一种磁体成型压制模具制造技术

本申请涉及一种磁体成型压制模具，涉及模具制作技术的领域，其包括模具，所述模具上开设有供磁粉放入的空腔，所述模具上设置有用于改变空腔大小的加装板，所述加装板滑移连接于空腔内，所述加装板与模具紧密抵触，所述模具上设置有螺栓，所述模具上开设有供螺栓穿设的穿设孔，所述螺栓与加装板进行螺纹配合。本申请具有降低磁体的生产成本的效果。请具有降低磁体的生产成本的效果。请具有降低磁体的生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁体成型压制模具


[0001]本申请涉及模具制作技术的领域，尤其是涉及一种磁体成型压制模具。

技术介绍

[0002]磁体制作时，需要将磁粉放入磁体成型压制模具中，经过压块的压制，使磁体成型，再将磁体从模具中脱模，完成磁体的制作。
[0003]相关技术中，制作不同规格的磁体时，通常将磁粉放入不同规格的模具空腔中，加入粘接剂，使用压块压制空腔中的磁粉，使磁粉形成所需规格的磁体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：制作不同规格的磁体时，需要将磁粉放入不同规格的模具中，从而需要制作不同规格的模具，导致磁体生产成本高，还有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了降低磁体的生产成本，本申请提供一种磁体成型压制模具。
[0006]本申请提供的一种磁体成型压制模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种磁体成型压制模具，包括模具，所述模具上开设有供磁粉放入的空腔，所述模具上设置有用于改变空腔大小的加装板，所述加装板滑移连接于空腔内，所述加装板与模具紧密抵触，所述模具上设置有螺栓，所述模具上开设有供螺栓穿设的穿设孔，所述螺栓与加装板进行螺纹配合。
[0008]通过采用上述技术方案，将不同规格的加装板安装在空腔内，使加装板改变空腔的大小，从而使加入空腔内的磁粉体积改变，使压制成的磁体规格改变，而不需要制作新的模具，进而降低不同规格磁体的生产成本。通过螺栓穿设穿设孔并与加装板进行螺纹配合，使加装板与模具连接，从而提高加装板与模具之间连接的稳定性。
[0009]可选的，所述加装板上一体设置有滑块，所述滑块位于加装板与模具相抵触的一侧，所述模具上开设有供滑块进入的滑槽，所述滑槽与空腔互相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，加装板滑移连接入空腔内时，使滑块进入滑槽内，从而使加装板与模具连接，使滑块沿垂直于加装板的插入方向限位加装板与模具的连接。
[0011]可选的，所述滑块上一体设置有燕尾块，所述燕尾块位于滑块靠近模具的一侧，所述模具上开设有供燕尾块卡接的卡接槽，所述卡接槽与滑槽互相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，使滑块进入滑槽内，从而使滑块带动燕尾块进入卡接槽内，并使燕尾块与卡接槽互相卡接，使加装板与模具连接，提高加装板与模具之间连接的稳定性。
[0013]可选的，所述加装板上设置有密封垫，所述密封垫位于加装板与模具相抵触的位置；所述加装板上开设有供密封垫安装的密封槽，所述密封垫的厚度大于密封槽的深度，所述密封垫与模具紧密抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，在加装板与模具之间安装密封垫，使加装板与模具之间密封，从而使磁粉不易进入加装板与模具之间的缝隙内，造成加装板与模具之间的磨损，提
高加装板与模具之间的密封性。
[0015]通过将密封垫安装在密封槽内，从而确定密封垫的安装位置，提高密封垫与加装板之间连接的稳定性。加装板进入空腔内时，使密封垫与模具紧密抵触，从而提高加装板与模具之间的密封性。
[0016]可选的，所述模具上设置有供螺栓穿设的穿设套，所述穿设套安装于穿设孔内，所述加装板上设置有与螺栓螺纹配合的螺纹套，所述加装板上开设有供螺纹套安装的安装槽。
[0017]通过采用上述技术方案，使螺栓穿设穿设套并与螺纹套进行螺纹配合，从而将加装板与模具连接，提高加装板与模具之间连接的稳定性。在穿设孔中穿设穿设套，使螺栓不与模具直接接触，减少螺栓与模具之间的磨损。
[0018]可选的，所述穿设套上一体设置有与模具互相限位的限位环，所述限位环位于穿设套远离模具的一端，所述模具上开设有供限位环进入的限位槽，所述限位槽与穿设孔互相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，穿设套进入穿设孔中，从而使限位环进入限位槽中，从而使限位环沿穿设套的长度方向限位穿设套与模具之间的连接，进而提高穿设套与模具之间连接的稳定性。
[0020]可选的，所述穿设套上一体设置有用于与模具互相抵压固定的膨胀板，所述膨胀板位于穿设套靠近模具的一端。
[0021]通过采用上述技术方案，穿设套进入穿设孔中，使膨胀板与模具互相抵压固定，从而使穿设套与模具连接，进而提高穿设套与模具之间连接的稳定性。
[0022]可选的，所述膨胀板上一体设置有凸起，所述凸起位于膨胀板与模具相抵触的一侧，所述模具上开设有供凸起卡接的凹槽，所述凹槽与穿设孔互相连通。
[0023]通过采用上述技术方案，穿设套进入穿设孔内，使膨胀板与模具互相抵压，从而使凸起卡接于凹槽内，提高膨胀板与模具之间连接的稳定性，进而提高穿设套与模具之间连接的稳定性。
[0024]可选的，所述限位环上一体设置有用于定位凸起与凹槽互相卡接的定位柱，所述模具上开设有供定位柱插入的定位槽，所述定位槽与限位槽互相连通。
[0025]通过采用上述技术方案，使定位柱插入定位槽内，从而使凸起准确卡接入凹槽内，提高凸起卡接于凹槽内的准确性，进而提高凸起与凹槽之间的卡接效率。
[0026]可选的，所述模具上开设有供螺栓沉入的沉头槽，所述沉头槽与穿设孔互相连通，所述模具上设置有隔离沉头槽的隔离盖。
[0027]通过采用上述技术方案，螺栓与螺纹套进行螺纹配合后，使螺栓沉入沉头槽内，从而使模具的表面保持平整，避免造成剐蹭对人员和模具造成损伤。使隔离盖盖合沉头槽，从而使隔离盖隔离磁粉与螺栓，避免磁粉进入螺栓与穿设套的缝隙中，造成螺栓的磨损，进而提高螺栓与模具之间的密封性。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过将不同规格的加装板安装在空腔内，从而改变空腔的大小，使同一模具能够制造不同规格的磁体，而不用制作新的模具，从而降低不同规格磁体的生产成本；
[0030]2.通过螺栓穿设穿设套与螺纹套进行螺纹配合，使加装板与模具连接，提高加装
板与模具之间连接的稳定性，穿设套使螺栓不与模具直接接触，从而降低螺栓与模具之间的磨损；
[0031]3.通过穿设套进入穿设孔中，使膨胀板与模具互相抵压固定，从而使凸起卡接于凹槽中，提高穿设套与模具之间连接的稳定性。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例中一种磁体成型压制模具的整体示意图。
[0033]图2是本申请实施例中密封垫、加装板和模具的爆炸示意图。
[0034]图3是本申请实施例中加装板、模具、穿设套和螺纹套的剖面示意图。
[0035]图4是图3中A部的放大示意图。
[0036]附图标记说明：1、模具；2、空腔；3、加装板；4、螺栓；5、滑块；6、滑槽；7、燕尾块；8、卡接槽；9、密封垫；10、密封槽；11、隔离盖；12、穿设套；13、穿设孔；14、螺纹套；15、安装槽；16、限位环；17、限位槽；18、膨胀板；19、凸起；20、凹槽；21、定位柱；22、定位槽；23、沉头槽。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体成型压制模具，包括模具(1)，所述模具(1)上开设有供磁粉放入的空腔(2)，其特征在于：所述模具(1)上设置有用于改变空腔(2)大小的加装板(3)，所述加装板(3)滑移连接于空腔(2)内，所述加装板(3)与模具(1)紧密抵触，所述模具(1)上设置有螺栓(4)，所述模具(1)上开设有供螺栓(4)穿设的穿设孔(13)，所述螺栓(4)与加装板(3)进行螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种磁体成型压制模具，其特征在于：所述加装板(3)上一体设置有滑块(5)，所述滑块(5)位于加装板(3)与模具(1)相抵触的一侧，所述模具(1)上开设有供滑块(5)进入的滑槽(6)，所述滑槽(6)与空腔(2)互相连通。3.根据权利要求2所述的一种磁体成型压制模具，其特征在于：所述滑块(5)上一体设置有燕尾块(7)，所述燕尾块(7)位于滑块(5)靠近模具(1)的一侧，所述模具(1)上开设有供燕尾块(7)卡接的卡接槽(8)，所述卡接槽(8)与滑槽(6)互相连通。4.根据权利要求1所述的一种磁体成型压制模具，其特征在于：所述加装板(3)上设置有密封垫(9)，所述密封垫(9)位于加装板(3)与模具(1)相抵触的位置；所述加装板(3)上开设有供密封垫(9)安装的密封槽(10)，所述密封垫(9)的厚度大于密封槽(10)的深度，所述密封垫(9)与模具(1)紧密抵触。5.根据权利要求1所述的一种磁体成型压制模具，其特征在于：所述模具(1)上设置有供螺栓(4)穿设的穿设套(12)，所述穿设套(12)安装于穿设孔(13)内，所述加装板(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩君，
申请(专利权)人：慈溪市兴发磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：