微晶合金铁芯表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了微晶合金铁芯表面处理设备，包括加工台；还包括活动框、打磨件、抛光件、以及调节机构，所述活动框设置在加工台顶部。本实用新型专利技术通过调节打磨件、以及抛光件与铁芯表面相贴合，随后通过第一电机驱动活动框、打磨件、以及抛光件旋转便可对铁芯表面进行先打磨再抛光，通过调节机构调节打磨件、以及抛光件与第一电机之间的距离，通过打磨件、以及抛光件可实现对不同规格的铁芯进行打磨，该铁芯表面处理设备可通过一道工序对铁芯先打磨、再抛光，处理过程比较简单，从而处理效率较高，其次，该铁芯表面处理设备可对不同规格的铁芯进行处理，使用范围较广泛，从而整体实用性较差。用性较差。用性较差。

【技术实现步骤摘要】
微晶合金铁芯表面处理设备


[0001]本技术涉及铁芯加工
，尤其涉及微晶合金铁芯表面处理设备。

技术介绍

[0002]铁芯是变压器中主要的磁路部分，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。铁芯在加工时需要对其表面进行打磨、以及抛光处理。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术在对铁芯表面处理时大多是先对铁芯表面进行打磨，在更换下一道工序对铁芯表面进行抛光，处理过程比较繁琐，从而处理效率较低，其次，现有技术的铁芯表面处理设备大多为固定式，不便对不同规格的铁芯进行处理，使用较局限，从而实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了微晶合金铁芯表面处理设备。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：微晶合金铁芯表面处理设备，包括加工台；
[0006]还包括活动框、打磨件、抛光件、以及调节机构，所述活动框设置在加工台顶部，所述打磨件与抛光件分别设置在活动框底部两侧，所述调节机构安装在活动框上；
[0007]第一电机，设置在活动框顶部；
[0008]通过调节机构可调节打磨件、以及抛光件与第一电机之间的距离，通过第一电机驱动打磨件、以及抛光件旋转可对不同规格的铁芯加工。
[0009]优选的，所述打磨件包括设置在活动框底部一侧的第二电机、以及连接在第二电机输出轴端部的打磨盘；所述抛光件包括设置在活动框底部一侧的第三电机、以及连接在第三电机输出轴端部的抛光盘。
[0010]优选的，所述调节机构包括连接在活动框一侧的第四电机、贯穿设置在活动框内侧丝杆、以及螺纹连接在丝杆两侧的第一滑块与第二滑块，所述丝杆传动连接在第四电机输出轴端部，所述第二电机连接在第一滑块底部，所述第三电机连接在第二滑块底部。
[0011]优选的，所述丝杆两侧的螺纹方向呈相反设置。
[0012]优选的，所述加工台顶部一侧连接有L型固定架，所述L型固定架内侧顶部连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端端部连接有升降框，所述第一电机固定设置在升降框内，所述活动框连接在第一电机输出轴端部。
[0013]优选的，所述加工台顶部连接有固定块，所述固定块侧面连接有呈环形阵列分布的第二气缸，所述第二气缸伸缩端端部连接有抵紧块。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过调节打磨件、以及抛光件与铁芯表面相贴合，随后通过第一电机驱动活动框、打磨件、以及抛光件旋转便可对铁芯表面进行先打磨再抛光，通过调节机构调节打磨件、以及抛光件与第一电机之间的距离，通过打磨件、以及抛光件可实现对不同规格
的铁芯进行打磨，该铁芯表面处理设备可通过一道工序对铁芯先打磨、再抛光，处理过程比较简单，从而处理效率较高，其次，该铁芯表面处理设备可对不同规格的铁芯进行处理，使用范围较广泛，从而整体实用性较差。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术活动框的剖视图；
[0018]图3为本技术对铁芯进行加工的示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、活动框；3、打磨件；31、第二电机；32、打磨盘；4、抛光件；41、第三电机；42、抛光盘；5、调节机构；51、第四电机；52、丝杆；53、第一滑块；54、第二滑块；6、L型固定架；7、第一气缸；8、升降框；9、第一电机；10、固定块；11、第二气缸；12、抵紧块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图3所示，本实施例微晶合金铁芯表面处理设备，包括加工台1；还包括活动框2、打磨件3、抛光件4、以及调节机构5，活动框2设置在加工台1顶部，打磨件3与抛光件4分别设置在活动框2底部两侧，调节机构5安装在活动框2上；第一电机9，设置在活动框2顶部；通过调节机构5可调节打磨件3、以及抛光件4与第一电机9之间的距离，通过第一电机9驱动打磨件3、以及抛光件4旋转可对不同规格的铁芯加工；
[0024]将铁芯固定在加工台1顶部，通过第一气缸7伸长带动活动框2向下移动，使打磨件3、以及抛光件4与铁芯表面相贴合，随后通过第一电机9驱动活动框2、打磨件3、以及抛光件4转动360度，通过打磨件3、以及抛光件4便可对铁芯表面进行先打磨再抛光，通过调节机构5调节打磨件3、以及抛光件4与第一电机9之间的距离，通过打磨件3、以及抛光件4可实现对不同规格的铁芯进行打磨，该铁芯表面处理设备可通过一道工序对铁芯先打磨、再抛光，处理过程比较简单，从而处理效率较高，其次，该铁芯表面处理设备可对不同规格的铁芯进行处理，使用范围较广泛，从而整体实用性较差。
[0025]打磨件3包括设置在活动框2底部一侧的第二电机31、以及连接在第二电机31输出轴端部的打磨盘32；抛光件4包括设置在活动框2底部一侧的第三电机41、以及连接在第三电机41输出轴端部的抛光盘42；第二电机31运行时将驱动打磨盘32转动，第三电机41运行时将驱动抛光盘42转动，将打磨盘32与抛光件4与铁芯表面相贴合，通过转动的打磨盘32可实现对铁芯进行打磨，通过抛光盘42可实现对打磨后的铁芯进行抛光。
[0026]为了对打磨件3、以及抛光件4进行调节，在活动框2上安装有调节机构5，通过第四电机51运行可驱动丝杆52转动，由于第一滑块53与第二滑块54均螺纹连接在丝杆52外部，且丝杆52两侧的螺纹方向呈相反设置，丝杆52转动时将驱动第一滑块53与第二滑块54同时向中部移动，或者同时向两侧移动，通过第一滑块53与第二滑块54可带动打磨件3、以及抛光件4同时向中部移动，或者同时向两侧移动，由于打磨件3、以及抛光件4均以第一电机9的中心轴线旋转，通过调节机构5调节打磨件3、以及抛光件4到第一电机9之间的距离，从而可通过打磨件3、以及抛光件4实现对不同直径的铁芯进行打磨，此处打磨盘32与抛光盘42直径固定，不同规格的铁芯是针对铁芯外径与内径的差值不变的铁芯。
[0027]为了防止出现第二电机31、第三电机41、以及第四电机51绕线的情况，将第二电机31、第三电机41、以及第四电机51顺时针旋转360度后在逆时针旋转360度，便可有效地解决绕线问题。
[0028]在加工台1顶部加工台1顶部连接有固定块10，在固定块10侧面连接有呈环形阵列分布的第二气缸11，在第二气缸11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微晶合金铁芯表面处理设备，包括加工台(1)，其特征在于：还包括活动框(2)、打磨件(3)、抛光件(4)、以及调节机构(5)，所述活动框(2)设置在加工台(1)顶部，所述打磨件(3)与抛光件(4)分别设置在活动框(2)底部两侧，所述调节机构(5)安装在活动框(2)上；第一电机(9)，设置在活动框(2)顶部；通过调节机构(5)可调节打磨件(3)、以及抛光件(4)与第一电机(9)之间的距离，通过第一电机(9)驱动打磨件(3)、以及抛光件(4)旋转可对不同规格的铁芯加工。2.根据权利要求1所述的微晶合金铁芯表面处理设备，其特征在于：所述打磨件(3)包括设置在活动框(2)底部一侧的第二电机(31)、以及连接在第二电机(31)输出轴端部的打磨盘(32)；所述抛光件(4)包括设置在活动框(2)底部一侧的第三电机(41)、以及连接在第三电机(41)输出轴端部的抛光盘(42)。3.根据权利要求2所述的微晶合金铁芯表面处理设备，其特征在于：所述调节机构(5)包括连接在活动框(2)一侧的第四电机(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟，卓闻佐，黄俊凯，
申请(专利权)人：浙江冶泰软磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：