；19、连接套；20、加强筋。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材上料架，所述金属线材上料架的输送端对接螺丝成型机的输入端，其特征在于，包括底座、设置底座中心处的支撑柱和转动连接于支撑柱上用于放置金属线材的旋转座，所述旋转座上设置有抵触金属线材内圈的限位组件，所述限位组件沿旋转座径向滑移连接于旋转座用于限制金属线圈水平方向位移，所述旋转座边缘处还设置有能够搭载金属线材出料端的定位环，所述定位环高度与螺丝成型机的输入端高度齐平。2.根据权利要求1所述的金属线材上料架，其特征在于：所述旋转座包括沿竖直方向转动连接于支撑柱的旋转盘和沿旋转盘径向设置用于搭接金属线材的承接柱，所述承接柱固定连接于旋转盘，并绕旋转盘轴线设置有多个。3.根据权利要求1所述的金属线材上料架，其特征在于：所述限位组件包括沿承接柱轴向滑移连接于承接柱的滑移座和沿竖直方向固定连接于滑移座上用于抵触金属线材内圈的限位杆。4.根据权利要求2所述的金属线材上料架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣振，
申请(专利权)人：杭州匠鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：