非晶磁芯卷绕机设备制造技术

本实用新型专利技术提供了非晶磁芯卷绕机设备，包括卷绕台，还包括第一电机、单向轴承、以及夹持机构，所述第一电机与夹持机构设置在卷绕台顶部。本实用新型专利技术通过第一电机驱动夹持机构与夹紧的磁芯旋转，并且配合移动块的移动，可实现将绕线卷绕在磁芯表面，绕线与摩擦套之间存在摩擦力，可有效地将移动块与磁芯之间的绕线拉紧，单向轴承只可单向转动，当第一电机停机时，从而可有效地防止绕线在拉力的作用下带动磁芯反转，该卷绕机设备仅通过摩擦套便可实现将绕线拉紧，相比于现有技术，成本较低，其次，通过增设单向轴承可有效地防止第一电机停机时绕线松散，从而可保证磁芯的绕线效果。从而可保证磁芯的绕线效果。从而可保证磁芯的绕线效果。

【技术实现步骤摘要】
非晶磁芯卷绕机设备


[0001]本技术涉及卷绕机
，尤其涉及非晶磁芯卷绕机设备。

技术介绍

[0002]非晶合金磁芯带材是取代硅钢片的一种新型材料，主要应用于加工互感器磁芯，同时在中频感应设备中也逐渐取代了硅钢片的应用。互感器磁芯在加工的过程中，首先需要对非晶合金磁芯带材按照特定规格进行卷绕加工。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术的非晶磁芯卷绕机设备在对磁芯卷绕时大多需要增设拉紧设备对绕线进行拉紧，来保证绕线时绕线不会发生松散，但是当卷绕机停机时，拉紧设备可能会造成卷绕的绕线回转发生松散的现象，从而导致绕线的效果变得较差。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了非晶磁芯卷绕机设备。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：非晶磁芯卷绕机设备，包括卷绕台，
[0006]还包括
[0007]第一电机、单向轴承、以及夹持机构，所述第一电机与夹持机构设置在卷绕台顶部；
[0008]移动块、摩擦套，所述移动块设置在夹持机构顶部，所述摩擦套贯穿连接在移动块内；
[0009]第一电机驱动夹持机构旋转配合移动块的移动可对夹紧的磁芯进行卷绕，通过单向轴承与摩擦套可使绕线紧密地排布在磁芯表面。
[0010]优选的，所述夹持机构包括设置在卷绕台顶部两侧的第一夹持盘与第二夹持盘、以及设置在加工台对应第二夹持盘一侧的气缸，所述第二夹持盘连接在气缸伸缩端端部，且通过转动轴承与气缸伸缩端转动连接。
[0011]优选的，所述卷绕台顶部两侧均连接有固定板，所述第一电机安装在固定板上，所述单向轴承连接在对应位置的固定板与第一电机输出轴外部之间，所述第一夹持盘连接在第一电机输出轴端部。
[0012]优选的，所述第一夹持盘与第二夹持盘相对的一侧均连接有橡胶圈。
[0013]优选的，所述固定板之间连接有固定架，所述固定架上安装有移动机构，所述移动机构包括连接在固定架一侧的第二电机、连接在第二电机输出轴端部的丝杆、以及连接在丝杆外部的滑块，所述移动块连接在滑块底部，所述滑块顶部与固定架相贴合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过第一电机驱动夹持机构与夹紧的磁芯旋转，并且配合移动块的移动，可实现将绕线卷绕在磁芯表面，绕线与摩擦套之间存在摩擦力，可有效地将移动块与磁芯之间的绕线拉紧，单向轴承只可单向转动，当第一电机停机时，从而可有效地防止绕线在
拉力的作用下带动磁芯反转，该卷绕机设备仅通过摩擦套便可实现将绕线拉紧，相比于现有技术，成本较低，其次，通过增设单向轴承可有效地防止第一电机停机时绕线松散，从而可保证磁芯的绕线效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A部放大图；
[0018]图3为本技术绕线设置在磁芯与移动块之间的示意图；
[0019]图4为本技术图3的绕线示意图。
[0020]图中：1、卷绕台；2、第一电机；3、单向轴承；4、夹持机构；41、第一夹持盘；42、第二夹持盘；43、气缸；5、移动块；6、摩擦套；7、移动机构；71、第二电机；72、丝杆；73、滑块；8、橡胶圈；9、固定板；10、固定架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1至图4所示，本实施例非晶磁芯卷绕机设备，包括卷绕台1，还包括第一电机2、单向轴承3、以及夹持机构4，第一电机2与夹持机构4设置在卷绕台1顶部；移动块5、摩擦套6，移动块5设置在夹持机构4顶部，摩擦套6贯穿连接在移动块5内；如图4所示，第一电机2驱动夹持机构4旋转配合移动块5的移动可对夹紧的磁芯进行卷绕，通过单向轴承3与摩擦套6可使绕线紧密地排布在磁芯表面；
[0025]将磁芯夹持在夹紧机构之间，随后将绕线穿过摩擦套6卷绕在磁芯上，此处的绕线外表面与摩擦套6内壁相贴合，可使绕线与摩擦套6之间存在一定的摩擦力，通过第一电机2驱动夹持机构4与夹紧的磁芯旋转，并且配合移动块5的移动，可实现将绕线卷绕在磁芯表面，由于绕线与摩擦套6之间存在摩擦力，从而可有效地将移动块5与磁芯之间的绕线拉紧，由于单向轴承3只可单向转动，当第一电机2停机时，从而可有效地防止绕线在拉力的作用下带动磁芯反转，该卷绕机设备仅通过摩擦套6便可实现将绕线拉紧，相比于现有技术，成本较低，其次，通过增设单向轴承3可有效地防止第一电机2停机时绕线松散，从而可保证磁芯的绕线效果。
[0026]此处的摩擦套6为由橡胶材质制成的构件，当绕线安插至摩擦套6内时，通过摩擦套6可增大绕线移动时的阻力，从而可实现将绕线拉直，通过摩擦套6便可实现将绕线拉紧，相比于通过拉紧设备，成本较低。
[0027]将磁芯放置在第一夹持盘41与第二夹持盘42之间，通过气缸43伸长带动第二夹持盘42移动，可使第一夹持盘41与第二夹持盘42将磁芯夹紧，如图3所示，夹紧时，通过第一电机2便可驱动第一夹持盘41、第二夹持盘42、以及夹紧的磁芯旋转，在第一夹持盘41与第二夹持盘42相对的一侧均连接有橡胶圈8，通过橡胶圈8可提高第一夹持盘41与第二夹持盘42对磁芯的夹持效果，有效地防止磁芯在绕线时发生转动。
[0028]为了实现绕线边绕线边移动，如图4所示，在绕线机中增设移动块5，使移动块5连接在移动机构7底部，第二电机71运行时驱动丝杆72转动，由于滑块73螺纹连接在丝杆72外部，丝杆72转动时将通过螺纹传动的方式驱动滑块73、以及移动块5移动，随着磁芯的旋转绕线，随着移动块5的移动，便可将绕线均匀整齐地绕设在磁芯表面。
[0029]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非晶磁芯卷绕机设备，包括卷绕台(1)，其特征在于：还包括第一电机(2)、单向轴承(3)、以及夹持机构(4)，所述第一电机(2)与夹持机构(4)设置在卷绕台(1)顶部；移动块(5)、摩擦套(6)，所述移动块(5)设置在夹持机构(4)顶部，所述摩擦套(6)贯穿连接在移动块(5)内；第一电机(2)驱动夹持机构(4)旋转配合移动块(5)的移动可对夹紧的磁芯进行卷绕，通过单向轴承(3)与摩擦套(6)可使绕线紧密地排布在磁芯表面。2.根据权利要求1所述的非晶磁芯卷绕机设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括设置在卷绕台(1)顶部两侧的第一夹持盘(41)与第二夹持盘(42)、以及设置在加工台对应第二夹持盘(42)一侧的气缸(43)，所述第二夹持盘(42)连接在气缸(43)伸缩端端部，且通过转动轴承与气缸(43)伸缩端转动连接。3.根据权利要求2所述的非晶磁芯卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：王升，林楠帆，黄俊凯，
申请(专利权)人：浙江冶泰软磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：