本实用新型专利技术涉及铝合金件加工技术领域，具体的说是一种铝合金铸件打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的上表面螺纹安装有可拆卸的顶板，所述打磨箱任意一侧壁上开设有开口，开口处活动设有装配板，与所述装配板相邻的面上铰接有可翻转展开的除灰板；所述装配板朝向打磨箱的面上设有活动夹件、固定夹件，所述固定夹件与活动夹件对称分布，且装配板的外壁上对应活动夹件处竖向开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动安装有升降块，所述升降块为T形结构，且一端穿过调节槽固定连接活动夹件，所述固定夹件与装配板固定连接；所述装配板朝向打磨箱的一面底部对称安装有两根导向杆。该铝合金铸件打磨装置，无需多次拆装工件，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件打磨装置
[0001]本技术属于铝合金件加工
，尤其涉及一种铝合金铸件打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金铸件在生产过程中，需要使用到打磨装置对表面进行抛光，提升铸件的美观度，现有技术中申请号CN213319219U公开了一种铝合金铸件打磨平整装置，采用丝杠螺母带动固定板上下移动，当固定板与打磨轮齐平时同时启动两组气缸，使打磨轮右端与打磨铸件接触并启动第二电机进行打磨，存在在铝合金铸件装配不方便的问题，需要工人从进料口处将铸件放入，手部完全伸入打磨箱的内部致使操作不便，并且铝合金铸件大多具有造型，只采用固定式的打磨方法，还需要工人重复从进料口处拆装工件调整位置后安装的操作，不能满足使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中，存在在铝合金铸件装配不方便的问题，需要工人从进料口处将铸件放入，手部完全伸入打磨箱的内部致使操作不便，还需要工人重复从进料口处拆装工件调整位置后安装的操作，不能满足使用需求的问题，而提出的一种铝合金铸件打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝合金铸件打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的上表面螺纹安装有可拆卸的顶板，所述打磨箱任意一侧壁上开设有开口，开口处活动设有装配板，与所述装配板相邻的面上铰接有可翻转展开的除灰板；
[0006]所述装配板朝向打磨箱的面上设有活动夹件、固定夹件，所述固定夹件与活动夹件对称分布，且装配板的外壁上对应活动夹件处竖向开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动安装有升降块，所述升降块为T形结构，且一端穿过调节槽固定连接活动夹件，所述固定夹件与装配板固定连接；
[0007]所述装配板朝向打磨箱的一面底部对称安装有两根导向杆，所述导向杆的上表面水平排列有多组齿槽，所述导向杆的侧壁上水平开设有导向槽。
[0008]得益于装配板与打磨箱的设置，不仅仅可将打磨过程中的灰尘收集统一清理，减少污染，而且由于装配板的可滑动安装，使得铝合金铸件的装配方式更加方便。
[0009]优选的，所述打磨箱上的开口处对应导向槽处固定凸出设有限位块，所述限位块与导向槽适配滑动连接。
[0010]得益于限位块的设置使得导向杆的滑动更加稳定。
[0011]优选的，所述打磨箱的内部对应齿槽处转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿槽啮合。
[0012]得益于驱动齿轮的设置使得导向杆具有水平稳定滑动的动力，用于带动铸件进入
或者离开打磨箱。
[0013]优选的，所述打磨箱的外壁上对应驱动齿轮处固定有第一电机，所述第一电机通过传动轴连接驱动齿轮。
[0014]得益于第一电机的设置使得驱动齿轮具有转动的动力。
[0015]优选的，所述打磨箱的内壁上相对装配板的一侧固定有安装架，所述安装架上安装有打磨盘。
[0016]得益于安装架的设置使得打磨盘可以安装，并且根据打磨需求对安装架进行角度调节安装，使得打磨盘更加适配打磨需求。
[0017]优选的，所述升降块的下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸为竖直设置，且伸缩端固定连接升降块，底部固定连接装配板。
[0018]得益于伸缩气缸的设置使得活动夹件与固定夹件之间可以移动，对不同规格尺寸的铸件进行夹紧。
[0019]优选的，所述固定夹件的底部固定安装有第二电机，所述活动夹件与固定夹件相向的面上均转动安装有夹持轴，且固定夹件上的夹持轴与第二电机驱动连接。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：该铝合金铸件打磨装置，通过装配板与打磨箱的设置，不仅仅可将打磨过程中的灰尘收集统一清理，减少污染，而且由于装配板的可滑动安装，使得铝合金铸件的装配方式更加方便，滑出打磨箱后即可通过伸缩气缸的收缩快速对铝合金铸件进行拆装，操作便捷，有效提升装配效率，并且通过活动夹紧、固定夹紧的配合可在打磨箱内部同步对铸件进行旋转，无需多次拆装工件，实用性强。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为图1中B处放大结构示意图；
[0024]图4为打磨箱内部结构示意图。
[0025]图中：1、打磨箱；2、除灰板；3、装配板；4、第一电机；101、驱动齿轮；102、限位块；103、打磨盘；104、安装架；301、活动夹件；302、调节槽；303、升降块；304、伸缩气缸；305、第二电机；306、固定夹件；307、齿槽；308、导向杆；309、导向槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1，一种铝合金铸件打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的上表面螺纹安装有可拆卸的顶板，打磨箱1任意一侧壁上开设有开口，开口处活动设有装配板3，与装配板3相邻的面上铰接有可翻转展开的除灰板2，装配板3朝向打磨箱1的面上设有活动夹件301、固定夹件306，固定夹件306与活动夹件301对称分布，且装配板3的外壁上对应活动夹件301处竖向开设有调节槽302，调节槽302的内部滑动安装有升降块303，升降块303为T形结构，且一端穿过调节槽302固定连接活动夹件301，固定夹件306与装配板3固定连接；升降块303的
下方设有伸缩气缸304，伸缩气缸304为竖直设置，且伸缩端固定连接升降块303，底部固定连接装配板3。固定夹件306的底部固定安装有第二电机305，活动夹件301与固定夹件306相向的面上均转动安装有夹持轴，且固定夹件306上的夹持轴与第二电机305驱动连接。启动第二电机305驱动固定夹件306上的夹持轴转动，使得铸件具有旋转的动力，进行转动打磨，若无需转动铸件则不启动第二电机305。
[0028]参照图1、图2，装配板3朝向打磨箱1的一面底部对称安装有两根导向杆308，导向杆308的上表面水平排列有多组齿槽307，导向杆308的侧壁上水平开设有导向槽309。
[0029]参照图1、图2、图3，打磨箱1上的开口处对应导向槽309处固定凸出设有限位块102，限位块102与导向槽309适配滑动连接。打磨箱1的内部对应齿槽307处转动安装有驱动齿轮101，驱动齿轮101与齿槽307啮合。打磨箱1的外壁上对应驱动齿轮101处固定有第一电机4，第一电机4通过传动轴连接驱动齿轮101。第一电机4带动驱动齿轮101转动，驱动齿轮101与齿槽307啮合滑动，使得导向杆308滑入打磨箱1内部。
[0030]参照图4，打磨箱1的内壁上相对装配板3的一侧固定有安装架104，安装架104上安装有打磨盘103。打磨盘103的安装方向可为水平或立向，根据打磨需求进行调整安装，并不限制一种打磨方式。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的上表面螺纹安装有可拆卸的顶板，所述打磨箱(1)任意一侧壁上开设有开口，开口处活动设有装配板(3)，与所述装配板(3)相邻的面上铰接有可翻转展开的除灰板(2)；所述装配板(3)朝向打磨箱(1)的面上设有活动夹件(301)、固定夹件(306)，所述固定夹件(306)与活动夹件(301)对称分布，且装配板(3)的外壁上对应活动夹件(301)处竖向开设有调节槽(302)，所述调节槽(302)的内部滑动安装有升降块(303)，所述升降块(303)为T形结构，且一端穿过调节槽(302)固定连接活动夹件(301)，所述固定夹件(306)与装配板(3)固定连接；所述装配板(3)朝向打磨箱(1)的一面底部对称安装有两根导向杆(308)，所述导向杆(308)的上表面水平排列有多组齿槽(307)，所述导向杆(308)的侧壁上水平开设有导向槽(309)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)上的开口处对应导向槽(309)处固定凸出设有限位块(102)，所述限位块(102)与导向槽(309)适配滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋矿辉，李丽丽，蔡秋雨，孙少奎，
申请(专利权)人：河南中宏通有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。