本发明专利技术涉及一种非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺，包括步骤：线圈绕制，将线圈依次缠绕至非晶合金立体卷铁芯上，形成器身；器身支撑，在器身一侧铁轭上安装下夹件，线圈支撑于下夹件上，下夹件底面安装支撑组件，非晶合金立体卷铁芯支撑于支撑组件上；器身翻转，通过翻转台将器身连同下压板、下夹件整体翻转；器身固定，在器身另一侧铁轭上安装上夹件，通过拉紧组件连接上夹件与下夹件。本申请在完成线圈绕制之后，通过下夹件对线圈进行支撑，通过支撑组件对非晶合金立体卷铁芯进行支撑，由此分别实现线圈与非晶合金立体卷铁芯的独立支撑，避免非晶合金立体卷铁芯在线圈的压力作用下性能变差或破碎，确保变压器的性能。确保变压器的性能。确保变压器的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺
[0001]本专利技术涉及变压器结构
，特别是涉及一种非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺。
技术介绍
[0002]变压器是电网中的主要设备之一，低损耗变压器是必然趋势。非晶合金立体卷铁芯以铁基非晶态金属作为铁芯，单位铁损要比硅钢降低70％
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80％，非晶合金立体卷铁芯变压器节能降耗方面相比于以硅钢为铁芯的变压器具有明显的优势，且容量越大优势越明显。此外，非晶合金立体卷铁芯中的三相磁路相互平衡，对于风电、光伏这种大功率高谐波的运行工况条件下，谐波对非晶合金立体卷铁芯变压器的影响相比于硅钢铁芯变压器要小。因此，在新能源变压器领域中，非晶合金立体卷铁芯变压器节能降耗优势明显，容量扩大趋势明显。
[0003]然而，由于非晶合金材质相对硅钢片较薄且脆，对应力非常敏感，受应力后性能变差和易碎，在变压器制造及使用过程中若不有效控制铁芯受应力的情况，容易造成变压器空载损耗、空载电流及噪音增大等问题，影响变压器使用性能。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对非晶合金非晶合金立体卷铁芯在制造和使用过程中受应力情况进行有效控制，提供一种非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺。
[0005]本申请提供一种非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺，包括步骤：
[0006]线圈绕制，将线圈缠绕在非晶合金立体卷铁芯上，以形成变压器的器身；
[0007]器身支撑，在所述器身的一侧铁轭上安装下夹件，在下夹件和线圈之间安装下压板，所述线圈和所述下压板支撑于所述下夹件上，所述下夹件底面安装支撑组件，所述非晶合金立体卷铁芯支撑于所述支撑组件上；
[0008]器身翻转，通过翻转台将所述器身连同所述下压板、所述下夹件整体翻转；
[0009]器身固定，在所述器身的另一侧铁轭上安装上夹件，通过拉紧组件连接所述上夹件与所述下夹件，以将所述器身、所述下压板固定在所述上夹件及所述下夹件之间。
[0010]在一些实施例中，所述线圈绕制步骤之前，还包括步骤：
[0011]绑扎，在所述铁芯上均匀绑扎防护带。
[0012]在一些实施例中，在所述线圈绕制步骤之前，还包括步骤：
[0013]绝缘筒安装，将两层绝缘筒中的每层沿径向两瓣拼接，所述两层绝缘筒套设在所述非晶合金立体卷铁芯芯柱上，所述两层绝缘筒上的拼接缝错开，两端固定在绕线模具凸台上；其中，位于外层的所述绝缘筒开设有限位槽，将所述低压线圈的出线排固定于所述限位槽内；
[0014]所述线圈绕制具体包括步骤：
[0015]将所述线圈缠绕在位于外层的所述绝缘筒上。
[0016]在一些实施例中，所述线圈绕制步骤中还包括：
[0017]将所述出线排一端的卡槽卡合于所述绕线模具的凸块上，并通过绕线机驱动所述绕线模具将所述线圈缠绕至所述非晶合金立体卷铁芯上。
[0018]在一些实施例中，所述器身固定步骤之后，还包括步骤：
[0019]器身装配，拆除所述器身上的所述上夹件及所述拉紧组件，在所述非晶合金立体卷铁芯与所述线圈之间安装撑条帘及撑条，其中，所述撑条帘及撑条沿所述线圈的径向设于所述非晶合金立体卷铁芯芯柱与所述绝缘筒之间，撑条帘设于所述非晶合金立体卷铁芯窗口内侧，撑条帘的宽度为绝缘筒周长的1/2～ 2/3，撑条处于所述非晶合金立体卷铁芯窗口外侧。
[0020]在一些实施例中，所述器身装配步骤还包括：
[0021]在所述线圈背离所述下夹件的一侧安装上压板，将所述线圈固定于所述下夹件与所述上压板之间。
[0022]在一些实施例中，所述器身装配步骤还包括：
[0023]在安装有所述上压板一侧的所述铁轭上安装拉带，所述拉带穿过所述铁轭与所述上压板之间并对所述铁轭提供朝远离所述下夹件的方向具有运动趋势的拉力。
[0024]在一些实施例中，所述器身装配步骤还包括：
[0025]在所述线圈背离所述下夹件的一侧安装上压板，将所述线圈固定于所述下压板与所述上压板之间。
[0026]在一些实施例中，所述器身装配步骤还包括：
[0027]在所述上夹件上安装压紧件，通过所述压紧件压紧所述线圈。
[0028]在一些实施例中，所述器身装配步骤还包括：
[0029]拆除与所述下夹件连接的所述支撑组件，并通过所述上夹件将所述器身吊起，拉紧所述拉带，以对所述铁芯进行限位。
[0030]上述非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺，完成线圈的绕制之后，通过下夹件对线圈进行支撑，通过支撑组件对非晶合金立体卷铁芯进行支撑，由此实现线圈与非晶合金立体卷铁芯的独立支撑，避免器身翻转、器身装配、器身吊运时非晶合金立体卷铁芯承受线圈重力而性能变差或破碎，同时避免线圈绝缘筒错位的质量问题，确保变压器的性能。
附图说明
[0031]图1为本申请一实施例中非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺的流程图；
[0032]图2为本申请一实施例中线圈的结构示意图；
[0033]图3为本申请一实施例中线圈的结构示意图；
[0034]图4为本申请一实施例中下夹件及支撑组件的结构示意图；
[0035]图5为本申请一实施例中绝缘筒的结构示意图；
[0036]图6为本申请一实施例中出线排的结构示意图；
[0037]图7为本申请一实施例中出线排的结构示意图；
[0038]图中：10、低压线圈；20、高压线圈；30、下夹件；40、支撑组件；50、绝缘筒；60、出线排；51、限位槽；52、对接缝；61、卡槽。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0042]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺，其特征在于，包括步骤：线圈绕制，将线圈缠绕在非晶合金立体卷铁芯上，以形成变压器的器身；器身支撑，在所述器身的一侧铁轭上安装下夹件，在下夹件和线圈之间安装下压板，所述线圈和所述下压板支撑于所述下夹件上，所述下夹件底面安装支撑组件，所述非晶合金立体卷铁芯支撑于所述支撑组件上；器身翻转，通过翻转台将所述器身连同所述下压板、所述下夹件整体翻转；器身固定，在所述器身的另一侧铁轭上安装上夹件，通过拉紧组件连接所述上夹件与所述下夹件，以将所述器身、所述下压板固定在所述上夹件及所述下夹件之间。2.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺，其特征在于，所述线圈绕制步骤之前，还包括步骤：绑扎，在所述铁芯上均匀绑扎防护带。3.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺，其特征在于，在所述线圈绕制步骤之前，还包括步骤：绝缘筒安装，将两层绝缘筒中的每层沿径向两瓣拼接，所述两层绝缘筒套设在所述非晶合金立体卷铁芯芯柱上，所述两层绝缘筒上的拼接缝错开，两端固定在绕线模具凸台上；其中，位于外层的所述绝缘筒开设有限位槽，将所述低压线圈的出线排固定于所述限位槽内；所述线圈绕制具体包括步骤：将所述线圈缠绕在位于外层的所述绝缘筒上。4.根据权利要求3所述的非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工艺，其特征在于，所述线圈绕制步骤中还包括：将所述出线排一端的卡槽卡合于所述绕线模具的凸块上，并通过绕线机驱动所述绕线模具将所述线圈缠绕至所述非晶合金立体卷铁芯上。5.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁芯变压器的制作工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应福，马玲，刘波，赵鹏，李晓宇，周良，李文龙，付松，刘金海，杨丰嵩，
申请(专利权)人：天津珠峰硅钢股份有限公司特变电工股份有限公司新疆变压器厂特变电工京津冀智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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