变压器铁芯制造方法技术

本发明专利技术涉及一种变压器铁芯制造方法，包括以下步骤：制备多组铁芯饼组，每组铁芯饼组包括多个均通过备用带材卷绕形成的圆形环状铁芯饼；将每组铁芯饼组内的每个圆形环状铁芯饼形变为方形环状铁芯饼；层叠每组铁芯饼组中的多个方形环状铁芯饼形成多个单框铁芯；将多个单框铁芯拼合形成具有铁芯柱的变压器铁芯。上述变压器铁芯制造方法中，变压器铁芯的尺寸不再受限于带材的宽度，大大降低了大尺寸变压器铁芯的制造难度。并且，上述变压器铁芯制造方法中，先将备用带材卷绕为圆形环状铁芯饼，然后只需再进行一次整形便可使圆形环状铁芯饼形变为方形环状铁芯饼饼，可以方便高效地制得用于堆叠制备单框铁芯的多个方形环状铁芯饼。用于堆叠制备单框铁芯的多个方形环状铁芯饼。用于堆叠制备单框铁芯的多个方形环状铁芯饼。

【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯制造方法


[0001]本专利技术涉及变压器
，特别是涉及变压器铁芯制造方法。

技术介绍

[0002]变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。变压器(Transformer)利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。近几年，随着变压器技术的发展，非晶合金变压器逐渐被应用。但是，受限于非晶带材的宽度，按照一般制作渐开线铁芯的方式无法制作出大尺寸非晶合金铁芯。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对制作大尺寸非晶合金铁芯较为困难且制作效率较低的问题，提供一种变压器铁芯制造方法。
[0004]一种变压器铁芯制造方法，包括以下步骤：
[0005]制备多组铁芯饼组，每组所述铁芯饼组包括多个均通过备用带材卷绕形成的圆形环状铁芯饼；
[0006]将每组所述铁芯饼组内的每个所述圆形环状铁芯饼整形为方形环状铁芯饼；
[0007]每组所述铁芯饼组中的多个所述方形环状铁芯饼层叠形成单框铁芯，以通过多组所述铁芯饼组制备多个所述单框铁芯；
[0008]将多个所述单框铁芯拼合为具有铁芯柱的变压器铁芯。
[0009]上述变压器铁芯制造方法中，通过卷绕模具将备用带材卷绕形圆形环状铁芯饼，然后通过整形模具对圆形环状铁芯饼施加外力，使圆形环状铁芯饼形变为方形环状铁芯饼，之后便可堆叠多个方形环状铁芯饼形成单框铁芯，最后拼合多个单框铁芯便可形成具有铁芯柱的变压器铁芯。如此，铁芯饼的径向尺寸与卷绕备用带材的圈数成正比，卷绕的备用带材圈数越多，铁芯饼的径向尺寸越大，最后多个铁芯饼堆叠形成的单框铁芯高度较高，进而可制备得到大尺寸的非晶合金变压器铁芯，非晶合金变压器铁芯的尺寸不再受限于带材的宽度，大大降低了大尺寸非晶合金变压器铁芯的制造难度。
[0010]并且，上述变压器铁芯制造方法中，先将备用带材卷绕为圆形环状铁芯饼，卷绕过程中备用带材受力方向均沿圆切线的方向，备用带材卷绕过程中受力均匀，卷绕出的铁芯饼松紧度保持一致，铁芯饼中的多层备用带材均匀分布，保证卷绕质量。同时，因为卷绕圆形环状铁芯饼，卷绕过程中可以采用更高的卷绕旋转速度，绕制圆形环状铁芯饼较为方便且高效。在高效制得卷绕效果较好的圆形环状铁芯饼后，只需再进行一次整形便可使圆形环状铁芯饼形变为方形环状铁芯饼，可以得到用于堆叠制备单框铁芯的多个方形环状铁芯饼。
[0011]在其中一个实施例中，所述将每组所述铁芯饼组内的每个所述圆形环状铁芯饼整形为方形环状铁芯饼的步骤具体为：
[0012]先将所述圆形环状铁芯饼的内周侧撑为方形，再将所述圆形环状铁芯饼的外周侧挤压为方形。
[0013]在其中一个实施例中，所述通过备用带材卷绕形成的圆形环状铁芯饼的步骤具体为：
[0014]在第一保护环上卷绕备用带材形成所述圆形环状铁芯饼，并在所述圆形环状铁芯饼的外周套设第二保护环。
[0015]在其中一个实施例中，所述备用带材的材料为非晶合金；和/或
[0016]所述第一保护环及所述第二保护环均由硅钢片制成。
[0017]在其中一个实施例中，所述层叠每组所述铁芯饼组中的多个所述方形环状铁芯饼形成多个单框铁芯的步骤之前，还包括以下步骤：
[0018]对所述方形环状铁芯饼进行退火处理。
[0019]在其中一个实施例中，所述对所述方形环状铁芯饼进行退火处理的步骤之后，还包括以下步骤：
[0020]使用第一胶体包裹固化每个所述方形环状铁芯饼。
[0021]在其中一个实施例中，所述层叠每组所述铁芯饼组中的多个所述方形环状铁芯饼形成多个单框铁芯的步骤具体为：
[0022]每组所述铁芯饼组中相邻两个所述方形环状铁芯饼之间通过第二胶体粘接。
[0023]在其中一个实施例中，所述层叠每组所述铁芯饼组中的多个所述方形环状铁芯饼形成多个单框铁芯的步骤之后，还包括以下步骤：
[0024]使用第三胶体包裹固化每个所述单框铁芯。
[0025]在其中一个实施例中，所述制备多组铁芯饼组，每组所述铁芯饼组包括多个均通过备用带材卷绕形成的圆形环状铁芯饼的步骤之前，还包括以下步骤：
[0026]分切宽度较宽的初始带材，得到宽度较窄的所述备用带材。
[0027]一种变压器铁芯制造方法，包括以下步骤：
[0028]制备多组铁芯饼组，每组所述铁芯饼组包括多个均通过备用带材直接卷绕形成的方形环状铁芯饼；
[0029]层叠每组所述铁芯饼组中的多个所述方形环状铁芯饼形成多个单框铁芯；
[0030]将多个所述单框铁芯拼合形成具有铁芯柱的变压器铁芯。
附图说明
[0031]图1为本专利技术一实施例中变压器铁芯制造方法的流程示意图；
[0032]图2为图1所示变压器铁芯制造方法制作出的一种变压器铁芯一个视角的结构示意图；
[0033]图3为图2所示变压器铁芯另一视角的结构示意图；
[0034]图4为图3所示变压器铁芯的截面局部放大示意图；
[0035]图5为本专利技术提供的变压器铁芯制造方法中一种圆形环状铁芯饼的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术提供的变压器铁芯制造方法中用到的整形模具的结构示意图；
[0037]图7为图6所示整形模具整形得到的方形环状铁芯饼的结构示意图；
[0038]图8为本专利技术变压器铁芯制造方法中另一圆形环状铁芯饼的结构示意图；
[0039]图9为图8所示圆形环状铁心饼整形得到的方形环状铁芯饼。
[0040]100、变压器铁芯；10、单框铁芯；11、窗口；12、圆形环状铁芯饼；13、备用带材；14、方形环状铁芯饼；15、内框；151、第一内框边；153、第二内框边；16、外框；161、第一外框边；163、第二外框边；20、中空腔；30、铁芯柱；52、第一保护环；54、第二保护环；200、整形模具；210、内模；230、外模。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0043]此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制备多组铁芯饼组，每组所述铁芯饼组包括多个均通过备用带材卷绕形成的圆形环状铁芯饼；将每组所述铁芯饼组内的每个所述圆形环状铁芯饼整形为方形环状铁芯饼；每组所述铁芯饼组中的多个所述方形环状铁芯饼层叠形成单框铁芯，以通过多组所述铁芯饼组制备多个所述单框铁芯；将多个所述单框铁芯拼合为具有铁芯柱的变压器铁芯。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯制造方法，其特征在于，所述将每组所述铁芯饼组内的每个所述圆形环状铁芯饼整形为方形环状铁芯饼的步骤具体为：先将所述圆形环状铁芯饼的内周侧撑为方形，再将所述圆形环状铁芯饼的外周侧挤压为方形。3.根据权利要求2所述的变压器铁芯制造方法，其特征在于，所述通过备用带材卷绕形成的圆形环状铁芯饼的步骤具体为：在第一保护环上卷绕备用带材形成所述圆形环状铁芯饼，并在所述圆形环状铁芯饼的外周套设第二保护环。4.根据权利要求3所述的变压器铁芯制造方法，其特征在于，所述备用带材的材料为非晶合金；和/或所述第一保护环及所述第二保护环均由硅钢片制成。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的变压器铁芯制造方法，其特征在于，所述层叠每组所述铁芯饼组中的多个所述方形环状铁芯饼形成多个单框铁芯的步骤之前，还包括以下步骤：对所述方形环状铁芯饼进行退火处理。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良，马玲，刘波，刘金海，
申请(专利权)人：天津珠峰硅钢股份有限公司特变电工京津冀智能科技有限公司特变电工股份有限公司新疆变压器厂，
类型：发明
国别省市：